抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法技术

本发明专利技术公开了抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，属于混凝土预制件生产技术领域，包括滚筒壳体以及套设在所述滚筒壳体中部的外齿牙环，所述外齿牙环的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体端侧部铰接有铰接门，所述滚筒壳体的内侧通过连接密封板安装有与所述滚筒壳体同轴的混凝土内储备管，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法
本专利技术涉及一种混凝土预制件，特别是涉及抗裂混凝土预制件，本专利技术还涉及一种脱模设备以及脱模方法，属于混凝土预制件生产

技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有技术中通过将混凝土投入至制备设备内进行制备构成混凝土预制件然后再脱模构成混凝土预制件，而现有技术中的混凝土预制件其抗裂能力差，很容易出现裂痕，针对裂痕问题除了配比材料外还因制备设备的问题，因现有技术的制备设备在生产混凝土预制件的时候无法均匀的将混凝土与内置钢筋组合导致受力不均匀，因而出现容易破裂的问题，其次还因为混凝土预制件的钢筋骨架结构过于简单也会导致容易破裂的问题，另外现有的脱模设备并没有良好的制备凝土预制件的合适温度，为此设计抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法来优化上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧，通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模，将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土，关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封，启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转，在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件，混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布，通过制冷刚性水管实现降温凝固，完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：抗裂混凝土预制件，包括混凝土预制件，所述混凝土预制件包括混凝土以及被所述混凝土采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括端部的两组环形钢筋以及在两组环形钢筋之间且沿所述环形钢筋环部焊接的连接钢筋。制备抗裂混凝土预制件的脱模设备，包括滚筒壳体以及套设在所述滚筒壳体中部的外齿牙环，所述外齿牙环的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体端侧部铰接有铰接门，所述滚筒壳体的内侧通过连接密封板安装有与所述滚筒壳体同轴的混凝土内储备管，所述混凝土内储备管的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，所述铰接门内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体与所述混凝土内储备管一端配合，所述尾部密封罩的内侧设有与所述混凝土内储备管配合的内凸密封储水体，所述滚筒壳体的外侧套设有可支持所述滚筒壳体自转的自转支持组件，所述尾部密封罩内环部等间距设有可插入至所述滚筒壳体内壁的制冷刚性水管，且所述制冷刚性水管通过连接管与内凸密封储水体内部连通，所述内凸密封储水体的外侧连接有密封吸水组件。优选的，所述旋转驱动组件包括驱动电机、圆形齿轮和转轴，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端安装有圆形齿轮，且所述圆形齿轮与所述外齿牙环相互啮合。优选的，所述单向阀组件包括阀孔、限位弹簧和单向阀塞，其中所述阀孔开设在所述混凝土内储备管的外侧，所述限位弹簧部分位于所述阀孔的内侧，所述限位弹簧位于所述阀孔外侧的一端安装有单向阀塞，所述单向阀塞堵塞所述阀孔内部。优选的，所述密封吸水组件包括封盖和抽水泵，所述封盖位于所述内凸密封储水体内顶部，所述抽水泵安装在所述封盖的顶中部，所述抽水泵的一端贯穿所述封盖与所述内凸密封储水体内部连通。优选的，所述自转支持组件包括轴承环和支撑架，所述轴承环设有两组且分别套设在所述滚筒壳体外侧的两端，所述轴承环的两侧安装有支撑架。优选的，所述滚筒壳体的内壁沿其环部等间距开设有贯穿通孔，且所述制冷刚性水管可贯穿所述贯穿通孔。优选的，所述铰接门面向所述滚筒壳体一侧的环部等间距开设有插孔，且所述插孔与所述制冷刚性水管的端部相互配合。优选的，所述混凝土内储备管内凸密封体面向所述混凝土内储备管的一侧和所述内凸密封储水体面向所述混凝土内储备管的一侧皆设有密封橡胶层。基于抗裂混凝土预制件脱模设备的脱模方法，包括如下步骤：步骤1：通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧；步骤2：通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模；步骤3：将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土；步骤4：关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封；步骤5：启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转；步骤6：在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件；步骤7：混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布；步骤8：通过制冷刚性水管实现降温凝固；步骤9：完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的抗裂混凝土预制件及其脱模设备以及脱模方法，通过选取两组环形钢筋和多组连接钢筋，并将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧，通过在滚筒壳体内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模，将钢筋骨架插入至滚筒壳体内侧且位于混凝土内储备管外侧，向混凝土内储备管内部倒入混凝土，关闭铰接门将混凝土内储备管和滚筒壳体密封，启动旋转驱动组件带动滚筒壳体高速旋转，在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件，混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体内壁并通过高速旋转使其均匀分布，通过制冷刚性水管实现降温凝固，完成后通过打开铰接门将构成的抗裂混凝土预制件取出，实现了采用离心力的方式提高生产出的混凝土预制件的抗裂性，并通过将连接钢筋焊接在两组环形钢筋之间的环侧方式制作骨架进一步提高抗裂性，通过制冷刚性水管实现降温凝固提高制备效率。附图说明图1为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；图2为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的制冷组件立体结构分解图；图3为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的侧剖视图；图4为按照本专利技术的抗裂混凝土预制件一优选实施例的骨架立体结构图；图5为按照本专利技术的抗裂混凝土预制件的一优选实施例的预制件整体立体结构图；图6为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的a处结构放大图；图7为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的b处结构放大图；图8为按照本专利技术的脱模设备的一优选实施例的c处结构放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗裂混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制件(24)，所述混凝土预制件(24)包括混凝土(25)以及被所述混凝土(25)采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架(26)，所述钢筋骨架(26)包括端部的两组环形钢筋(23)以及在两组环形钢筋(23)之间且沿所述环形钢筋(23)环部焊接的连接钢筋(22)。/n

【技术特征摘要】
1.抗裂混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制件(24)，所述混凝土预制件(24)包括混凝土(25)以及被所述混凝土(25)采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架(26)，所述钢筋骨架(26)包括端部的两组环形钢筋(23)以及在两组环形钢筋(23)之间且沿所述环形钢筋(23)环部焊接的连接钢筋(22)。


2.根据权利要求1所述的制备抗裂混凝土预制件的脱模设备，其特征在于：包括滚筒壳体(1)以及套设在所述滚筒壳体(1)中部的外齿牙环(2)，所述外齿牙环(2)的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体(1)旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体(1)端侧部铰接有铰接门(4)，所述滚筒壳体(1)的内侧通过连接密封板(28)安装有与所述滚筒壳体(1)同轴的混凝土内储备管(6)，所述混凝土内储备管(6)的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，所述铰接门(4)内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体(5)与所述混凝土内储备管(6)一端配合，所述尾部密封罩(10)的内侧设有与所述混凝土内储备管(6)配合的内凸密封储水体(11)，所述滚筒壳体(1)的外侧套设有可支持所述滚筒壳体(1)自转的自转支持组件，所述尾部密封罩(10)内环部等间距设有可插入至所述滚筒壳体(1)内壁的制冷刚性水管(9)，且所述制冷刚性水管(9)通过连接管(21)与内凸密封储水体(11)内部连通，所述内凸密封储水体(11)的外侧连接有密封吸水组件。


3.根据权利要求2所述的脱模设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机(16)、圆形齿轮(14)和转轴(20)，所述驱动电机(16)的输出端安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离所述驱动电机(16)的一端安装有圆形齿轮(14)，且所述圆形齿轮(14)与所述外齿牙环(2)相互啮合。


4.根据权利要求1所述的脱模设备，其特征在于：所述单向阀组件包括阀孔(19)、限位弹簧(18)和单向阀塞(17)，其中所述阀孔(19)开设在所述混凝土内储备管(6)的外侧，所述限位弹簧(18)部分位于所述阀孔(19)的内侧，所述限位弹簧(18)位于所述阀孔(19)外侧的一端安装有单向阀塞(17)，所述单向阀塞(17)堵塞所述阀孔(19)内部。


5.根据权利要求2所述的脱模设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，靳丽娜，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32