一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法技术

本发明专利技术公开了一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法，包括将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨和加酸反应，待加酸反应的产物冷却之后用水调成浆液；在浆液中加入钙盐搅拌浸出，使用压滤机过滤并对滤饼进行漂洗和吹扫，漂洗后产生的水溶液用于浆料调配，过滤清液使用氧化钙进行净化；将过滤清液再次过滤，净化滤渣加水调成浆液后，净化液使用碱性溶液进行苛化；将苛化后的溶液过滤，过滤后的苛化液冷冻结晶后得到十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液冷却结晶后得到氢氧化锂晶体。本发明专利技术在硬岩矿法生产氢氧化锂的基础上建立子工序对富钾液进行处理，不影响生产氢氧化钾主工序的生产，子工序与主工序无缝衔接，避免了除钾过程产生的锂损。

【技术实现步骤摘要】
一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法
本专利技术涉及氢氧化钾生产
，特别是一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法。
技术介绍
氢氧化锂广泛应用于化工原料、电池工业、冶金、陶瓷、国防、原子能、航天等行业，在电池工业中用于碱性蓄电池添加剂，可以延长其寿命，增加蓄电量。电池级单水氢氧化锂是生产三元锂电池正极材料的核心原料，随着锂动力电池和储能电池的不断发展，以及下游使用过程中对清洁环保、健康性能的需求日益突显，单水氢氧化锂的应用范围将会进一步扩大。目前，硬岩矿法生产氢氧化锂的工艺存在溶液循环，可溶杂质富集容易影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法，以解决在氢氧化钾生产过程中溶液循环产生的可溶性杂质富集导致降低产品质量的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法，包括以下步骤：S1.将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应，待加酸反应的产物冷却到≤90℃之后用水调成浆液，浆液固含量25%～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应，待加酸反应的产物冷却到≤90℃之后用水调成浆液，浆液固含量25%～65%；/nS2.在S1调成的浆液中加入钙盐搅拌浸出，在浸出槽中浸出液的温度≤60℃，PH≤6.5，使用压滤机过滤，并采用漂洗液对滤饼进行漂洗，用压缩空气对滤饼进行吹扫，使滤饼含水量≤20%，漂洗后产生的水溶液重新返回S1中用于浆料调配，过滤清液使用氧化钙进行净化，调节PH值至9～12，并除去过滤清液中的杂质铁、锰、铝；/nS3.将S2中的过滤清液再次过滤，得到净化液和净化滤渣，净化滤渣加水调成固含量25%～6...

【技术特征摘要】
1.一种去除氢氧化钾溶液中钾离子的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应，待加酸反应的产物冷却到≤90℃之后用水调成浆液，浆液固含量25%～65%；
S2.在S1调成的浆液中加入钙盐搅拌浸出，在浸出槽中浸出液的温度≤60℃，PH≤6.5，使用压滤机过滤，并采用漂洗液对滤饼进行漂洗，用压缩空气对滤饼进行吹扫，使滤饼含水量≤20%，漂洗后产生的水溶液重新返回S1中用于浆料调配，过滤清液使用氧化钙进行净化，调节PH值至9～12，并除去过滤清液中的杂质铁、锰、铝；
S3.将S2中的过滤清液再次过滤，得到净化液和净化滤渣，净化滤渣加水调成固含量25%～65%的浆液后返回步骤S1，净化液使用碱性溶液进行苛化，碱性溶液浓度为30%～50%，苛化后的溶液PH为11～14，温度为常温；
S4.将S3中苛化后的溶液过滤，得到苛化液和苛化滤渣，苛化滤渣加水调成固含量25%～65%的浆液后之后返回步骤S1，苛化液中氢氧化锂Li2O当量含量控制在30～75g/L，苛化液经过精密过滤器进行过滤，除去部分钙离子；
S5.过滤后的苛化液在冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液，冷冻温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷浪，孟岩，岳小奇，唐佳华，姜华，王文洪，高青健，张永燕，邓勇，刘学伟，王学尧，周曼，
申请(专利权)人：四川兴晟锂业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51