一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥40‑50份、粉煤灰10‑15份、玻化微珠10‑20份、膨胀珍珠岩5‑10份、硅藻土5‑10份、二氧化硅气凝胶5‑10份、可再分散乳胶粉3‑7份、淀粉醚1‑2份、纤维素醚1‑2份、多孔纤维3‑5份、引气剂1‑2份。本发明专利技术在保温砂浆中掺加粉煤灰和引气剂，可明显降低保温砂浆的干密度和导热系数，使保温砂浆性能达到技术要求。加入膨胀珍珠岩，增加与墙体的粘合强度以防止空鼓、脱落。在保温砂浆中掺入多孔纤维，有效提高砂浆的抗压强度。本发明专利技术通过原材料的选择和含量调整，制备的抗压无空鼓的保温隔热砂浆保温隔热效果好，且力学强度高，无空鼓开裂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆及其制备方法。
技术介绍
当今世界资源日趋紧张，政府正在加紧推进节能减排工作，不仅有利于对环境的保护，而且有利于国家的可持续性发展，提高能源利用效率，还可以提高我国在国际上的竞争力。作为建筑行业，其能耗约占社会终端能耗的20.7％，降低建筑能耗是节能工作中最重要的任务之一。目前墙体保温用的保温隔热砂浆，有采用有机物加工而成的，也有采用无机物加工而成。前者的防火性能差，体积稳定性差易产生空鼓、开裂等问题，致使后期保温性能降低。而后者采用膨胀珍珠岩，则这类保温隔热砂浆虽然较为稳定，但其吸水率高，砂浆再凝结硬化过程中会因为失水而出现收缩，将会导致砂浆出现空鼓、开裂等问题。CN108546031A公开了一种无机保温隔热砂浆，同时还涉及其制备方法，属于建筑材料
该无机保温隔热砂浆各组分的重量份比例为：普通硅酸盐水泥：360-500份、消石灰：100-150份、沸石粉：10-50份、复合型无机矿物轻骨料：380-500份、早强剂：2-5份、抗裂纤维：5-20份、可再分散乳胶粉：5-8份、纤维素醚：2-4份、憎水剂：2-5份、引气剂：0-1份。上述砂浆配方中轻质骨料含量大，导致砂浆的力学强度低，且砂浆的粘结性不高，易出现空鼓、开裂等问题。因此研究一种保温隔热效果好，且抗压强度高无空鼓的砂浆具有重大的现实意义和广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，该砂浆保温隔热效果好，且力学强度高，无空鼓开裂等问题。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份；所述多孔纤维的制备：选用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维中的一种或两种以上；将选用的纤维与二甲苯按质量比1：3～5混合浸泡，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维用乙醇和丙二醇洗涤6～9次后，得多孔纤维；所述保温隔热砂浆的制备方法，包括如下步骤：S1.对玻化微珠进行清洗、表面粗化，再加入到浓度3-5％的硅烷偶联剂溶液中反应，搅拌转速为1000～1500r/min，反应温度为40～60℃，反应时间为40～60min，反应结束后烘干；最后采用水热法将二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面，反应温度为140～160℃，时间为80～100min，过滤得玻化微珠复合物；S2.将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物混合搅拌均匀，再添加粉煤灰、硅藻土、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、多孔纤维和引气剂，混合均匀即得。建筑上采用的保温砂浆大多希望其导热系数低，轻质高强。要提高无机保温砂浆对热流的阻抗作用，可以采用增大轻骨料掺量和降低水泥石等胶凝材料导热系数的办法，但因此可能会带来力学强度大幅降低的问题。理论上，保温砂浆的干密度越小，导热系数越小。本专利技术专利技术人通过实验发现，二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面然后加入砂浆中，通过调整玻化微珠和二氧化硅气凝胶两者的配比，比单独在砂浆中添加玻化微珠和二氧化硅气凝胶，更能够明显的降低对砂浆力学强度的影响，同时两种添加方式的砂浆的干密度相差不大。因此通过二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面后，加入砂浆中，与两者单独加入砂浆中具有明显的优势，既能保持砂浆的保温性能又降低了对砂浆力学强度的影响。在保温砂浆中掺加粉煤灰，可一定程度上降低砂浆的干密度和导热系数，但抗压强度也随之降低；在保温砂浆中掺入多孔纤维可有效提高砂浆的抗压强度。多孔纤维在加入砂浆中后可作为桥梁将砂浆内部各物质连接在一起，从而使产品内聚力提高，从而使产品的抗压强度和抗裂性能得到提高。其次，多孔纤维分散在砂浆内部，可吸附砂浆中的小分子助剂，使助剂在砂浆中分散均匀。引气剂的掺入可明显降低保温砂浆的干密度和导热系数，使保温砂浆性能达到技术要求。膨胀珍珠岩，容重极轻，合理配合后减少单位面积的重量，使其他胶凝材料合理负担承重，增加与墙体的粘合强度以防止空鼓、脱落。硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点。可再分散乳胶粉与水接触后可以很快再分散形成乳液，并具有与初始乳液相同的性质，即水份蒸发后可以形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐侯性和对各种基材的高粘结性。因此可再分散乳胶粉可以提高砂浆的柔性和可变形性、抗压强度、抗折强度、耐磨损性、韧性和粘结性。优选地，所述抗压无空鼓的保温隔热砂浆由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份。上述原料的成分选择和含量配比，是专利技术人经过长期的实验调整获得，制备的抗压无空鼓的保温隔热砂浆保温隔热效果好，且力学强度高，无空鼓开裂等问题。进一步优选地，所述抗压无空鼓的保温隔热砂浆由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥45份、粉煤灰12份、玻化微珠15份、膨胀珍珠岩8份、硅藻土7份、二氧化硅气凝胶8份、可再分散乳胶粉5份、淀粉醚1份、纤维素醚1份、多孔纤维4份、引气剂1份。专利技术人经过多次试验，发现在上述组分的含量情况下，获得的砂浆性能最优。在本专利技术中，S1采用的硅烷偶联剂为本领域常规使用的硅烷偶联剂。优选地，S1所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。优选地，所述玻化微珠堆积密度为85～90kg/m3，常温下导热系数为0.044W/m·K；所述二氧化硅气凝胶粒径小于1mm，在自然堆积状态下堆积密度为95～100kg/m3，常温下导热系数为0.020W/m·K。上述玻化微珠与气凝胶的堆积密度相近，气凝胶沉积在玻化微珠的表面得到的玻化微珠复合物，在砂浆的养护过程中与砂浆的体积膨胀、收缩率更相近，能够降低砂浆的开裂风险。本专利技术采用的硅酸盐水泥可为本领域常规使用的硅酸盐水泥。优选为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。粉煤灰为本领域常规使用的应用于保温砂浆的粉煤灰。优选地，所述引气剂为十二烷基硫酸钠引气剂。优选地，所述多孔纤维的长度为3.0～4.0mm，孔隙率为30％-35％。本专利技术多孔纤维的制备选用的纤维为聚酯纤维，优选聚对苯二甲酸丁二醇酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维强度更高，增韧效果好。优选地，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，颗粒大小为100-150目。在本专利技术中，优选地，S2操作如下：第一步：将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物采用搅拌机混合的方式，混合时的温度为35℃～45℃，搅拌机电机的转速为1000～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份；/n所述多孔纤维的制备：选用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维中的一种或两种以上；将选用的纤维与二甲苯按质量比1：3～5混合浸泡，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维用乙醇和丙二醇洗涤6～9次后，得多孔纤维；/n所述保温隔热砂浆的制备方法，包括如下步骤：/nS1.对玻化微珠进行清洗、表面粗化，再加入到浓度3-5％的硅烷偶联剂溶液中反应，搅拌转速为1000～1500r/min，反应温度为40～60℃，反应时间为40～60min，反应结束后烘干；最后采用水热法将二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面，反应温度为140～160℃，时间为80～100min，过滤得玻化微珠复合物；/nS2.将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物混合搅拌均匀，再添加粉煤灰、硅藻土、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、多孔纤维和引气剂，混合均匀即得。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份；
所述多孔纤维的制备：选用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维中的一种或两种以上；将选用的纤维与二甲苯按质量比1：3～5混合浸泡，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维用乙醇和丙二醇洗涤6～9次后，得多孔纤维；
所述保温隔热砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S1.对玻化微珠进行清洗、表面粗化，再加入到浓度3-5％的硅烷偶联剂溶液中反应，搅拌转速为1000～1500r/min，反应温度为40～60℃，反应时间为40～60min，反应结束后烘干；最后采用水热法将二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面，反应温度为140～160℃，时间为80～100min，过滤得玻化微珠复合物；
S2.将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物混合搅拌均匀，再添加粉煤灰、硅藻土、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、多孔纤维和引气剂，混合均匀即得。


2.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份。


3.根据权利要求2所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥45份、粉煤灰12份、玻化微珠15份、膨胀珍珠岩8份、硅藻土7份、二氧化硅气凝胶8份、可再分散乳胶粉5份、淀粉醚1份、纤维素醚1份、多孔纤维4份、引气剂1份。


4.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，S1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，欧利平，阮家铭，黄宁宁，李娜，林震，
申请(专利权)人：广东复特新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44