一种储油罐内异味气体的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，包括：第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部，本实用新型专利技术涉及储油罐气体处理技术领域。该储油罐内异味气体的回收利用系统通过把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管，然后通过风机，风机就把异味气体送到锅炉及燃烧炉中燃烧，达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐内异味气体的回收利用系统
本技术涉及储油罐气体处理
，具体为一种储油罐内异味气体的回收利用系统。
技术介绍
在提炼油脂完成后，所提炼的油脂一般放回储油罐内，等待使用，但是在油罐中会异味，这种异味主要包括少量的可燃烧气体，淄醇，脂醇，可燃烧气体中又包括的甲烷，乙烷，硫化氢等，如果直接排放到大气，会造成较大的污染，也不符合环保要求，因此需要对异味气体进行一个集中有效的处理。在现有技术中，现有的异味气体由于没有解决方案和解决的设备，因此设计了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，以达到降低储油罐内部异味气体的效果
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种储油罐内异味气体的回收利用系统，解决了储油罐内部异味气体直接排放易造成空气污染的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种储油罐内异味气体的回收利用系统包括：第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；抽气粗管，所述抽气粗管的输入端与两个所述抽气细管的顶部固定连接；风机，所述风机设置于所述抽气粗管上。所述燃烧炉的输入端设置有第一进气管，所述第一进气管的输入端与所述抽气粗管的输出端通过连接管进行连接和固定。所述燃烧炉的输出端设置有第一出气管。所述烘干炉上设置有第二进气管，所述第二进气管的输入端与所述第一出气管的输出端通过保温管相互连通，所述烘干炉的输出端设置有第二出气管。还包括集热箱，所述集热箱设置于所述抽气粗管的输出端与所述第一进气管的输入端之间，并且集热箱包括安装腔和导流腔。所述集热箱的顶部设置有第三进气管，所述导流腔的内部设置有盘旋管，所述盘旋管的输出端且位于所述集热箱上设置有第三出气管。所述集热箱的左侧设置有进水管，所述进水管上设置有第一控制阀，所述集热箱的右侧设置有出水管，所述出水管上设置有第二控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该储油罐内异味气体的回收利用系统，通过风机的后面进行抽风，把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管，然后通过风机，风机就把异味气体送到锅炉及燃烧炉中燃烧，达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。附图说明图1为本技术提供的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的第二实施例的结构示意图；图3为图2所示的集热箱部分的结构示意图。图中：1-第一储油罐、2-第二储油罐、3-燃烧炉、31-第一进气管、32-第一出气管、4-烘干炉、41-第二进气管、42-第二进气管、5-电子泄压阀、6-抽气细管、7-抽气粗管、8-风机、9-集热箱、91-安装腔、92-导流腔、93-第三进气管、94-盘旋管、95-第三出气管、96-进水管、97-出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种储油罐内异味气体的回收利用系统包括：第一储油罐1、第二储油罐2、燃烧炉3和烘干炉4；两个电子泄压阀5，两个所述电子泄压阀5分别设置于所述第一储油罐1的顶部和所述第二储油罐2的顶部；两个抽气细管6，两个抽气细管6分别固定安装于所述第一储油罐1的顶部和所述第二储油罐2的顶部；抽气粗管7，所述抽气粗管7的输入端与两个所述抽气细管6的顶部固定连接；风机8，所述风机8设置于所述抽气粗管7上。各个提炼油脂罐及储油罐的顶端都有一根管连接着，各个顶端管又通过多个接口，连接到一根大管，大管的一端就连接着风机8，附图中采用两个储油罐进行使用，实际的使用中可以将多个储油罐进行连接和固定，并且通过风机8进行抽风处理；风机8的数量为1台，其作用为：风机8启动时，风机8的后面进行抽风，把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管7，然后通过风机8，风机8就把异味气体送到锅炉及燃烧炉3中燃烧；罐中的异味气体是可燃烧的，异味气体主要包括少量的可燃烧气体，淄醇，脂醇，可燃烧气体中又包括的甲烷，乙烷，硫化氢等，燃烧后的异味气体，就不含可燃性气体，达到一个净化作用，并且燃烧后的异味气体，带有热量，还可以循环到烘干炉4，烘干污泥，这样就达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。所述燃烧炉3的输入端设置有第一进气管31，所述第一进气管31的输入端与所述抽气粗管7的输出端通过连接管进行连接和固定。所述燃烧炉3的输出端设置有第一出气管32。所述烘干炉4上设置有第二进气管41，所述第二进气管41的输入端与所述第一出气管32的输出端通过保温管相互连通，所述烘干炉4的输出端设置有第二出气管42。工作时，风机8的后面进行抽风，把各个提炼油脂罐中的异味气体通过顶端连接的管抽出来，集中到大管及抽气粗管7，然后通过风机8，风机8就把异味气体送到锅炉及燃烧炉3中燃烧，达到异味气体的可循环利用的目的，实现了保护环境，不随意排放有污染性气体的有益效果，而且可以既保护环境，又节能。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的一种储油罐内异味气体的回收利用系统，本申请的第二实施例提出另一种储油罐内异味气体的回收利用系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的基于一种储油罐内异味气体的回收利用系统的第二实施例的结构示意图的不同之处在于，基于一种储油罐内异味气体的回收利用系统的第二实施例的结构示意图还包括：下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参阅图2和图3，本技术提供另一种技术方案：还包括集热箱9，所述集热箱9设置于所述抽气粗管7的输出端与所述第一进气管31的输入端之间，并且集热箱9包括安装腔91和导流腔92。所述集热箱9的顶部设置有第三进气管93，所述导流腔92的内部设置有盘旋管94，所述盘旋管94的输出端且位于所述集热箱9上设置有第三出气管95。第三进气管93的输入端通过保温导气管与第一出气管32的输入端相互连通，将燃烧后的高温气体通入集热箱9的内部进行热量的收集和储存，盘旋管94采用导热管，方便将热量通过导热管传输到导流腔92内部的水中进行储存。所述集热箱9的左侧设置有进水管96，所述进水管96上设置有第一控制阀，所述集热箱9的右侧设置有出水管97，所述出水管97上设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐内异味气体的回收利用系统，其特征在于，包括：/n第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；/n两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；/n两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；/n抽气粗管，所述抽气粗管的输入端与两个所述抽气细管的顶部固定连接；/n风机，所述风机设置于所述抽气粗管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种储油罐内异味气体的回收利用系统，其特征在于，包括：
第一储油罐、第二储油罐、燃烧炉和烘干炉；
两个电子泄压阀，两个所述电子泄压阀分别设置于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；
两个抽气细管，两个抽气细管分别固定安装于所述第一储油罐的顶部和所述第二储油罐的顶部；
抽气粗管，所述抽气粗管的输入端与两个所述抽气细管的顶部固定连接；
风机，所述风机设置于所述抽气粗管上。


2.根据权利要求1所述的一种储油罐内异味气体的回收利用系统，其特征在于：所述燃烧炉的输入端设置有第一进气管，所述第一进气管的输入端与所述抽气粗管的输出端通过连接管进行连接和固定。


3.根据权利要求2所述的一种储油罐内异味气体的回收利用系统，其特征在于：还包括集热箱，所述集热箱设置于所述抽气粗管的输出端与所述第一进气管的输入端之间，并且集热箱包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣郎，
申请(专利权)人：广东省新会嘉利油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44