一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，包括依次连通的破碎装置、管道压力输送装置和自上而下连续连通的水解罐、储罐和油脂分离器，破碎装置的进料口上方设置有进料基面，进料基面用于承载收集运输设备，管道压力输送装置位于破碎装置的下方；管道压力输送装置通过提升管与水解罐连通，水解罐自上而下依次与储罐、油脂分离器连通。该立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统中避免了现有技术中将畜禽尸体暴露于空气中提升的操作，管道压力输送装置通过管道将病死畜禽破碎颗粒粪污浆料等污物压送至水解罐，避免了现有技术中碎料污物直接接触机械式转运设备，有助于改善生产环境的滴漏和恶臭气味散发问题，降低细菌病毒的传播几率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统
本专利技术涉及病死动物尸体无害化处理并资源化利用的设备
，具体涉及一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统。
技术介绍
传统的废弃畜禽无害化处理方式为焚烧或深埋，但是此类方式无形之中浪费了大量资源，改进的处理方式如CN103804032A利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物及其应用、CN104190694A病死畜禽动物零污染无害化处理和高附加值资源化利用工艺所公开的，在对废弃畜禽进行无害化处理的过程中充分利用其蛋白质资源，不但避免了对环境的污染，而且提高了对废弃畜禽的利用率。提高废弃畜禽利用率的设备如CN105251755A所述的，包含提升装置的顶部出料口正对粉碎机的进料口，粉碎机的底部出料口经螺旋输送机连通至反应釜，提升装置包含有升降台，升降台与翻板的一边相铰接，翻板的另一边与翻转油缸或气缸的活塞杆相连接，翻转油缸或气缸的缸座安装于升降台上。该技术方案的缺陷在于：第一、将病死畜禽置于提升装置上进行提升，动物尸体在空气中的暴露时间长，恶臭气体散发量大，增加细菌病毒的传播几率。第二、采用螺杆输送机将粉碎后的物料输送至水解罐中，输送过程存在滴漏，且间歇进料需要清洗消毒设备，否则设备夹缝中易残存污物，腐化产生恶臭，滋生细菌病毒，传染疾病。该方案平面布局，导致后期产成品水解液转移输送存在问题，比如死动物尸体水解后，水解液中存在油脂和胶原蛋白，此类物质易在容器中产生挂壁和结块，使输送管径逐渐变小直至堵塞且不容易清洗，特别是水解鸡爪类胶原蛋白比较丰富的动物肢体，一个班次就可以将输送管道完全堵死。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，物料流程封闭，工艺流程更趋环保和安全。为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，其特征在于，包括依次连通的破碎装置、压力输送装置、水解罐、储罐和油脂分离器，所述破碎装置的进料口上方设置有进料基面，所述进料基面用于承载收集运输设备；所述压力输送装置位于所述破碎装置的下方；所述压力输送装置通过提升管与所述水解罐连通，所述水解罐、储罐和油脂分离器自上而下依次连通。优选的技术方案为，所述储罐位于所述水解罐的正下方，水解罐的底端通过排料直管与所述储罐相通。优选的技术方案为，所述油脂分离器的侧壁设置有进料口，所述油脂分离器的顶端设置有油脂出料口，所述储罐的顶端高于所述油脂出料口。优选的技术方案为，所述储罐的侧壁设置有排料口，所述排料口与油脂分离器的进料口连通，所述油脂分离器的顶端高于所述储罐的底端。优选的技术方案为，所述储罐的底部设置有第一排渣口；所述油脂分离器的底部设置有第二排渣口，所述油脂分离器的侧壁设置有氨基酸原液出料口。优选的技术方案为，所述破碎装置包括沿落料方向依次连接的破碎机和绞肉机。优选的技术方案为，所述进料基面为地面，所述破碎装置和压力输送装置均设置于地坑中。本专利技术的优点和有益效果在于：该立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统中进料基面位于粉碎装置的进料口上方，收集运输设备如运输车等可直接倾倒物料至粉碎装置的进料口中，避免了现有技术中将畜禽尸体暴露于空气中提升的操作，有助于改善生产环境的恶臭气味问题，降低细菌病毒的传染几率。该立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统中经破碎后的碎肉颗粒、血水、粪尿污物经压力输送管道直接压入水解系统，避免了现有技术中通过螺旋或皮带等机械式转送设备输送物料所造成的滴漏和恶臭气体散发于空气等人体不适现象的发生，有助于改善恶劣的生产环境和恶臭气味问题，降低细菌病毒的传染几率。该立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统中经水解后的产成品水解液可直接通过重力落料于储罐中，储罐侧壁出料，底部一次沉渣；从储罐出来的液体直接通过重力落料于油脂分离器中，油脂分离器中上部进料，优质水解液从中下部流出，底部二次沉渣，利用储罐与油脂分离器间液位差，使油脂从顶部溢出。上述水解罐、储罐和油脂分离器的位置避免了现有技术中通过泵送或储存罐转送等人力物力的浪费，更有益的是解决了现有技术中油脂和胶原蛋白结块并堵塞管道的问题。附图说明图1是实施例1立式全自动废弃畜禽无害化肥料化处理系统的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是实施例1中压力输送装置与提升管的结构示意图；图中：1、破碎机；2、绞肉机；21、下料斗；3、压力输送装置；31、三通；32、出料管；33、推拉缸；34、进料阀；35、出料阀；36、液压油缸；4、水解罐；5、进料基面；6、地坑；7、提升管；8、水解罐；9、储罐；91、排料口；92、第一排渣口；10、油脂分离器；101、进料口；102、氨基酸原液出料口；103、油脂出料口；104、第二排渣口；收集运输车。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。“上方”“下方”以立式全自动废弃畜禽无害化废料处理系统使用状态为参考，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。进料基面与地坑进料基面仅需满足进料基面高于粉碎装置的进料口的基本要求可为建筑物楼面，也可为地面。基于成本和结构稳定性考虑，进料基面优选为地面，粉碎装置设置于地坑中，畜禽尸体的收集运输车直接将内容物倾倒于粉碎装置的进料口，并且沿粉碎装置的内腔下落。作为已知特征，粉碎装置的进料口还设置有翻转盖，便于及时开启和闭合，降低恶臭气体的逸散量。收集运输设备收集运输设备除收集运输车外，还包括小车等满足收集和运输功能的已知设备。水解罐、储罐和油脂分离器水解罐、储罐和油脂分离器由上至下设置，水解罐和储罐中的物料受因自重排出，降低水解物料泵送以及固液分离等过程的能耗。水解形成的液体物料含有油脂、氨基酸原液和骨渣等固体物料，因此水解罐中的固体物料比例较大，储罐位于水解罐的正下方，通过排料直管连通水解罐和储罐，降低管道堵塞几率。储罐用于存放水解物料，具体的，储罐底部为锥形或者球面形，利于引导骨渣等固体物料因密度沉降积聚和排出，除去部分固体物料的混合物料经由排料口排出。油脂分离器低于储罐设置，以满足储罐与油脂分离器之间重力自流管道的使用。储罐的顶端高于油脂分离器顶端的油脂出料口，确保储罐中流出的水解液能充满油脂分离器，并且储罐的持续出料时油脂分离器中的油水相界面上升，促使油脂经由油脂出料口排出，经过静置油水分离后，氨基酸原液经由侧壁的氨基酸原液出料口排出；静置后骨渣等固体物料在油脂分离器的底部沉降积聚，并经由第二排渣口排出。优选的，进料口设置于油脂分离器的侧壁上。油脂分离器的顶端低于储罐的顶端，即油脂分离器位于储罐的侧方，储罐和油脂分离器之间的管道长度趋小控制，也有助于降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，其特征在于，包括依次连通的破碎装置、压力输送装置、水解罐、储罐和油脂分离器，所述破碎装置的进料口上方设置有进料基面，所述进料基面用于承载收集运输设备；所述压力输送装置位于所述破碎装置的下方；所述压力输送装置通过提升管与所述水解罐连通，所述水解罐、储罐和油脂分离器自上而下依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，其特征在于，包括依次连通的破碎装置、压力输送装置、水解罐、储罐和油脂分离器，所述破碎装置的进料口上方设置有进料基面，所述进料基面用于承载收集运输设备；所述压力输送装置位于所述破碎装置的下方；所述压力输送装置通过提升管与所述水解罐连通，所述水解罐、储罐和油脂分离器自上而下依次连通。


2.根据权利要求1所述的立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，其特征在于，所述储罐位于所述水解罐的正下方，所述水解罐的底端通过排料直管与所述储罐相通。


3.根据权利要求1或2所述的立式废弃畜禽无害化肥料化处理系统，其特征在于，所述油脂分离器的侧壁设置有进料口，所述油脂分离器的顶端设置有油脂出料口，所述储罐的顶端高于所述油脂出料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建明，沈其荣，张勇，姚超，陈天宇，曾淑华，
申请(专利权)人：江阴市鹏鹞联业生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32