一种检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测治具，包括底板、侧板、手动下压器和挤压平台，侧板垂直设置在底板的上方，手动下压器固定安装在侧板的右方上端，挤压平台位于手动下压器的下方，挤压平台的下方设有高度调节结构，高度调节结构包括丝杆、调节板；丝杆的上端带动挤压平台上下运动，调节板的中间位置处成型有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杆相互螺旋配合，丝杆的下方固定安装有旋转把手，实现夹持宽度的调节，适配不同厚度的PCB板；调节板的下方设有弹板，弹板与侧板固定连接，调节板和弹板之间有弹簧，实现缓冲保护PCB板；调节板和弹板的距离可调节，从而改变弹簧的应力，适配不同硬度的PCB板。

【技术实现步骤摘要】
一种检测治具
本技术涉及治具领域，尤其是涉及一种检测治具，用于夹持PCB板。
技术介绍
PCB板的中文名称是：印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；PCB板在走线，测试以及打孔等加工工艺中需要用到治具进行夹持定位，由于PCB版的基材具有薄而脆的特点，而传统的治具往往只注重定位准确，而忽略了对基材的保护，容易出现裂开、压坏的现象，市面上通过增加弹簧来解决这类型的问题，不过弹簧的压力不可调，不能适配用在不同硬度的PCB板上，治具的夹持宽度也不可调，导致不能适配用在不同厚度的PCB板上。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种检测治具，包括底板、侧板、手动下压器和挤压平台，侧板垂直设置在底板的上方，手动下压器固定安装在侧板的右方上端，挤压平台位于手动下压器的下方，挤压平台的下方设有高度调节结构，高度调节结构固定安装在侧板的右方，高度调节结构包括丝杆、调节板和导轨；导轨设置有四个，四个导轨分别垂直固定安装在挤压平台的下方四端，调节板位于挤压平台的下方，调节板的四端设有与导轨一一对应间隙配合的第一导轨通孔；丝杆的上端端部焊接安装有固定圆头，挤压平台的下方中间位置成型有供固定圆头间隙配合放入的圆头槽，圆头槽的下方设有定位圈，定位圈的内圈与丝杆的外围相互间隙配合，定位圈通过螺丝固定安装在挤压平台的下方给固定圆头定位，调节板的中间位置处成型有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杆相互螺旋配合，丝杆的下方固定安装有旋转把手。作为本技术进一步的方案：调节板的下方设有弹板，弹板的左端通过螺丝安装在侧板的右方，弹板是四端处均成型有第二导轨通孔，第二导轨通孔的直径与第一导轨通孔的直径相同，第二导轨通孔与第一导轨通孔一一对应同轴设置；弹板的下方四端成型有沉头通孔，沉头通孔与第二导轨通孔隔开设置，沉头通孔内间隙配合有内六角螺丝，调节板的下方四端成型有对应与沉头通孔同轴的螺纹盲孔，内六角螺丝的上端对应与螺纹盲孔相互螺旋配合，内六角螺丝的外围处还间隙配合安装有弹簧，弹簧位于调节板和弹板之间。作为本技术进一步的方案：调节板的外围成型有定位沉头孔，定位沉头孔的端部贯穿并通向螺纹盲孔的侧壁，定位沉头孔内螺旋配合安装有定位螺丝，定位螺丝的端部固定安装有橡胶垫片。作为本技术进一步的方案：弹板的上方通过螺丝安装有测量弹板与调节板距离的刻度尺。作为本技术进一步的方案：手动下压器包括固定架、“L”形定位杆、把手、连杆、移动轴和下压平板；固定架通过螺丝固定安装在侧板的右方上端，固定架的右上方成型有四分之一的环形定位架，“L”形定位杆的上端端部与四分之一的环形定位架上端相互铰接配合，把手固定安装在“L”形定位杆的右方，连杆的上端铰接安装在“L”形定位杆的转角位置下方，连杆的下端铰接安装在移动轴的上端，固定架的右下方成型有供移动轴竖直上下运动的定位孔，移动轴和定位孔相互间隙配合，下压平板左端上方的前后两侧均固定安装有定位轴，定位轴与下压平板相互垂直，侧板的右端成型有供定位轴上下运动的通孔，定位轴与通孔相互间隙配合，挤压平台位于下压平板的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：治具的夹持宽度可调节，方便并适配夹持不同厚度的PCB板；弹簧的压力可调节，方便并适配夹持不同硬度的PCB板；有效避免PCB板裂开、压坏的现象。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术挤压平台的安装结构示意图。图3是图2的A处放大结构示意图。图中所示：1、底板；2、侧板；3、手动下压器；4、挤压平台；5、高度调节结构；5-1、丝杆；5-2、调节板；5-3、导轨；6、第一导轨通孔；7、固定圆头；8、圆头槽；9、定位圈；10、螺纹通孔；11、旋转把手；12、弹板；13、第二导轨通孔；14、沉头通孔；15、内六角螺丝；16、螺纹盲孔；17、弹簧；18、定位沉头孔；19、定位螺丝；20、橡胶垫片；21、刻度尺；3-1、固定架；3-2、“L”形定位杆；3-3、把手；3-4、连杆；3-5、移动轴；3-6、下压平板；22、四分之一的环形定位架；23、定位孔；24、定位轴；25、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-3，一种检测治具，包括底板1、侧板2、手动下压器3和挤压平台4，侧板2垂直设置在底板1的上方，手动下压器3固定安装在侧板2的右方上端，挤压平台4位于手动下压器3的下方，挤压平台4的下方设有高度调节结构5，高度调节结构5固定安装在侧板2的右方，高度调节结构5包括丝杆5-1、调节板5-2和导轨5-3；导轨5-3设置有四个，四个导轨5-3分别垂直固定安装在挤压平台4的下方四端，调节板5-2位于挤压平台4的下方，调节板5-2的四端设有与导轨5-3一一对应间隙配合的第一导轨通孔6；丝杆5-1的上端端部焊接安装有固定圆头7，挤压平台4的下方中间位置成型有供固定圆头7间隙配合放入的圆头槽8，圆头槽8的下方设有定位圈9，定位圈9的内圈与丝杆5-1的外围相互间隙配合，定位圈9通过螺丝固定安装在挤压平台4的下方给固定圆头7定位，调节板5-2的中间位置处成型有螺纹通孔10，螺纹通孔10与丝杆5-1相互螺旋配合，丝杆5-1的下方固定安装有旋转把手11；实现随时调整治具的夹持宽度，方便适配夹持不同厚度的PCB板。作为本技术进一步的方案：调节板5-2的下方设有弹板12，弹板12的左端通过螺丝安装在侧板2的右方，弹板12是四端处均成型有第二导轨通孔13，第二导轨通孔13的直径与第一导轨通孔6的直径相同，第二导轨通孔13与第一导轨通孔6一一对应同轴设置；弹板12的下方四端成型有沉头通孔14，沉头通孔14与第二导轨通孔13隔开设置，沉头通孔14内间隙配合有内六角螺丝15，调节板5-2的下方四端成型有对应与沉头通孔14同轴的螺纹盲孔16，内六角螺丝15的上端对应与螺纹盲孔16相互螺旋配合，内六角螺丝15的外围处还间隙配合安装有弹簧17，弹簧17位于调节板5-2和弹板12之间；给挤压平台4压在手动下压器3下方时提供弹簧应力，防止PCB板出现裂开、压坏的现象。作为本技术进一步的方案：调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测治具，包括底板、侧板、手动下压器和挤压平台，侧板垂直设置在底板的上方，手动下压器固定安装在侧板的右方上端，挤压平台位于手动下压器的下方，其特征在于：挤压平台的下方设有高度调节结构，高度调节结构固定安装在侧板的右方，高度调节结构包括丝杆、调节板和导轨；导轨设置有四个，四个导轨分别垂直固定安装在挤压平台的下方四端，调节板位于挤压平台的下方，调节板的四端设有与导轨一一对应间隙配合的第一导轨通孔；丝杆的上端端部焊接安装有固定圆头，挤压平台的下方中间位置成型有供固定圆头间隙配合放入的圆头槽，圆头槽的下方设有定位圈，定位圈的内圈与丝杆的外围相互间隙配合，定位圈通过螺丝固定安装在挤压平台的下方给固定圆头定位，调节板的中间位置处成型有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杆相互螺旋配合，丝杆的下方固定安装有旋转把手。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测治具，包括底板、侧板、手动下压器和挤压平台，侧板垂直设置在底板的上方，手动下压器固定安装在侧板的右方上端，挤压平台位于手动下压器的下方，其特征在于：挤压平台的下方设有高度调节结构，高度调节结构固定安装在侧板的右方，高度调节结构包括丝杆、调节板和导轨；导轨设置有四个，四个导轨分别垂直固定安装在挤压平台的下方四端，调节板位于挤压平台的下方，调节板的四端设有与导轨一一对应间隙配合的第一导轨通孔；丝杆的上端端部焊接安装有固定圆头，挤压平台的下方中间位置成型有供固定圆头间隙配合放入的圆头槽，圆头槽的下方设有定位圈，定位圈的内圈与丝杆的外围相互间隙配合，定位圈通过螺丝固定安装在挤压平台的下方给固定圆头定位，调节板的中间位置处成型有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杆相互螺旋配合，丝杆的下方固定安装有旋转把手。


2.根据权利要求1所述的一种检测治具，其特征在于：调节板的下方设有弹板，弹板的左端通过螺丝安装在侧板的右方，弹板是四端处均成型有第二导轨通孔，第二导轨通孔的直径与第一导轨通孔的直径相同，第二导轨通孔与第一导轨通孔一一对应同轴设置；弹板的下方四端成型有沉头通孔，沉头通孔与第二导轨通孔隔开设置，沉头通孔内间隙配合有内六角螺丝，调节板的下方四端成型有对应与沉头通孔同轴的螺纹盲孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶瑶，
申请(专利权)人：东莞市万展自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44