本实用新型专利技术公开了一种板对板连接器公端结构，其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中部形成有与母座配合插接的凹槽结构，所述防护钢片组件包括包覆所述塑胶本体两个相对外侧表面的第一包覆部，所述第一包覆部的底部设置有用于焊接线路板实现电气导通的焊接部，所述第一包覆部表面设置有与母座接触弹片卡接实现电气导通的接触卡点。本实用新型专利技术有效的缩短了线路板焊接点与母座电气接触点的距离，有效提高过电流能力，提高信号响应。
【技术实现步骤摘要】
一种板对板连接器公端结构
本技术属于连接器
，特别是涉及一种板对板连接器公端结构。
技术介绍
随着信息技术的高速发展以及人们对数据需求的不断增加，大量的数据传输对于数据传输速率的要求也越来越高。板对板连接器包括母座与公端，母座与公端均包括塑胶件与金属端子，其中，塑胶件端部会有钢片防护件。现有技术中的公端中的钢片防护件上会设置一连接料带的料带连接部、一焊接线路板的焊接部、一与母座中接触弹片接触实现电气导通的接触点，但焊接部与接触点相隔较远，电流在两者间通过的距离较长，过电流能力低，且响应时间长。因此，需要提供一种新的板对板连接器公端结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种板对板连接器公端结构，有效的缩短了线路板焊接点与母座电气接触点的距离，有效提高过电流能力，提高信号响应本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种板对板连接器公端结构，其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中部形成有与母座配合插接的凹槽结构，所述防护钢片组件包括包覆所述塑胶本体两个相对外侧表面的第一包覆部，所述第一包覆部的底部设置有用于焊接线路板实现电气导通的焊接部，所述第一包覆部表面设置有与母座接触弹片卡接实现电气导通的接触卡点。进一步的，所述防护钢片组件还包括包覆所述塑胶本体端部上表面的第二包覆部、位于所述第二包覆部相对两侧且分别包覆所述塑胶本体外端表面与所述凹槽结构内壁表面的第三包覆部、第四包覆部。进一步的，所述第三包覆部的两侧设置有内嵌于所述塑胶本体内部的连接限位部。进一步的，所述连接限位部的底部伸出所述塑胶本体表面并水平弯折形成限位弯折角。进一步的，两个所述第一包覆部位于所述第二包覆部的相对两侧，所述第三包覆部与所述第四包覆部位于所述第二包覆部的另外相对两侧。进一步的，所述第一包覆部的外侧表面与所述塑胶本体的外侧表面平齐设置；所述第二包覆部的上表面与所述塑胶本体的端部上表面平齐设置；所述第三包覆部的外侧表面与所述塑胶本体的端面平齐设置；所述第四包覆部与所述凹槽结构的内壁表面平齐设置。进一步的，所述第三包覆部、所述第四包覆部以及所述第一包覆部的底部设置有向内扣入所述塑胶本体内的内扣弯折部。与现有技术相比，本技术一种板对板连接器公端结构的有益效果在于：通过将防护钢片组件的线路板焊接部和与母座接触实现电气导通的接触卡点设置在同一板面上，相比于原有的结构而言，焊脚至接触卡点的距离大大缩短，无需绕防护钢片组件一圈实现电气导通，有效的提高了过电流能力，并且提高了电气导通的信号响应速度。【附图说明】图1为本技术实施例的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例端部的结构示意图；图3为本技术实施例中防护钢片组件的结构示意图；图4为本技术实施例中防护钢片组件的另一角度结构示意图；图中数字表示：100板对板连接器公端结构；1塑胶本体，11凹槽结构；2金属端子；3防护钢片组件，31第一包覆部，311焊接部，312接触卡点，32第二包覆部，33第三包覆部，34第四包覆部，35连接限位部，36限位弯折角。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图4，本实施例为板对板连接器公端结构100，其包括塑胶本体1、与塑胶本体1埋射成型为一体的若干金属端子2、包覆在塑胶本体1的两端部表面的防护钢片组件3，塑胶本体1中部形成有与母座配合插接的凹槽结构11，防护钢片组件3包括包覆塑胶本体1两个相对外侧表面的第一包覆部31，第一包覆部31的底部设置有用于焊接线路板实现电气导通的焊接部311，第一包覆部31表面设置有与母座接触弹片卡接实现电气导通的接触卡点312。防护钢片组件3还包括包覆塑胶本体1端部上表面的第二包覆部32、位于第二包覆部32相对两侧且分别包覆塑胶本体1外端表面与凹槽结构11内壁表面的第三包覆部33、第四包覆部34。第三包覆部33的两侧设置有内嵌于塑胶本体1内部的连接限位部35。连接限位部35的底部伸出塑胶本体1表面并水平弯折形成限位弯折角36，限位弯折角36一方面通过上表面与塑胶本体1的下表面抵持相贴可有效的对防护钢片组件3在上下位置的自由度进行限定，防止防护钢片组件3向上脱离出塑胶本体1；另一方面限位弯折角36可以用作连接料带实现料带式连接结构方便中间注塑工艺。两个第一包覆部31位于第二包覆部32的相对两侧，第三包覆部33与第四包覆部34位于第二包覆部32的另外相对两侧。第一包覆部31的外侧表面与塑胶本体1的外侧表面平齐设置。第二包覆部32的上表面与塑胶本体1的端部上表面平齐设置。第三包覆部33的外侧表面与塑胶本体1的端面平齐设置，第四包覆部34与凹槽结构11的内壁表面平齐设置。第三包覆部33、第四包覆部34以及第一包覆部31的底部设置有向内扣入塑胶本体1内的内扣弯折部，加强防护钢片组件3与塑胶本体1的结合强度。本实施例板对板连接器公端结构100通过将防护钢片组件的线路板焊接部和与母座接触实现电气导通的接触卡点设置在同一板面上，相比于原有的结构而言，焊脚至接触卡点的距离大大缩短，无需绕防护钢片组件一圈实现电气导通，有效的提高了过电流能力，并且提高了电气导通的信号响应速度。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板对板连接器公端结构，其特征在于：其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中部形成有与母座配合插接的凹槽结构，所述防护钢片组件包括包覆所述塑胶本体两个相对外侧表面的第一包覆部，所述第一包覆部的底部设置有用于焊接线路板实现电气导通的焊接部，所述第一包覆部表面设置有与母座接触弹片卡接实现电气导通的接触卡点。/n
【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器公端结构，其特征在于：其包括塑胶本体、与所述塑胶本体埋射成型为一体的若干金属端子、包覆在所述塑胶本体的两端部表面的防护钢片组件，所述塑胶本体中部形成有与母座配合插接的凹槽结构，所述防护钢片组件包括包覆所述塑胶本体两个相对外侧表面的第一包覆部，所述第一包覆部的底部设置有用于焊接线路板实现电气导通的焊接部，所述第一包覆部表面设置有与母座接触弹片卡接实现电气导通的接触卡点。
2.如权利要求1所述的板对板连接器公端结构，其特征在于：所述防护钢片组件还包括包覆所述塑胶本体端部上表面的第二包覆部、位于所述第二包覆部相对两侧且分别包覆所述塑胶本体外端表面与所述凹槽结构内壁表面的第三包覆部、第四包覆部。
3.如权利要求2所述的板对板连接器公端结构，其特征在于：所述第三包覆部的两侧设置有内嵌于所述塑胶本体内部的连接限位部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金利斌，马鸣，
申请(专利权)人：东台润田精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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