一种老化树脂的综合处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种老化树脂的综合处理装置，所述装置包括：萃取釜1、分相器一2、分相器二3和蒸馏釜4；萃取釜1与分相器一2通过管道连接，且中间设有物料泵一6；分相器一2与分相器二3通过管道连接，且中间设有缓冲罐7，缓冲罐7与分相器二3之间设有物料泵二8；蒸馏釜4的顶部与蒸馏釜冷凝器5相连，蒸馏釜冷凝器5配有凝液受器10；蒸馏釜4的底部通过管道与离心机9相连。本发明专利技术装置可以实现连续化生产，提高产量，简化操作。同时通过分相器的结构和出口管道的高度的设计，提高各组分的分离效果，提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种老化树脂的综合处理装置及其处理方法
本专利技术涉及环氧树脂生产过程中副产物的处理
，尤其是涉及一种老化树脂的综合处理装置及其处理方法。
技术介绍
老化树脂是环氧树脂生产过程中，由于温度、压力的变化，引起氧化作用、化学作用等，使用环氧树脂老化变黄而产生的，是环氧树脂生产的副产物。长期以来，老化树脂都是作为固体废弃物，采用焚烧、填埋等方式进行处理。近年来，随着环保要求的日益提高，采用原有方式处理的成本也越来越高，老化树脂的处理方式引起各生产厂家的重视，出现了多种老化树脂的回收技术。老化树脂中含有可回收环氧树脂15～25％，甲苯10～15％，水40～50％，真正的老化树脂杂质含量约为20～30％。通过回收利用，可回收70～80％左右的有用成分，大幅降低老化树脂的处理量，降低处理成本。目前，老化树脂的回收利用，主要是通过加入有机溶剂(如甲苯)进行萃取，然后通过分离技术回收有用成分。但现有工艺所有生产都在一个反应釜中完成，要进行溶解、萃取、沉降、分离、溶剂回收等多个工序，产量小，效果差；同时还存在操作复杂，各组成分离不清，回收效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种老化树脂的综合处理装置，其特征在于，所述装置包括：萃取釜(1)、分相器一(2)、分相器二(3)和蒸馏釜(4)；/n萃取釜(1)与分相器一(2)通过管道连接，且中间设有物料泵一(6)；/n分相器一(2)与分相器二(3)通过管道连接，且中间设有缓冲罐(7)，缓冲罐(7)与分相器二(3)之间设有物料泵二(8)；/n蒸馏釜(4)的顶部与蒸馏釜冷凝器(5)相连，蒸馏釜冷凝器(5)配有凝液受器(10)；/n蒸馏釜(4)的底部通过管道与离心机(9)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种老化树脂的综合处理装置，其特征在于，所述装置包括：萃取釜(1)、分相器一(2)、分相器二(3)和蒸馏釜(4)；
萃取釜(1)与分相器一(2)通过管道连接，且中间设有物料泵一(6)；
分相器一(2)与分相器二(3)通过管道连接，且中间设有缓冲罐(7)，缓冲罐(7)与分相器二(3)之间设有物料泵二(8)；
蒸馏釜(4)的顶部与蒸馏釜冷凝器(5)相连，蒸馏釜冷凝器(5)配有凝液受器(10)；
蒸馏釜(4)的底部通过管道与离心机(9)相连。


2.根据权利要求1所述的综合处理装置，其特征在于，分相器一(2)的侧面设有进料管(11)，顶部设有顶部出料管(12)，底部设有底部出料管(13)。


3.根据权利要求2所述的综合处理装置，其特征在于，进料管(11)与分相器一(2)的上封头的距离为H1，顶部出料管(12)的立管高度为H2，顶部出料管(12)与底部出料管(13)的高度差为H3。


4.根据权利要求3所述的综合处理装置，其特征在于，顶部出料管(12)采用道管径为DN300～500的管道，H1为0.1～0.5m，H2为2～4m，H3为0.5～1.0m。


5.根据权利要求2所述的综合处理装置，其特征在于，H2与H3的高度差通过顶部出料和底部出料的密度差计算得出：顶部出料和底部出料均出料至常压的缓冲罐内，在分相器的两相界面高度处，顶部出料管道与底部出料管内压力相等，所以高度差的计算公式为：
(H2-H3)＝[(底部出料密度-顶部出料密度)×(底部出料管高度-两相界面高度)]/顶部出料密度。


6.一种利用权利要求1所述综合处理装置处理老化树脂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将装置外来回用水通过进料口加入萃取釜(1)中，加热、开启搅拌，并同时加入甲苯和待处理的老化树脂进行溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小金，周雁新，李庆华，许燕，彭俊，周长林，
申请(专利权)人：无锡厚德石化工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32