一种板材材料单剪剪切力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材材料单剪剪切力试验装置，包括基块，基块一侧侧面中部设有凹槽，凹槽内滑动安插有加压块，加压块的一侧设有矩形凹槽，凹槽侧壁上设有与矩形凹槽相应的矩形通孔；矩形凹槽与加压块底部之间的距离小于矩形通孔与凹槽之间的距离；加压块顶部两侧分别设有凸出于基块侧面的拉动耳；拉动耳与加压块底部之间的距离大于凹槽的深度，先通过人工将安插好加压块的基块固定在剪切力试验机的试验工位内，再穿过矩形通孔将板形材料安插在加压块的矩形凹槽内，最后通过人工调试剪切力试验机对加压块进行加压，完成试验，整个操作过程简单，适用于板材材料的测试，降低了测试结果的误差，提高了测试数据的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材材料单剪剪切力试验装置
本技术涉及剪切力试验机的配件，具体涉及了一种板材材料单剪剪切力试验装置。
技术介绍
传统的剪切力试验机所使用的试验装置(如图1和图2所示)，包括两块相连的夹板100，两块夹板100之间旋转设有拉杆200，两块夹板100上均设有一个与待测材料使用相应且处在的拉杆200旋转范围内的第一通孔111，两个第一通孔111的中心线处在同一条直线上，两块夹板100的一端均设有用于连接的剪切力试验机的第二通孔112，拉杆200的末端与剪切力试验机的驱动装置(图中未画出)相连，在使用时，先通过第二通孔112和拉杆200将传统的试验装置设置在剪切力试验机上，将待测材料安插内在第一通孔111，运行剪切力试验机完成检测，其中，当待测材料的横截面为圆形(即棒材材料)时，拉杆200无论从那个角度与待测材料接触，待测材料受力面都是一样的，每次的测试结果误差小，测试数值比较准确，而当待测材料的横截面为矩形(即板材材料)时，拉杆200从不同角度与待测材料接触，待测材料受力面是不同的，每次的测试结果误差大，测试数值不精确。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种板材材料单剪剪切力试验装置，其目的：适用于板材材料的测试，降低测试结果的误差，提高测试数据的精准度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种板材材料单剪剪切力试验装置，包括基块，基块一侧侧面中部设有凹槽，凹槽内滑动安插有加压块，加压块的一侧设有矩形凹槽，凹槽侧壁上设有与矩形凹槽相应的矩形通孔；矩形凹槽与加压块底部之间的距离小于矩形通孔与凹槽之间的距离；加压块顶部两侧分别设有凸出于基块侧面的拉动耳；拉动耳与加压块底部之间的距离大于凹槽的深度。优选的，基块的横截面为矩形。优选的，加压块的横截面为矩形。优选的，拉动耳的边角为圆弧状。优选的，凹槽的底部设有与加压块相应的软性垫片。通过上述技术方案，先通过人工将安插好加压块的基块固定在剪切力试验机的试验工位内，再穿过矩形通孔将板形材料安插在加压块的矩形凹槽内，最后通过人工调试剪切力试验机对加压块进行加压，完成试验，整个操作过程简单，适用于板材材料的测试，由于板形材料的受力面固定，降低了测试结果的误差，提高了测试数据的精准度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的试验装置的主视结构示意图；图2为现有技术中的试验装置的左视结构示意图；图3为本技术所公开的一种板材材料单剪剪切力试验装置的主视结构示意图；图4为沿图3的A-A方向的剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.基块11.凹槽2.加压块21.矩形凹槽22.板形材料23.拉动耳3.软性垫片100.夹板111.第一通孔112.第二通孔200.拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图3和图4图所示，一种板材材料单剪剪切力试验装置，包括基块1，基块1一侧侧面中部设有凹槽11，凹槽11内滑动安插有加压块2，基块1的横截面为矩形，加压块2的横截面为矩形，降低了基块1和加压块2的浇注难度，降低了板材材料单剪剪切力试验装置的生产成本。所述加压块2的一侧设有矩形凹槽21，凹槽11侧壁上设有与矩形凹槽21相应的矩形通孔，确保了板形材料22在被加压时不会发生反转。矩形凹槽21与加压块2底部之间的距离小于矩形通孔与凹槽11之间的距离，确保了凹槽11的底部不会阻挡加压块2的滑动。加压块2顶部两侧分别设有凸出于基块1侧面的拉动耳23，拉动耳23与加压块2底部之间的距离大于凹槽11的深度，方便了工作人员取出断裂的板形材料22。拉动耳23的边角为圆弧状，防止了拉动耳23划伤使用者的手。凹槽11的底部设有与加压块2相应的软性垫片3，软性垫片3防止了加压块2撞伤凹槽11的底部。该板材材料单剪剪切力试验装置的使用过程：先通过人工将安插好加压块2的基块1固定在剪切力试验机的试验工位内，再穿过矩形通孔将板形材料22安插在加压块2的矩形凹槽内，最后通过人工调试剪切力试验机对加压块2进行加压，完成试验，整个操作过程简单，适用于板材材料的测试，由于板形材料的受力面固定，降低了测试结果的误差，提高了测试数据的精准度。以上就是板材材料单剪剪切力试验装置的结构特点和作用效果，其优点：适用于板材材料的测试，降低了测试结果的误差，提高了测试数据的精准度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材材料单剪剪切力试验装置，其特征在于，包括基块(1)，基块(1)一侧侧面中部设有凹槽(11)，凹槽(11)内滑动安插有加压块(2)，加压块(2)的一侧设有矩形凹槽(21)，凹槽(11)侧壁上设有与矩形凹槽(21)相应的矩形通孔；/n矩形凹槽(21)与加压块(2)底部之间的距离小于矩形通孔与凹槽(11)之间的距离；/n加压块(2)顶部两侧分别设有凸出于基块(1)侧面的拉动耳(23)；/n拉动耳(23)与加压块(2)底部之间的距离大于凹槽(11)的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材材料单剪剪切力试验装置，其特征在于，包括基块(1)，基块(1)一侧侧面中部设有凹槽(11)，凹槽(11)内滑动安插有加压块(2)，加压块(2)的一侧设有矩形凹槽(21)，凹槽(11)侧壁上设有与矩形凹槽(21)相应的矩形通孔；
矩形凹槽(21)与加压块(2)底部之间的距离小于矩形通孔与凹槽(11)之间的距离；
加压块(2)顶部两侧分别设有凸出于基块(1)侧面的拉动耳(23)；
拉动耳(23)与加压块(2)底部之间的距离大于凹槽(11)的深度。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，姚良，周胜金，
申请(专利权)人：苏州迈拓金属检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32