一种新型茶叶揉捻机制造技术

本实用新型专利技术属于揉捻机技术领域，尤其为一种新型茶叶揉捻机，包括揉捻盘以及揉捻盘边缘上表面焊接的上支架，所述揉捻盘的中部设置有底托盘，所述上支架的中部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有连接架，所述揉捻盘的上方设置有揉捻筒，所述揉捻筒通过螺栓固定在连接架的表面，所述揉捻筒的侧表面焊接有丝杆；揉捻筒通过连接架与减速电机的输出轴连接，避免揉捻筒在转动时的多轴连接，减少揉捻筒传动时的复杂程度，同时降低了揉捻机工作时的半径，避免揉捻机在工作时对工人造成碰伤，增加了揉捻机工作的安全程度，同时揉捻筒下端一体成型的膨胀节，增加了揉捻筒下端的面积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型茶叶揉捻机
本技术属于揉捻机
，具体涉及一种新型茶叶揉捻机。
技术介绍
揉捻机一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便之茶叶揉捻机，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。传统的揉捻机在使用时，揉捻筒通过三根转轴进行圆周运动，使得揉捻机工作时工作空间占比大，增加了工人操作的危险程度，同时底托盘安装和拆卸不便捷的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型茶叶揉捻机，具有揉捻机工作空间占比小，同时揉捻筒下端表面积大，茶叶揉捻时间长，同时底托盘安装和拆卸便捷的点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型茶叶揉捻机，包括揉捻盘以及揉捻盘边缘上表面焊接的上支架，所述揉捻盘的中部设置有底托盘，所述上支架的中部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有连接架，所述揉捻盘的上方设置有揉捻筒，所述揉捻筒通过螺栓固定在连接架的表面，所述揉捻筒的侧表面焊接有丝杆，所述丝杆的上端旋合有内螺纹套筒，所述揉捻筒的内部安装有筒盖，所述筒盖的上端通过连杆与轴承与内螺纹套筒转动连接，所述揉捻筒的下端一体成型有膨胀节。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述揉捻盘的下方设置有托板，所述底托盘的下表面焊接有第一套管，所述揉捻盘的侧表面安装有转轴，所述转轴转动连接有第三套管，所述第一套管和第三套管分别套接在托板的两端。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述托板的中部焊接有卡板，所述揉捻盘的下表面焊接有第二套管，且第二套管套接在卡板的外部。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述卡板的横截面为L形结构。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述揉捻盘和底托盘的上表面均焊接有弧形板。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述揉捻盘上方设置的揉捻筒设置有两个。作为本技术的一种新型茶叶揉捻机优选技术方案，所述膨胀节为环形结构，且揉捻筒管壁的厚度为膨胀节厚度的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、揉捻筒通过连接架与减速电机的输出轴连接，避免揉捻筒在转动时的多轴连接，减少揉捻筒传动时的复杂程度，同时降低了揉捻机工作时的半径，避免揉捻机在工作时对工人造成碰伤，增加了揉捻机工作的安全程度，同时揉捻筒下端一体成型的膨胀节，增加了揉捻筒下端的面积，增加了茶叶进行揉捻的时间，提高了茶叶揉捻的充分性。2、揉捻盘中部设置的底托盘通过第一套管、托板、第二套管、卡板、转轴和转轴进行固定，同时第一套管和第三套管套接在托板的两端，且第一套管焊接在底托盘的表面，第三套管通过转轴与揉捻盘转动连接，同时托板中部焊接的卡板插入第二套管的内部，增加了底托盘对揉捻盘中部进行密封的便捷性，同时便于底托盘与揉捻盘分离，便于揉捻好的茶叶通过揉捻盘的中部排出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的截面结构示意图；图2为本技术中的揉捻盘、揉捻筒和底托盘结构示意图；图3为本技术中的揉捻盘、底托盘和托板连接结构示意图；图中：1、揉捻盘；2、上支架；3、减速电机；4、连接架；5、揉捻筒；6、底托盘；7、丝杆；8、内螺纹套筒；9、筒盖；10、膨胀节；11、第一套管；12、托板；13、第二套管；14、卡板；15、转轴；16、第三套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型茶叶揉捻机，包括揉捻盘1以及揉捻盘1边缘上表面焊接的上支架2，揉捻盘1的中部设置有底托盘6，上支架2的中部通过螺栓安装有减速电机3，减速电机3的输出轴固定有连接架4，揉捻盘1的上方设置有揉捻筒5，揉捻筒5通过螺栓固定在连接架4的表面，揉捻筒5的侧表面焊接有丝杆7，丝杆7的上端旋合有内螺纹套筒8，揉捻筒5的内部安装有筒盖9，筒盖9的上端通过连杆与轴承与内螺纹套筒8转动连接，揉捻筒5的下端一体成型有膨胀节10。本实施方案中，揉捻筒5通过连接架4与减速电机3的输出轴连接，避免揉捻筒5在转动时的多轴连接，减少揉捻筒5传动时的复杂程度，同时降低了揉捻机工作时的半径，避免揉捻机在工作时对工人造成碰伤，增加了揉捻机工作的安全程度，同时揉捻筒5下端一体成型的膨胀节10，增加了揉捻筒5下端的面积，增加了茶叶进行揉捻的时间，提高了茶叶揉捻的充分性。具体的，揉捻盘1的下方设置有托板12，底托盘6的下表面焊接有第一套管11，揉捻盘1的侧表面安装有转轴15，转轴15转动连接有第三套管16，第一套管11和第三套管16分别套接在托板12的两端，托板12的中部焊接有卡板14，揉捻盘1的下表面焊接有第二套管13，且第二套管13套接在卡板14的外部，卡板14的横截面为L形结构。本实施例中，揉捻盘1中部设置的底托盘6通过第一套管11、托板12、第二套管13、卡板14、转轴15和转轴15进行固定，同时第一套管11和第三套管16套接在托板12的两端，且第一套管11焊接在底托盘6的表面，第三套管16通过转轴15与揉捻盘1转动连接，同时托板12中部焊接的卡板14插入第二套管13的内部，增加了底托盘6对揉捻盘1中部进行密封的便捷性，同时便于底托盘6与揉捻盘1分离，便于揉捻好的茶叶通过揉捻盘1的中部排出。具体的，揉捻盘1和底托盘6的上表面均焊接有弧形板。本实施例中，通过上表面均焊接有弧形板的揉捻盘1和底托盘6，便于对茶叶进行揉捻。具体的，揉捻盘1上方设置的揉捻筒5设置有两个。本实施例中，通过揉捻盘1上方设置的两个揉捻筒5，增加了单位时间揉捻茶叶的数量，提高了茶叶揉捻的效率。具体的，膨胀节10为环形结构，且揉捻筒5管壁的厚度为膨胀节10厚度的三分之一。本实施例中，通过揉捻筒5管壁的厚度为膨胀节10厚度的三分之一，使得单个茶叶与膨胀节10接触时，增加茶叶揉捻的时间，提高了茶叶揉捻的充分程度。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把底托盘6密封安装在揉捻盘1的中部，此时按压托板12，使得托板12绕着转轴15转动，当底托盘6与揉捻盘1中部连接时，推着托板12，使得托板12的两端分别在第三套管16和第一套管11的内部移动，同时托板12带着卡板14，使得卡板14插入到第二套管13的内部，把茶叶放入揉捻筒5的内部，此时把筒盖9放置在揉捻筒5的上端，并把内螺纹套筒8旋合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型茶叶揉捻机，包括揉捻盘（1）以及揉捻盘（1）边缘上表面焊接的上支架（2），所述揉捻盘（1）的中部设置有底托盘（6），其特征在于：所述上支架（2）的中部通过螺栓安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出轴固定有连接架（4），所述揉捻盘（1）的上方设置有揉捻筒（5），所述揉捻筒（5）通过螺栓固定在连接架（4）的表面，所述揉捻筒（5）的侧表面焊接有丝杆（7），所述丝杆（7）的上端旋合有内螺纹套筒（8），所述揉捻筒（5）的内部安装有筒盖（9），所述筒盖（9）的上端通过连杆与轴承与内螺纹套筒（8）转动连接，所述揉捻筒（5）的下端一体成型有膨胀节（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型茶叶揉捻机，包括揉捻盘（1）以及揉捻盘（1）边缘上表面焊接的上支架（2），所述揉捻盘（1）的中部设置有底托盘（6），其特征在于：所述上支架（2）的中部通过螺栓安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出轴固定有连接架（4），所述揉捻盘（1）的上方设置有揉捻筒（5），所述揉捻筒（5）通过螺栓固定在连接架（4）的表面，所述揉捻筒（5）的侧表面焊接有丝杆（7），所述丝杆（7）的上端旋合有内螺纹套筒（8），所述揉捻筒（5）的内部安装有筒盖（9），所述筒盖（9）的上端通过连杆与轴承与内螺纹套筒（8）转动连接，所述揉捻筒（5）的下端一体成型有膨胀节（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型茶叶揉捻机，其特征在于：所述揉捻盘（1）的下方设置有托板（12），所述底托盘（6）的下表面焊接有第一套管（11），所述揉捻盘（1）的侧表面安装有转轴（15），所述转轴（15）转动连接有第三套管（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奇锂，
申请(专利权)人：遂川县安村茶厂有限合伙，
类型：新型
国别省市：江西;36