一种新型热管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热管结构，包括热管本体，热管本体内壁上设有沟槽层，沟槽层顶部设有铜粉填充层。此机构综合了烧结管与复合管的优点，相比烧结管，毛细机构更多，储水量更大，解热功率更高，相比复合管，全粉结构使其不收重力限制，可以全方位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热管结构
本技术涉及热管结构，特别是涉及一种毛细机构更多，储水量更大的新型热管结构。
技术介绍
热管，其表观上的热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异，因此是作为冷却用元件而被运用于各种热对策相关机器。从形状来看，热管可分成圆管形状的热管、平面形状的热管。为了冷却CPU等的电子机器的被冷却零件，基于容易安装于被冷却零件且能获得更宽广接触面积的观点，及随着冷却机构的小型化、省空间化，在使用热管的冷却机构的情况，也要求该热管的薄型化，通常宜使用平面(板)或薄型热管。但由于折弯、打扁都会对热管的传递效果。同时，常规复合管仅加热段部分填粉，这样受重力限制，不能全方位工作，而常规烧结管毛细机构少，储水量少，热传递效果低。因此，针对上述问题，本技术提出了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结合烧结管与复合管的优点，提高热传递效率，同时能全方位工作的新型热管结构。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型热管结构，包括热管本体，所述热管本体内壁上设有沟槽层，所述沟槽层顶部设有铜粉填充层。进一步地，所述热管本体为空心铜管，所述热管本体与沟槽层为一体结构。进一步地，所述铜粉填充层通过烧结的方式位于沟槽层上端。进一步地，所述沟槽层的沟槽呈V字型。本技术的有益效果是：此机构综合了烧结管与复合管的优点，相比烧结管，毛细机构更多，储水量更大，解热功率更高，相比复合管，全粉结构使其不收重力限制，可以全方位工作。>附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、热管本体，2、沟槽层，3、铜粉填充层。具体实施方式下面结合附图说明对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种新型热管结构，包括热管本体1，热管本体1内壁上设有沟槽层2，沟槽层2顶部设有铜粉填充层3。在本技术方案中，热管本体1为空心铜管，热管本体1与沟槽层2为一体结构。在本技术方案中，铜粉填充层3通过烧结的方式位于沟槽层2上端。在本技术方案中，沟槽层2的沟槽呈V字型。本技术方案与常规的烧结管不同，本结构的热管基材为带有沟槽层的空心铜管，毛细机构更多，储水量更大，与常规复合管相比，常规复合管仅在加热段部分填粉，而本结构整个热管长度全部填充铜粉，全粉结构使其不收重力限制，可以全方位工作。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热管结构，包括热管本体，其特征在于：所述热管本体内壁上设有沟槽层，所述沟槽层顶部设有铜粉填充层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热管结构，包括热管本体，其特征在于：所述热管本体内壁上设有沟槽层，所述沟槽层顶部设有铜粉填充层。


2.根据权利要求1所述一种新型热管结构，其特征在于：所述热管本体为空心铜管，所述热管本体与沟槽层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，吴利民，
申请(专利权)人：昆山莹帆精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32