一种组合式充气柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式充气柜，涉及充气柜的技术领域，其技术方案要点包括柜体，柜体的两侧分别设置有相互背离的第一接板与第二接板；所述第一接板的外侧壁上开设有沿水平方向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有分别位于滑槽两端的第一滑板与第二滑板；所述第一滑板与第二滑板相互远离的侧壁上均设置有插板，所述插板从滑槽内穿出；所述插板向相互靠拢的方向弯折形成插槽；所述滑槽内还设置有用于将第一滑板与第二滑板向相互靠拢的方向压紧的弹簧，所述弹簧分别位于滑槽的两侧；所述第二接板的外侧壁上呈对称设置有卡板，所述卡板相互背离的一侧向外弯折形成用于与插槽相互卡合的限位板；本实用新型专利技术具有安装方便，能提高组装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式充气柜
本技术涉及充气柜的
，更具体地说，它涉及一种组合式充气柜。
技术介绍
充气柜属于户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。现有技术中授权公告号为CN206283179U的中国专利公布了一种分体式充气柜，包括上柜体和下柜体，上柜体对应设置在下柜体上方，下柜体的上端设有开口，下柜体的上端面上设有折边单元，折边单元沿着下柜体的上端开口的边缘分布，折边单元包括主板部和折弯部，主板部与折弯部为一体成型结构，主板部与折弯部平行，主板部上设有螺纹孔，折弯部上对应螺纹孔的位置设有弧形凹槽，弧形凹槽的直径等于螺纹孔的直径，弧形凹槽的开口的宽度等于螺纹孔的直径，该分体式充气柜通过分立式设计，将柜体分为上下两部分，不仅可以提高加工效率，还能实现对内部机构的同步安装，而且在连接处设置具有缓冲和吸收误差作用的折边单元，加强了整个柜体结构的牢固度和稳定性。虽然上述专利中的充气柜采用了分体式提高了加工效率，降低了对柜体的加工难度，但是在将柜体间进行安装组合时，需要通过螺栓逐一拧紧在螺纹孔内，以实现对两者的连接固定；采用螺栓固定的方式虽然能使柜体间的连接牢固，但是在安装时较为麻烦，需要花费大量的人力与时间，安装过程较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种组合式充气柜，具有安装方便，能提高组装效率的效果。>为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种组合式充气柜，包括柜体，柜体的两侧分别设置有相互背离的第一接板与第二接板；所述第一接板的外侧壁上开设有沿水平方向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有分别位于滑槽两端的第一滑板与第二滑板；所述第一滑板与第二滑板相互远离的侧壁上均设置有插板，所述插板从滑槽内穿出；穿出后的所述插板向相互靠拢的方向弯折形成插槽；所述滑槽内还设置有用于将第一滑板与第二滑板向相互靠拢的方向压紧的弹簧，所述弹簧分别位于滑槽的两侧；所述第二接板的外侧壁上呈对称设置有卡板，所述卡板相互背离的一侧向外弯折形成用于与插槽相互卡合的限位板。通过采用上述技术方案，在将两柜体间进行组合安装时，先将一柜体上的卡板对准另一柜体的插槽，再将两柜体向相互靠拢的方向推动；随着卡板不断进入插槽内，限位板将分别推动第一滑板与第二滑板向相互分离的方向滑动；此时位于滑槽两侧的弹簧将被逐渐压缩，当卡板上的限位板顺利穿过插板后，第一滑板与第二滑板在弹簧的作用下，将向相互靠拢的方向滑动；此时限位板将插入至插槽内并与插槽相互卡合，在两侧弹簧的作用下能使限位板牢牢卡紧在插槽内，从而便实现了两柜体间的安装固定，安装过程十分的简便，提高了组装效率。本技术进一步设置为：所述插板弯折部分形成有向靠近滑槽的方向倾斜的斜面，所述斜面位于插板背离插槽的外侧壁上。通过采用上述技术方案，斜面能对限位板起到导向的作用，当在将限位板推入至插槽内时，通过设置在插板外侧壁上的斜面，能帮助限位板更加顺利的滑入至插槽内，减小限位板被插板卡住的几率。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有位于第一滑板与第二滑板之间的转板，所述转板的中部通过转轴转动连接在滑槽内，所述转板绕转轴沿竖直方向转动；所述转板的上下两端分别铰接有朝向第一滑板的第一连接板，以及朝向第二滑板的第二连接板；所述第一连接板另一端铰接在第一滑板上，所述第二连接板的另一端与第二滑板铰接。通过采用上述技术方案，当需要将两柜体间进行拆卸分离时，通过将任意的第一滑板或第二滑板向相互远离的方向拉动，便能使限位板从插槽内退出；以第一滑板为例，当将第一滑板向远离第二滑板的方向拉动时，第一连接板将带动转板上端向靠近第一滑板的方向转动；随着转板的转动，位于转板下端的第二连接板将推动第二滑板向远离第一滑板的方向滑动，随着第一滑板与第二滑板的相互分离，限位板便能顺利的从插槽内退出；从而便能顺利的将两柜体间进行拆卸分离，整个拆卸过程也十分的简便快捷，单人也能顺利得将柜体间进行拆卸。本技术进一步设置为：所述转板的转轴上固定设置有用于将转板保持竖直状态的扭簧，所述扭簧另一端与滑槽的槽壁固定连接。通过采用上述技术方案，扭簧在自然状态下能使转板保持竖直状态，当第一滑板与第二滑板向相互分离的方向滑动时，扭簧将处于扭转状态；当撤去对第一滑板或第二滑板的向外拉力时，在扭簧的作用下能使转板快速复位；转板在回转复位时位于滑槽两端的弹簧也能帮助转板复位。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有位于转板一侧的限位块，所述限位块与转板的转轴处于同一高度。通过采用上述技术方案，在将第一滑板或第一滑板向相互分离的方向拉动时，第一连接板将逐渐向下方的限位块靠近；当第一连接板下端接触到限位块时，通过限位块能将第一连接板的最大下移范围进行限制，需要提及的是当第一连接板下端接触到限位块时，此时的限位板能顺利的从插槽内退出；通过限位块能避免转板在转动时，扭簧发生过度形变而发生损坏；对扭簧起到了保护的作用。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有靠近转板上端的顶块，所述顶块与第一连接板相互背离；所述顶块朝向转板的一侧与转板相互贴合。通过采用上述技术方案，当撤去对第一滑板或第二滑板的向外拉力时，第一滑板与第二滑板在扭簧和两端弹簧的共同作用下将快速复位，当转板上端与顶块接触时，通过顶块能避免转板在复位时的过度转动，使转板能保持稳定。本技术进一步设置为：所述顶块包括用于与转板的侧壁相互贴合的橡胶垫。通过采用上述技术方案，由于转板在回转复位时，会对顶块产生较大的冲击力，通过橡胶垫能起到缓冲减震的效果，从而能有效的将转板与顶块进行保护。本技术进一步设置为：所述第一接板外侧壁上开设有与滑槽连通的让位槽，所述让位槽分别位于滑槽的两侧，所述第一接板通过让位槽设置有用于将滑槽中部进行遮挡的盖板。通过采用上述技术方案，盖板能避免杂质或污渍进入滑槽内而对第一滑板与第二滑板的滑动产生影响，保持了滑槽内部的整洁，对滑槽内部的部件进行了防护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在将两柜体间进行组合安装时，先将一柜体上的卡板对准另一柜体的插槽，再将两柜体向相互靠拢的方向推动；随着卡板不断进入插槽内，限位板将分别推动第一滑板与第二滑板向相互分离的方向滑动；此时位于滑槽两侧的弹簧将被逐渐压缩，当卡板上的限位板顺利穿过插板后，第一滑板与第二滑板在弹簧的作用下，将向相互靠拢的方向滑动；此时限位板将插入至插槽内并与插槽相互卡合，在两侧弹簧的作用下能使限位板牢牢卡紧在插槽内，从而便实现了两柜体间的安装固定，安装过程十分的简便，提高了组装效率；2.当需要将两柜体间进行拆卸分离时，通过将任意的第一滑板或第二滑板向相互远离的方向拉动，随着第一滑板与第二滑板的逐渐分离，便能使限位板顺利的从插槽内退出；从而便能将两柜体间进行分离，整个拆卸过程也十分的简便快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式充气柜，包括柜体（1），柜体（1）的两侧分别设置有相互背离的第一接板（2）与第二接板（3）；其特征是：所述第一接板（2）的外侧壁上开设有沿水平方向的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动设置有分别位于滑槽（4）两端的第一滑板（5）与第二滑板（6）；所述第一滑板（5）与第二滑板（6）相互远离的侧壁上均设置有插板（7），所述插板（7）从滑槽（4）内穿出；穿出后的所述插板（7）向相互靠拢的方向弯折形成插槽（8）；所述滑槽（4）内还设置有用于将第一滑板（5）与第二滑板（6）向相互靠拢的方向压紧的弹簧（9），所述弹簧（9）分别位于滑槽（4）的两侧；所述第二接板（3）的外侧壁上呈对称设置有卡板（10），所述卡板（10）相互背离的一侧向外弯折形成用于与插槽（8）相互卡合的限位板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式充气柜，包括柜体（1），柜体（1）的两侧分别设置有相互背离的第一接板（2）与第二接板（3）；其特征是：所述第一接板（2）的外侧壁上开设有沿水平方向的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动设置有分别位于滑槽（4）两端的第一滑板（5）与第二滑板（6）；所述第一滑板（5）与第二滑板（6）相互远离的侧壁上均设置有插板（7），所述插板（7）从滑槽（4）内穿出；穿出后的所述插板（7）向相互靠拢的方向弯折形成插槽（8）；所述滑槽（4）内还设置有用于将第一滑板（5）与第二滑板（6）向相互靠拢的方向压紧的弹簧（9），所述弹簧（9）分别位于滑槽（4）的两侧；所述第二接板（3）的外侧壁上呈对称设置有卡板（10），所述卡板（10）相互背离的一侧向外弯折形成用于与插槽（8）相互卡合的限位板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种组合式充气柜，其特征是：所述插板（7）弯折部分形成有向靠近滑槽（4）的方向倾斜的斜面（12），所述斜面（12）位于插板（7）背离插槽（8）的外侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种组合式充气柜，其特征是：所述滑槽（4）内设置有位于第一滑板（5）与第二滑板（6）之间的转板（13），所述转板（13）的中部通过转轴转动连接在滑槽（4）内，所述转板（13）绕转轴沿竖直方向转动；所述转板（13）的上下两端分别铰接有朝向第一滑板（5）的第一连接板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：南售，高特，高彬轮，范才山，陈标，
申请(专利权)人：德锐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33