钢包包壁工作衬的修砌方法技术

本申请公开了一种钢包包壁工作衬的修砌方法，钢包下线修理时，测量钢包包壁工作衬残厚，并判断残厚是否满足预设条件，当残厚满足预设条件时，对钢包包壁工作衬进行修砌，残厚满足预设条件的钢包包壁工作衬处为待修砌区，修砌包括以下步骤：S1：涂抹修补料至待修砌区处，形成修砌区；S2：在修砌区贴砌钢包包壁预制砖；其中，预设条件为钢包包壁工作衬残厚小于100mm，或者钢包包壁工作衬残厚与相邻其他区域残厚的差值大于30mm；每次钢包下线修理时，若满足预设条件，则重复步骤S1以及步骤S2。本申请提供的钢包包壁工作衬的修砌方法，能使钢包耐材达到均匀熔损，从而延长钢包寿命，降低材料消耗，确保钢包安全运行。

【技术实现步骤摘要】
钢包包壁工作衬的修砌方法
本申请涉及钢铁冶金钢包领域，特别是涉及一种钢包包壁工作衬的修砌方法。
技术介绍
随着钢铁工业的迅速发展，炼钢技术的不断进步发展，钢材品种日益增多，对钢材质量要求日益苛刻严格，钢包的精炼技术及超低碳钢的开发、生产，对钢包工作衬耐材提出了更高要求，钢包工作衬向低碳、超低碳、无碳发展，同时钢包工作衬的使用寿命也被要求持续提高。目前国内大型钢厂的精炼钢包普遍采用低碳工作层，部分大型钢包包壁熔池采用预制砖砌筑。由于钢包包壁工作衬耐材在精炼过程中会出现局部熔损过快现象，原有的解决方案存在问题：①整体更换，因局部耐材熔损而对工作衬耐材进行整体更换，浪费耐材资源、增加工人劳动强度、增大钢包运转压力。②局部采用修补料修补，采用修补料进行局部修补，由于修补料采用手工涂抹方式修补，修补上去的修补料致密性差，同时修补厚度较薄，使用过程中容易出现掉料、熔损过快现象。③挖补修补，采用对局部熔损较快的预制砖进行挖除、更换，该方法劳动强度较大，同时挖补砌筑的砖存在较大的砖缝，有明显的安全隐患。④套浇修补，需对工作衬的变质层进行整体剥皮处理，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包包壁工作衬的修砌方法，其特征在于，钢包下线修理时，测量钢包包壁工作衬残厚，并判断所述残厚是否满足预设条件，当所述残厚满足预设条件时，对钢包包壁工作衬进行修砌，所述残厚满足预设条件的钢包包壁工作衬处为待修砌区，所述修砌包括以下步骤：/nS1：涂抹修补料至待修砌区处，形成修砌区；/nS2：在所述修砌区贴砌钢包包壁预制砖；/n其中，所述预设条件为钢包包壁工作衬残厚小于100mm，或者钢包包壁工作衬残厚与相邻其他区域残厚的差值大于30mm；/n每次钢包下线修理时，若满足预设条件，则重复步骤S1以及步骤S2。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包包壁工作衬的修砌方法，其特征在于，钢包下线修理时，测量钢包包壁工作衬残厚，并判断所述残厚是否满足预设条件，当所述残厚满足预设条件时，对钢包包壁工作衬进行修砌，所述残厚满足预设条件的钢包包壁工作衬处为待修砌区，所述修砌包括以下步骤：
S1：涂抹修补料至待修砌区处，形成修砌区；
S2：在所述修砌区贴砌钢包包壁预制砖；
其中，所述预设条件为钢包包壁工作衬残厚小于100mm，或者钢包包壁工作衬残厚与相邻其他区域残厚的差值大于30mm；
每次钢包下线修理时，若满足预设条件，则重复步骤S1以及步骤S2。


2.根据权利要求1所述的钢包包壁工作衬的修砌方法，其特征在于，所述修补料的涂抹厚度为钢包包壁工作衬残厚的1/10～1/3，或所述修补料的涂抹厚度为钢包包壁工作衬残厚与相邻其他区域残厚的差值的1/3～1。


3.根据权利要求1所述的钢包包壁工作衬的修砌方法，其特征在于，所述修补料的涂抹厚度为10mm～30mm。


4.根据权利要求1所述的钢包包壁工作衬的修砌方法，其特征在于，所述修补料的涂抹厚度为10mm～20mm。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明科，薛军柱，方义能，刘光平，罗明，邬晓滢，
申请(专利权)人：浙江自立高温科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33