一种高真空铸造结构及铸造方法技术

本发明专利技术提供一种高真空铸造结构，包括动模套板和静模套板，所述动模套板内侧设有动模镶块，静模套板内侧设有静模镶块，动模镶块与静模镶块间具有模具型腔；静模套板固定在静型板上；还包括压射机构，以及穿设在动模镶块与动模套板间的真空阀和点冷却装置；压射机构可以固定在静型板上，压射室可以包括固定在静模套板上的左套筒、以及固定在静型板上的右套筒，二者在静模套板处形成对接结构，压射机构包括压射套筒以及压射套筒内能伸入模具型腔内的压射头。本发明专利技术提供的铸造模具结构，对浇口的位置、方向没有特殊要求，限制少、要求低，操作简单，浇注时流动性提高，不会发生气阻隔离形成冷隔，浇注生产质量显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空铸造结构及铸造方法
本专利技术属于铸造设备
，尤其是涉及一种高真空铸造结构及铸造方法。
技术介绍
铸造生产中在液态金属浇入模具中充型过程中，模具内的空气对金属的充型流动带来许多不利的负面作用，如气孔、冷隔、充不足或充不满，造成铸件废品。现有技术中常采用改变浇口的位置、方向、大小等工艺措施，另外，还可对模具型腔抽真空处理。目前常见的抽真空的方法，是在模具上安装一个连接模具型腔的真空阀，与真空罐连接，当模具封闭后，真空阀打开，型腔内的空气就吸入了真空罐，达到对模具抽真空的目的。但采用这种方法时，由于模具分型面不能保证完全密闭，同是抽插芯滑块间隙以及顶出杆滑动间隙，会导致模具型腔外侧的空气进入进模具型腔，造成真空度不足。为了提高模具的真空度，也有采用加密封的方式，即在所有可能向模具型腔进入空气的面均安装密封，虽然在一定程度上能够阻断空气进入模具型腔，型腔真空度实现基本稳定和提高。但由于模具工作时温度较高，对密封的要求也很高，使用和维护困难，且成本非常高，密封失效几率高，密封逐渐失效后，又会带来质量不稳定的问题，因此，亟需提出新的模具结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空铸造结构，包括动模套板和静模套板，所述动模套板内侧设有动模镶块，静模套板内侧设有静模镶块，动模镶块与静模镶块间具有模具型腔；静模套板固定在静型板上；还包括压射机构，以及穿设在动模镶块与动模套板间的真空阀和点冷却装置；所述压射机构包括压射套筒以及压射套筒内能伸入模具型腔内的压射头；其特征在于：/n所述压射头与压射套筒间、压射套筒与静模套板间、动模套板与静模套板间、动模镶块与动模套板间、静模镶块与静模套板间、以及顶出机构与动模套板间均设有充氧隔离通道；所述真空阀与外部的抽真空装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高真空铸造结构，包括动模套板和静模套板，所述动模套板内侧设有动模镶块，静模套板内侧设有静模镶块，动模镶块与静模镶块间具有模具型腔；静模套板固定在静型板上；还包括压射机构，以及穿设在动模镶块与动模套板间的真空阀和点冷却装置；所述压射机构包括压射套筒以及压射套筒内能伸入模具型腔内的压射头；其特征在于：
所述压射头与压射套筒间、压射套筒与静模套板间、动模套板与静模套板间、动模镶块与动模套板间、静模镶块与静模套板间、以及顶出机构与动模套板间均设有充氧隔离通道；所述真空阀与外部的抽真空装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种高真空铸造结构，其特征在于：所述抽真空装置包括真空罐以及对真空罐抽真空的真空泵。


3.根据权利要求1所述的一种高真空铸造结构，其特征在于：所述供氧装置包括氧气瓶。


4.根据权利要求1所述的一种高真空铸造结构，其特征在于：所述顶出机构与动模套板间的充氧隔离通道包括顶出机构充氧隔离板，该顶出机构充氧隔离板与动模套板间形成顶出机构充氧隔离通道。


5.根据权利要求1所述的一种高真空铸造结构，其特征在于：所述动模镶块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，文春领，
申请(专利权)人：辽宁天海津城装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21