一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，属于合成锆加工工艺技术领域，一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，包括球磨装置和研磨工艺方法，研磨装置包括装置底座和研磨筒，装置底座的顶部固定安装有两个支撑架，支撑架的内部固定安装有轴承，研磨筒与轴承的内圈固定连接，支撑架的一侧固定安装有电机底座，电机底座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的一侧固定安装有减速器，第一电机的输出端与减速器的一端传动连接。可实现在一个球磨装置上即可完成多级研磨，设备利用率高，占地面积小，降低了设备成本以及输料成本，且研磨装置结构简单，操作方便，研磨工艺流程简单，研磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺
本专利技术涉及合成锆加工工艺
，更具体地说，涉及一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺。
技术介绍
锆是一种化学元素，它的化学符号是Zr，它的原子序数是40，是一种高熔点金属，呈浅灰色，密度为6.49g/㎝³。熔点1852±2.001℃，沸点4377℃。化合价+2、+3和+4，第一电离能为6.84电子伏特。锆的表面易形成一层氧化膜，具有光泽，故外观与钢相似。有耐腐蚀性，可溶于氢氟酸和王水，高温时，可与非金属元素和许多金属元素反应，生成固体溶液化合物。超细硅酸锆粉是合成锆的一种，由锆英砂研磨而成，大量应用于建筑、卫生陶瓷行业，起到乳浊及坯体增白作用。在硅酸锆粉的合成加工过程中，需要对硅酸锆粉进行多级研磨，现有技术中，硅酸锆粉的研磨多采用球磨工艺，多级研磨需要使用多个研磨机，多个研磨机占地面积广、设备成本高，且硅酸锆粉需要在多个球磨机之间进行输送，输送起来十分的麻烦，增大了输料成本。因此，我们提出一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，它可以实现在一个球磨装置上即可完成多级研磨，设备利用率高，占地面积小，降低了设备成本以及输料成本，且研磨装置结构简单，操作方便，研磨工艺流程简单，研磨效率高。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，包括球磨装置和研磨工艺方法，所述研磨装置包括装置底座和研磨筒，所述装置底座的顶部固定安装有两个支撑架，所述支撑架的内部固定安装有轴承，所述研磨筒与轴承的内圈固定连接，所述支撑架的一侧固定安装有电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有减速器，所述第一电机的输出端与减速器的一端传动连接，所述研磨筒的一端固定连接有转轴，所述减速器远离第一电机的一端以及转轴的外壁上均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述研磨筒一侧的内壁上固定安装有两个滑杆，所述研磨筒的内部活动安装有联动板，两个所述滑杆均贯穿联动板并与联动板滑动连接，所述联动板的底端固定连接有推料板，所述联动板的一侧固定连接有拉杆，所述研磨筒的内部放置有研磨球，所述研磨筒的顶端连通有进料管，所述进料管的顶端外壁上螺纹连接有管盖，所述研磨筒远离转轴一端的外壁上螺纹连接有筒盖。所述支撑架的另一侧固定安装有两个竖杆，所述竖杆之间放置有接料桶，所述接料桶的上方活动安装有过滤网，所述过滤网的外壁上固定连接有连接环，所述连接环底部的两端均固定连接有连接杆，两个所述竖杆顶端的内部均开设有连接槽，所述连接槽的底部固定安装有弹簧，所述连接杆与连接槽滑动连接，所述弹簧的顶端与连接杆固定连接，所述竖杆的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有调节杆，所述连接环的一侧固定连接有调节板。进一步的，所述推料板设置为半圆状，且推料板的底端与研磨筒的底部内壁滑动连接，从而拉动推料板可带动研磨筒内的研磨料和研磨球向研磨筒外移动，进而便于取出研磨料和研磨球。进一步的，所述拉杆、滑杆设置为圆柱形，所述推料板和联动板的顶端均设置为斜坡状，防止研磨料堆积在拉杆、滑杆、推料板、联动板上。进一步的，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述拉杆的一端固定连接有手柄杆，限位块可防止联动板与滑杆脱离，手柄杆可便于拉动拉杆，进而便于拉动推料板。进一步的，所述研磨球共设有半径分别为15mm、5mm、1mm的三种规格，所述研磨筒内的研磨球规格相同，三种规格的研磨球可分别用于三次研磨，且仅需更换研磨球即可完成多级研磨，所述研磨球的材质为硅酸锆，可减少研磨过程中杂质的混入。进一步的，所述管盖的底端固定连接有与进料管相适配的柱塞，柱塞的设置，可防止研磨过程中，研磨球和研磨料堆积在进料管内，导致进料管堵塞。进一步的，所述研磨筒远离转轴的一端设置为开口状，从而便于取出研磨球和研磨料，所述筒盖的一侧固定连接有把手，从而便于转动取下、拧紧筒盖。进一步的，所述接料桶的顶部设置为开口状，所述过滤网设置为半球状形，研磨料的粒径远小于研磨球，使得研磨球过滤在过滤网内，研磨料落入接料桶内，使研磨球和研磨料分离，进而便于更换研磨球。进一步的，所述调节杆与调节板滑动连接，通过连接环、连接杆、连接槽、弹簧、第二电机、转盘、调节杆、调节板的设置，启动第二电机，使转盘带动调节杆转动，可使调节杆间歇性的带动连接环向上移动，在弹簧的作用下，使得过滤网发生振动，从而加速研磨球和研磨料的分离，进而提高了工作效率。所述研磨工艺方法包括以下步骤：S1、旋转拧下管盖，取多个半径为15mm的研磨球经进料管投入研磨筒，取适量原料锆英砂经进料管投入研磨筒，拧紧管盖，启动第一电机，带动研磨筒转动进行研磨，将锆英砂磨至3～5μm，得到第一研磨料；S2、通过把手旋转拧下筒盖，通过手柄杆拉动拉杆，使推料板向研磨筒外移动，带动步骤S1中的研磨球和第一研磨料落入过滤网内，启动第二电机，加速研磨球和第一研磨料的分离，使研磨球被过滤在过滤网内，第一研磨料落入接料桶内，拧紧筒盖；S3、取多个半径为5mm的研磨球投入研磨筒内，将步骤S2中接料桶内的第一研磨料倒入研磨筒内，启动第一电机，将锆英砂研磨至0.8～1.0μm，得到第二研磨料；S4、拧下筒盖，拉动拉杆带出步骤S3中的第二研磨料和研磨球，启动第二电机，加速第二研磨料和研磨球的分离，使研磨球被过滤在过滤网内，第二研磨料落入接料桶内，拧紧筒盖；S5、取多个半径为1mm的研磨球投入研磨筒内，将步骤S4中接料桶内的第一研磨料倒入研磨筒内，启动第一电机，将锆英砂研磨至0.45～0.55μm，得到最终产物，拧下筒盖，拉动拉杆即可取出最终产物。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过设置滑杆、联动板、推料板、拉杆、限位块、手柄杆、研磨球、进料管、管盖、柱塞、筒盖、把手，在一个球磨装置上即可完成多级研磨，设备利用率高，占地面积小，降低了设备成本以及输料成本，且研磨装置结构简单，操作方便，研磨工艺流程简单，研磨效率高。（2）推料板设置为半圆状，且推料板的底端与研磨筒的底部内壁滑动连接，从而拉动推料板可带动研磨筒内的研磨料和研磨球向研磨筒外移动，进而便于取出研磨料和研磨球。（3）拉杆、滑杆设置为圆柱形，推料板和联动板的顶端均设置为斜坡状，防止研磨料堆积在拉杆、滑杆、推料板、联动板上。（4）滑杆的一端固定连接有限位块，拉杆的一端固定连接有手柄杆，限位块可防止联动板与滑杆脱离，手柄杆可便于拉动拉杆，进而便于拉动推料板。（5）研磨球共设有半径分别为15mm、5mm、1mm的三种规格，研磨筒内的研磨球规格相同，三种规格的研磨球可分别用于三次研磨，且仅需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，包括球磨装置和研磨工艺方法，所述研磨装置包括装置底座（1）和研磨筒（2），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定安装有两个支撑架（3），所述支撑架（3）的内部固定安装有轴承（4），所述研磨筒（2）与轴承（4）的内圈固定连接，所述支撑架（3）的一侧固定安装有电机底座（6），所述电机底座（6）的顶部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的一侧固定安装有减速器（8），所述第一电机（7）的输出端与减速器（8）的一端传动连接，所述研磨筒（2）的一端固定连接有转轴（5），所述减速器（8）远离第一电机（7）的一端以及转轴（5）的外壁上均固定连接有皮带轮（9），所述皮带轮（9）之间通过传动皮带（10）传动连接，所述研磨筒（2）一侧的内壁上固定安装有两个滑杆（11），所述研磨筒（2）的内部活动安装有联动板（12），两个所述滑杆（11）均贯穿联动板（12）并与联动板（12）滑动连接，所述联动板（12）的底端固定连接有推料板（13），所述联动板（12）的一侧固定连接有拉杆（14），所述研磨筒（2）的内部放置有研磨球（17），所述研磨筒（2）的顶端连通有进料管（18），所述进料管（18）的顶端外壁上螺纹连接有管盖（19），所述研磨筒（2）远离转轴（5）一端的外壁上螺纹连接有筒盖（21）；/n所述支撑架（3）的另一侧固定安装有两个竖杆（23），所述竖杆（23）之间放置有接料桶（24），所述接料桶（24）的上方活动安装有过滤网（25），所述过滤网（25）的外壁上固定连接有连接环（26），所述连接环（26）底部的两端均固定连接有连接杆（27），两个所述竖杆（23）顶端的内部均开设有连接槽（28），所述连接槽（28）的底部固定安装有弹簧（29），所述连接杆（27）与连接槽（28）滑动连接，所述弹簧（29）的顶端与连接杆（27）固定连接，所述竖杆（23）的一侧固定安装有支撑板（30），所述支撑板（30）的顶端固定安装有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有转盘（32），所述转盘（32）的顶端固定连接有调节杆（33），所述连接环（26）的一侧固定连接有调节板（34）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，包括球磨装置和研磨工艺方法，所述研磨装置包括装置底座（1）和研磨筒（2），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定安装有两个支撑架（3），所述支撑架（3）的内部固定安装有轴承（4），所述研磨筒（2）与轴承（4）的内圈固定连接，所述支撑架（3）的一侧固定安装有电机底座（6），所述电机底座（6）的顶部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的一侧固定安装有减速器（8），所述第一电机（7）的输出端与减速器（8）的一端传动连接，所述研磨筒（2）的一端固定连接有转轴（5），所述减速器（8）远离第一电机（7）的一端以及转轴（5）的外壁上均固定连接有皮带轮（9），所述皮带轮（9）之间通过传动皮带（10）传动连接，所述研磨筒（2）一侧的内壁上固定安装有两个滑杆（11），所述研磨筒（2）的内部活动安装有联动板（12），两个所述滑杆（11）均贯穿联动板（12）并与联动板（12）滑动连接，所述联动板（12）的底端固定连接有推料板（13），所述联动板（12）的一侧固定连接有拉杆（14），所述研磨筒（2）的内部放置有研磨球（17），所述研磨筒（2）的顶端连通有进料管（18），所述进料管（18）的顶端外壁上螺纹连接有管盖（19），所述研磨筒（2）远离转轴（5）一端的外壁上螺纹连接有筒盖（21）；
所述支撑架（3）的另一侧固定安装有两个竖杆（23），所述竖杆（23）之间放置有接料桶（24），所述接料桶（24）的上方活动安装有过滤网（25），所述过滤网（25）的外壁上固定连接有连接环（26），所述连接环（26）底部的两端均固定连接有连接杆（27），两个所述竖杆（23）顶端的内部均开设有连接槽（28），所述连接槽（28）的底部固定安装有弹簧（29），所述连接杆（27）与连接槽（28）滑动连接，所述弹簧（29）的顶端与连接杆（27）固定连接，所述竖杆（23）的一侧固定安装有支撑板（30），所述支撑板（30）的顶端固定安装有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有转盘（32），所述转盘（32）的顶端固定连接有调节杆（33），所述连接环（26）的一侧固定连接有调节板（34）。


2.根据权利要求1所述的一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，其特征在于：所述推料板（13）设置为半圆状，且推料板（13）的底端与研磨筒（2）的底部内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，其特征在于：所述拉杆（14）、滑杆（11）设置为圆柱形，所述推料板（13）和联动板（12）的顶端均设置为斜坡状。


4.根据权利要求1所述的一种粒度大小稳定的合成锆性能提升用多级研磨工艺，其特征在于：所述滑杆（11）的一端固定连接有限位块（15），所述拉杆（14）的一端固定连接有手...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，李万景，黄玉叶，
申请(专利权)人：江苏脒诺甫纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32