一种打土机制造技术

本发明专利技术涉及粉碎设备领域，具体是一种打土机，包括壳体、锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗；所述锤组件包括第一转轴、盘体、枢轴和锤体；所述壳体中固设有弧形牙板，所述弧形牙板位于锤组件的左侧；所述刀片组件位于锤组件的右方，所述刀片组件包括第二转轴和刀片；所述辊筒组件位于锤组件的右下方，所述辊筒组件包括第三转轴、辊筒和刮板；所述返呛进料斗包括斗体，所述斗体的顶部左侧设有进料口，所述斗体内固设有第一返呛板。本发明专利技术通过锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗，延长了土块的破碎流程，从而提高了土块的破碎效果；通过返呛进料斗，防止土块从进料口飞出而导致土块伤人、流失以及扬尘，减少了对现场环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种打土机
本专利技术涉及粉碎设备领域，具体是一种打土机。
技术介绍
在砖瓦的生产过程中，打土机用于对土块进行破碎，土块被打的越细碎，则后续的搅拌越均匀，搅拌后物料的塑性和柔韧性越高，成品质量越高。CN205323874U公开了一种打土机，包括壳体、主锤组件和副锤组件，主轴与主盘固接为一体，各主盘连杆分别将主盘串接为一体，各主盘之间等间隔分布，主锤套在主盘连杆上并与主盘连杆旋转配合，各相邻主锤之间含有两个主盘。副轴与副盘固接为一体，各副盘连杆分别将副盘串接为一体，各副盘之间等间隔分布，副锤套在副盘连杆上并与副盘连杆旋转配合，各相邻副锤之间含有两个副盘。工作时，制砖土首先被主锤锤击后向下方和刀刃两侧飞出，高速飞出的土块又被旋转过来的副锤向下锤击。该打土机存在以下缺点：由于主锤与主锤连杆旋转配合，副锤与副锤连杆旋转配合，并且主锤组件和副锤组件相向旋转，因此部分土块未被破碎就从主锤组件和副锤组件之间漏下，导致土块不能被充分的破碎，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种打土机，通过锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗，延长土块的破碎流程，从而提高土块的破碎效果；通过返呛进料斗，防止土块从进料口飞出而导致土块伤人、流失以及扬尘，减少对现场环境的污染。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种打土机，包括壳体、锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗，所述壳体的底部设有出料口，所述锤组件、刀片组件和辊筒组件均安装在壳体内；所述锤组件包括第一转轴、盘体、枢轴和锤体，所述第一转轴安装在壳体上并且其轴线呈前后方向，所述盘体沿第一转轴的轴向间隔固设，所述枢轴沿同一周向间隔均设在盘体上，所述锤体与枢轴转动连接；所述壳体中固设有弧形牙板，所述弧形牙板位于锤组件的左侧，所述弧形牙板上设有牙；所述刀片组件位于锤组件的右方，所述刀片组件包括第二转轴和刀片，所述第二转轴安装在壳体上并且与第一转轴平行，所述刀片沿第二转轴的轴向间隔固设，所述刀片与锤体交错设置；所述辊筒组件位于锤组件的右下方，所述辊筒组件包括第三转轴、辊筒和刮板，所述第三转轴安装在壳体上并且与第一转轴平行，所述辊筒与第三转轴同轴固定连接，所述刮板与壳体固定连接并且位于辊筒的下方，所述刮板的一端贴靠于辊筒的外圆面；所述返呛进料斗包括斗体，所述斗体的底部与壳体的顶部固定连接，所述斗体的顶部左侧设有进料口，所述斗体内固设有第一返呛板，所述第一返呛板位于进料口的右下方，所述第一返呛板沿由右向左的方向向下倾斜。本专利技术的技术方案还有：所述刀片呈正三角形。本专利技术的技术方案还有：所述辊筒组件还包括挡板，所述挡板与壳体固定连接，所述挡板位于刀片组件的右方，所述挡板位于辊筒的上方。采用本技术方案，挡板用于阻挡刀片带至右方的少量泥土，并将该部分泥土导向辊筒，再由辊筒导向壳体底部的出料口。本专利技术的技术方案还有：所述斗体内固设有第二返呛板，所述第二返呛板位于第一返呛板的左下方，所述第二返呛板沿由左向右的方向向下倾斜。第二返呛板能够进一步加强返呛效果，防止尘土从进料口飞出。本专利技术的技术方案还有：所述斗体内设有挡帘，所述挡帘安装于进料口处，所述挡帘的上端与斗体枢接。进料时，挡帘摆动打开进料口，进料后，挡帘复位，能够阻碍打土时尘土从进料口飞出。本专利技术的技术方案还有：所述斗体的顶部设有抽气口，抽气口与除尘装置连接。本专利技术的技术方案还有：所述斗体的右侧设有检修门。本专利技术的技术方案还有：所述壳体的前后两侧固设有防粘板，用于防止泥土粘附在壳体上。本专利技术的技术方案还有：还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置通过第一带传动机构与第一转轴连接，所述第二驱动装置通过第二带传动机构与第三转轴连接，所述第二转轴通过第三带传动机构与第三转轴连接。本专利技术的打土机的工作原理：土块由返呛进料斗进入壳体，第一转轴、第二转轴和第三转轴皆逆时针旋转，锤体对土块进行锤击破碎，刀片和锤体对土块进行剪切破碎。锤体将土块抛向上方和左侧，使土块无法直接下落。在第一返呛板的阻挡作用下，被抛向上方的土块撞击在第一反呛板上后被挡回，继续被锤组件和刀片组件破碎。被抛向左侧的土块，在弧形牙板和锤体的研磨和锤击作用下被继续破碎。随后锤体将土块抛向右方，土块撞击在高速旋转的辊筒上被进一步破碎，部分粘在辊筒上的土块被刮板刮下。相对于现有技术，本专利技术打土机的有益效果为：(1)在同向旋转的锤组件和刀片组件的作用下，土块无法直接落下，防止土块未经破碎就出料，提高了破碎效果；(2)土块需经过锤体的锤击破碎、刀片和锤体对土块的剪切破碎、第一反呛板的撞击破碎、锤体与牙板的锤击和研磨破碎、辊筒的撞击破碎以及刮板的刮剥破碎，在较小的空间内延长了破碎流程，提高了破碎效果；(3)返呛进料斗能够使被锤组件抛向上方的土块返呛回壳体中，防止土块从进料口飞出而导致土块伤人、流失以及尘土飞扬，减少了对现场环境的污染。附图说明图1为实施例一中打土机的主视图。图2为实施例一中打土机的主剖图图3为图1沿A-A向的剖视图。图中：1、壳体，2、出料口，3、第一转轴，4、盘体，5、枢轴，6、锤体，7、弧形牙板，8、第二转轴，9、刀片，10、第三转轴，11、辊筒，12、刮板，13、斗体，14、进料口，15、第一返呛板，16、挡板，17、第二返呛板，18、挡帘，19、抽气口，20、检修门，21、防粘板，22、第一驱动装置，23、第二驱动装置，24、第一带传动机构，25、第二带传动机构，26、第三带传动机构。具体实施方式以下实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术并不局限于此。因本专利技术比较复杂，因此实施方式仅对本专利技术的专利技术点部分进行详述，本专利技术未详述部分均可采用现有技术。实施例1：如图1-图3所示，一种打土机，包括壳体1、锤组件、刀片组件、辊筒组件、返呛进料斗、第一驱动装置22和第二驱动装置23。所述壳体1的底部设有出料口2，所述锤组件、刀片组件和辊筒组件均安装在壳体1内。所述壳体1的前后两侧固设有防粘板21。所述锤组件包括第一转轴3、盘体4、枢轴5和锤体6。所述第一转轴3安装在壳体1上并且其轴线呈前后方向，所述盘体4沿第一转轴3的轴向间隔固设，所述枢轴5沿同一周向间隔均设在盘体4上，所述锤体6与枢轴5转动连接。所述壳体1中固设有弧形牙板7，所述弧形牙板7位于锤组件的左侧，所述弧形牙板7上设有牙。所述刀片组件位于锤组件的右方，所述刀片组件包括第二转轴8和刀片9。所述第二转轴8安装在壳体1上并且与第一转轴3平行，所述刀片9沿第二转轴8的轴向间隔固设。所述刀片9呈正三角形。所述刀片9与锤体6交错设置。所述辊筒组件位于锤组件的右下方，所述辊筒组件包括第三转轴10、辊筒11、刮板12和挡板16。所述第三转轴10安装在壳体1上并且与第一转轴3平行，所述辊筒11与第三转轴10同轴固定连接。所述刮板12与壳体1固定连接并且位于辊筒11的下方，所述刮板12的一端贴靠于辊筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打土机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有出料口(2)，其特征在于：还包括锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗，所述锤组件、刀片组件和辊筒组件均安装在壳体(1)内；所述锤组件包括第一转轴(3)、盘体(4)、枢轴(5)和锤体(6)，所述第一转轴(3)安装在壳体(1)上并且其轴线呈前后方向，所述盘体(4)沿第一转轴(3)的轴向间隔固设，所述枢轴(5)沿同一周向间隔均设在盘体(4)上，所述锤体(6)与枢轴(5)转动连接；所述壳体(1)中固设有弧形牙板(7)，所述弧形牙板(7)位于锤组件的左侧，所述弧形牙板(7)上设有牙；所述刀片组件位于锤组件的右方，所述刀片组件包括第二转轴(8)和刀片(9)，所述第二转轴(8)安装在壳体(1)上并且与第一转轴(3)平行，所述刀片(9)沿第二转轴(8)的轴向间隔固设，所述刀片(9)与锤体(6)交错设置；所述辊筒组件位于锤组件的右下方，所述辊筒组件包括第三转轴(10)、辊筒(11)和刮板(12)，所述第三转轴(10)安装在壳体(1)上并且与第一转轴(3)平行，所述辊筒(11)与第三转轴(10)同轴固定连接，所述刮板(12)与壳体(1)固定连接并且位于辊筒(11)的下方，所述刮板(12)的一端贴靠于辊筒(11)的外圆面；所述返呛进料斗包括斗体(13)，所述斗体(13)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述斗体(13)的顶部左侧设有进料口(14)，所述斗体(13)内固设有第一返呛板(15)，所述第一返呛板(15)位于进料口(14)的右下方，所述第一返呛板(15)沿由右向左的方向向下倾斜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打土机，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有出料口(2)，其特征在于：还包括锤组件、刀片组件、辊筒组件和返呛进料斗，所述锤组件、刀片组件和辊筒组件均安装在壳体(1)内；所述锤组件包括第一转轴(3)、盘体(4)、枢轴(5)和锤体(6)，所述第一转轴(3)安装在壳体(1)上并且其轴线呈前后方向，所述盘体(4)沿第一转轴(3)的轴向间隔固设，所述枢轴(5)沿同一周向间隔均设在盘体(4)上，所述锤体(6)与枢轴(5)转动连接；所述壳体(1)中固设有弧形牙板(7)，所述弧形牙板(7)位于锤组件的左侧，所述弧形牙板(7)上设有牙；所述刀片组件位于锤组件的右方，所述刀片组件包括第二转轴(8)和刀片(9)，所述第二转轴(8)安装在壳体(1)上并且与第一转轴(3)平行，所述刀片(9)沿第二转轴(8)的轴向间隔固设，所述刀片(9)与锤体(6)交错设置；所述辊筒组件位于锤组件的右下方，所述辊筒组件包括第三转轴(10)、辊筒(11)和刮板(12)，所述第三转轴(10)安装在壳体(1)上并且与第一转轴(3)平行，所述辊筒(11)与第三转轴(10)同轴固定连接，所述刮板(12)与壳体(1)固定连接并且位于辊筒(11)的下方，所述刮板(12)的一端贴靠于辊筒(11)的外圆面；所述返呛进料斗包括斗体(13)，所述斗体(13)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述斗体(13)的顶部左侧设有进料口(14)，所述斗体(13)内固设有第一返呛板(15)，所述第一返呛板(15)位于进料口(14)的右下方，所述第一返呛板(15)沿由右向左的方向向下倾斜。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉生，
申请(专利权)人：山东鲁锐机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37