本实用新型专利技术公开了一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置，包括支撑底座和结晶罐主体，所述支撑底座与所述结晶罐主体匹配安装，所述支撑底座内开设有放置腔，所述结晶罐主体置于所述放置腔内，所述支撑底座内部两侧安装有加压泵，所述加压泵的顶部安装有气压管，所述气压管的顶部贯穿所述支撑底座的顶部，所述气压管的顶部一侧安装有气压软管，所述气压软管远离所述气压管一侧与所述结晶罐主体贯穿连接，所述放置腔与所述结晶罐主体之间安装有支撑机构；本实用新型专利技术在晃动的过程可以将结晶物进行集中，可以更加的进行结晶，提高接近的效率与效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置
本技术涉及絮凝剂生产
，具体来说，涉及一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置。
技术介绍
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有"三致"效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。在絮凝剂的生产过程中主要是：(1)絮凝剂生产工艺一水解法，共聚法相比，一般水解法制备的产物水溶性去屑因子(HD)不高，低于30％，理论上HD大于70％的产物应通过共聚法制取，该法对水解温度和事件有一定要求，同时水解过程中易发生大分子降解。天津大学的冀兰英等人采用水解剂NaOH、Na2CO3对水解法进行研究，发现NaOH不但有加速水解的作用，还有加深水解的作用。如果要值得低水解度(<10％)的胶乳可用NaOH为水解剂，要制中水解度(大于10％)的胶乳，最好用NaOH和Na2CO3共水解，从而可在较短时间内达到较高水解值。与水解法相比，共聚法制得的AA/AM共聚物一般相对分子质量不高，水溶性不好，故而超高相对分子质量AA/AM共聚物多用水解法制备。季鸿渐、孙占维等人建立了丙烯酰胺水溶液聚合的潜在型引发体系，研究了在碳酸盐法聚合体系，添加不同量氨、尿素、EDTA-2Na，以及聚合体系pH值、单体浓度、聚合水浴温度对聚合产物相对分子质量及其溶解性能的影响规律和原因，解决了产物高相对分子质量与产生不溶聚合物之间的矛盾。李小伏、李绵贵采用非均相水解与反向悬浮相结合的方法合成了相对分子质量大于1×10的阴离子聚丙烯酰胺，研究了水解度与水解时间及体系pH值得关系、不同水醇比条件下水解度与时间的关系、水解度与温度的关系，获得了超高相对分子质量速溶型聚丙烯酰胺的反应条件。(2)絮凝剂生产工艺二:水溶液聚合反应，(3)絮凝剂生产工艺三:反相乳液聚合，反相乳液聚合及反相悬浮聚合之前都需要制备反相胶体分散体系，即将单体水溶液借助搅拌分散或乳化剂的油相中，形成水/油(W/0)非均相分散体系，然后加入引发剂进行游离基聚合。无论是何种生产方法最后需要进行结晶，现有的结晶的过程中主要是沉淀或者利用其它的条件进行结晶，但是结晶的过程中结晶的效果不佳，同时不能进行集中结晶，影响结晶的效率与效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置，以解决上述
技术介绍
中现有的存在以下缺点：无论是何种生产方法最后需要进行结晶，现有的结晶的过程中主要是沉淀或者利用其它的条件进行结晶，但是结晶的过程中结晶的效果不佳，同时不能进行集中结晶，影响结晶的效率与效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置，包括支撑底座和结晶罐主体，所述支撑底座与所述结晶罐主体匹配安装；所述支撑底座内开设有放置腔，所述结晶罐主体置于所述放置腔内，所述支撑底座内部两侧安装有加压泵，所述加压泵的顶部安装有气压管，所述气压管的顶部贯穿所述支撑底座的顶部，所述气压管的顶部一侧安装有气压软管，所述气压软管远离所述气压管一侧与所述结晶罐主体贯穿连接，所述放置腔与所述结晶罐主体之间安装有支撑机构；所述结晶罐主体包括支撑壁，所述支撑壁内安装有防护板，所述结晶罐主体内安装有沉淀网，所述沉淀网与所述防护板内壁螺栓安装，所述结晶罐主体顶部安装有密封盖板，所述密封盖板的一侧与所述结晶罐主体顶部螺栓连接；所述支撑机构包括压力腔，所述压力腔内安装有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的一端安装有压力板，所述压力板一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述压力腔，所述活动杆的一端安装有连接板，所述压力腔远离所述活动杆的一端安装有连接螺栓板。优选的，所述气压软管采用防腐蚀软胶，所述气压软管内贯穿缠绕有支撑钢丝。优选的，所述连接板一侧安装开设有连接槽，所述连接板远离所述连接槽的一端与所述活动杆连接。优选的，所述支撑底座采用铝合金材质。优选的，所述支撑壁外壁涂覆有防腐蚀层。优选的，所述沉淀网采用铝合金材质。本技术的有益效果：(1)、支撑底座和结晶罐主体，支撑底座与结晶罐主体匹配安装，支撑底座进行支撑稳定，可以保证结晶罐主体的稳定放置，提高稳定的效果，支撑底座内开设有放置腔，支撑底座内的放置腔进行放置支撑，结晶罐主体放在放置腔内，放置腔为半球装，结晶罐主体置于放置腔内，支撑底座内部两侧安装有加压泵，加压泵的顶部安装有气压管，气压管的顶部贯穿支撑底座的顶部，气压管的顶部一侧安装有气压软管，气压软管远离气压管一侧与结晶罐主体贯穿连接，气压泵进行气压控制，在作业的时候进行加压，同时通过气压管进行气压输出，且气压软管输入到结晶罐主体内，在晃动的时候气压软管可以进行软连接，放置腔与结晶罐主体之间安装有支撑机构，支撑机构进行支撑控制，可以控制晃动的效果；(2)、结晶罐主体包括支撑壁，支撑壁内安装有防护板，结晶罐主体内安装有沉淀网，沉淀网与防护板内壁螺栓安装，结晶罐主体顶部安装有密封盖板，密封盖板的一侧与结晶罐主体顶部螺栓连接，密封盖板进行密封安装，同时在内部的沉淀网进行沉淀过滤，便于清理，同时内部的防护板进行防护，提高了防护的效果；(3)、支撑机构包括压力腔，压力腔内安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的一端安装有压力板，压力板一侧安装有活动杆，活动杆的一端贯穿压力腔，活动杆的一端安装有连接板，压力腔远离活动杆的一端安装有连接螺栓板，压力腔内的支撑弹簧杆进行支撑，同时支撑底座内安装的液压泵进行液压控制，可以控制支撑机构内的液压控制，带动活动杆进行伸缩活动，可以带动结晶罐主体进行晃动，气压软管采用防腐蚀软胶，气压软管内贯穿缠绕有支撑钢丝。连接板一侧安装开设有连接槽，连接板远离连接槽的一端与活动杆连接，支撑底座采用铝合金材质。支撑壁外壁涂覆有防腐蚀层，材质的加强可以提高使用的效果，安装稳定。本技术在晃动的过程可以将结晶物进行集中，可以更加的进行结晶，提高接近的效率与效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置，其特征在于，包括支撑底座(1)和结晶罐主体(2)，所述支撑底座(1)与所述结晶罐主体(2)匹配安装；/n所述支撑底座(1)内开设有放置腔(7)，所述结晶罐主体(2)置于所述放置腔(7)内，所述支撑底座(1)内部两侧安装有加压泵(3)，所述加压泵(3)的顶部安装有气压管(4)，所述气压管(4)的顶部贯穿所述支撑底座(1)的顶部，所述气压管(4)的顶部一侧安装有气压软管(5)，所述气压软管(5)远离所述气压管(4)一侧与所述结晶罐主体(2)贯穿连接，所述放置腔(7)与所述结晶罐主体(2)之间安装有支撑机构(6)；/n所述结晶罐主体(2)包括支撑壁(8)，所述支撑壁(8)内安装有防护板(10)，所述结晶罐主体(2)内安装有沉淀网(11)，所述沉淀网(11)与所述防护板(10)内壁螺栓安装，所述结晶罐主体(2)顶部安装有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的一侧与所述结晶罐主体(2)顶部螺栓连接；/n所述支撑机构(6)包括压力腔(12)，所述压力腔(12)内安装有支撑弹簧杆(14)，所述支撑弹簧杆(14)的一端安装有压力板(15)，所述压力板(15)一侧安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的一端贯穿所述压力腔(12)，所述活动杆(16)的一端安装有连接板(17)，所述压力腔(12)远离所述活动杆(16)的一端安装有连接螺栓板(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种污水絮凝剂生产用结晶固化装置，其特征在于，包括支撑底座(1)和结晶罐主体(2)，所述支撑底座(1)与所述结晶罐主体(2)匹配安装；
所述支撑底座(1)内开设有放置腔(7)，所述结晶罐主体(2)置于所述放置腔(7)内，所述支撑底座(1)内部两侧安装有加压泵(3)，所述加压泵(3)的顶部安装有气压管(4)，所述气压管(4)的顶部贯穿所述支撑底座(1)的顶部，所述气压管(4)的顶部一侧安装有气压软管(5)，所述气压软管(5)远离所述气压管(4)一侧与所述结晶罐主体(2)贯穿连接，所述放置腔(7)与所述结晶罐主体(2)之间安装有支撑机构(6)；
所述结晶罐主体(2)包括支撑壁(8)，所述支撑壁(8)内安装有防护板(10)，所述结晶罐主体(2)内安装有沉淀网(11)，所述沉淀网(11)与所述防护板(10)内壁螺栓安装，所述结晶罐主体(2)顶部安装有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的一侧与所述结晶罐主体(2)顶部螺栓连接；
所述支撑机构(6)包括压力腔(12)，所述压力腔(12)内安装有支撑弹簧杆(14)，所述支撑弹簧杆(14)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝贵威，任丽媛，葛建伟，
申请(专利权)人：常州百特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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