一种用于纺织机固定机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织机固定机架，具体为纺织业领域，包括支撑板、放置板和固定销钉，所述支撑板的顶面与放置板的底面固定安装，所述支撑板的底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有支撑腿，所述支撑架的底面可拆卸安装有液压升降机，所述液压升降机的端部固定安装有万向轮。本实用新型专利技术通过设置了第一固定销钉安装孔与最上端第二固定销钉安装孔通过固定销钉固定时，支撑架底面距地面高度小于液压升降机伸展到最长时支撑架底面距地面的高度，实现了在液压升降机伸长到最长时，缓冲垫的底面距地面仍有一段距离，实现了设备能够调节高度，增加了设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织机固定机架
本技术涉及纺织业
，更具体地说，本技术为一种用于纺织机固定机架。
技术介绍
纺织是指将丝、麻、线等原材料加工成布料的过程，我国在纺织业上有着长久的历史，随着科技的发展，纺织业也发展迅速，其使用设备已从人工转成了机械全自动加工。目前市面上的纺织机械都分为两部分，一部分是纺织机本体，另一部分是纺织机固定机架，其中纺织机固定机架主要起到一个对纺织机的固定作用，目前市面上使用的纺织机固定机架有两种，一种是直接放置在地上，然后纺织机放置在机架的顶部；另一种是底部设置有轮子，然后通过四角的升降装置实现在工作时将轮子抬起，实现对纺织机固定机架的固定；但是在使用过程中发现，第一种纺织机固定机架不方便移动，因此在进行设备清洗或者维护时只能在现场进行，而现场一般到处都是设备，所以很难进行操作，且现有的机架都是固定高度的，而不同型号的纺织机工作高度存有不同，因此当纺织机进行更新时，固定机架也要一同更新，造成了使用成本的大量增加；第二种虽然方便进行移动，但是由于设备大部分时间都是要进行工作的，所以升降装置将一直进行工作，因此会降低升降设备的使用寿命，造成使用成本的增加。因此，亟需一种能调整高度并且方便移动的纺织机固定机架。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于纺织机固定机架，能够根据不同的纺织机来调整工作高度，且能够进行移动而不会出现长时间支撑造成支撑装置损坏的纺织机固定机架。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织机固定机架，包括支撑板、放置板和固定销钉，所述支撑板的顶面与放置板的底面固定安装，所述支撑板的底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有支撑腿，所述支撑架的底面可拆卸安装有液压升降机，所述液压升降机的端部固定安装有万向轮。所述支撑腿的底面开设有支撑脚安装孔，所述支撑腿的侧面开设有第一固定销钉安装孔，所述支撑脚安装孔的内壁开设有校准槽，所述固定销钉的侧面开设有防松销钉安装孔，所述支撑脚安装孔的内腔活动套接有支撑脚，所述支撑脚的侧面一体成型有校准销，所述支撑脚的侧面开设有第二固定销钉安装孔，所述支撑脚的端部固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装有缓冲垫，所述防松销钉安装孔的内腔卡接有防松销钉。在一个优选地实施方式中，所述支撑脚安装孔的内壁与支撑脚的外壁相适配。在一个优选地实施方式中，所述第一固定销钉安装孔的内腔截面与第二固定销钉安装孔的内腔截面一致，且第一固定销钉安装孔的内腔和第二固定销钉安装孔的内腔均与固定销钉相适配。在一个优选地实施方式中，所述第一固定销钉安装孔与最上端第二固定销钉安装孔通过固定销钉固定时，支撑架底面距地面高度小于液压升降机伸展到最长时支撑架底面距地面的高度。在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的外表面开设有若干第二固定销钉安装孔。在一个优选地实施方式中，所述两个校准销之间的连接线与第二固定销钉安装孔的走向相垂直。在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫为橡胶材质构件。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了支撑脚安装孔的内壁与支撑脚的外壁相适配，实现了支撑脚可以卡接在支撑脚安装孔的内腔，且不会出现由于配合间隙过大导致设备在运行中出现晃动，或由于配合间隙过小导致安装困难，增加了设备的实用性；2、本技术通过设置了第一固定销钉安装孔的内腔截面与第二固定销钉安装孔的内腔截面一致，且第一固定销钉安装孔的内腔和第二固定销钉安装孔的内腔均与固定销钉相适配，实现了可以通过固定销钉将支撑腿和支撑脚的位置进行锁定，增加了设备的适用性；3、本技术通过设置了第一固定销钉安装孔与最上端第二固定销钉安装孔通过固定销钉固定时，支撑架底面距地面高度小于液压升降机伸展到最长时支撑架底面距地面的高度，实现了在液压升降机伸长到最长时，缓冲垫的底面距地面仍有一段距离，实现了设备能够调节高度，增加了设备的功能性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑脚结构示意图。图3为本技术图1的A处结构示意图。图4为本技术的支撑脚装配图。附图标记为：1、支撑板；2、放置板；3、支撑柱；4、支撑架；5、支撑腿；51、支撑脚安装孔；52、第一固定销钉安装孔；53、校准槽；6、液压升降机；7、万向轮；8、固定销钉；81、防松销钉安装孔；9、支撑脚；91、校准销；92、第二固定销钉安装孔；10、支撑块；11、缓冲垫；12、防松销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种用于纺织机固定机架，包括支撑板1、放置板2和固定销钉8，支撑板1的顶面与放置板2的底面固定安装，支撑板1的底面固定安装有支撑柱3，支撑柱3的底端固定安装有支撑架4，支撑架4的底面固定安装有支撑腿5，支撑架4的底面可拆卸安装有液压升降机6，液压升降机6的端部固定安装有万向轮7。支撑腿5的底面开设有支撑脚安装孔51，支撑腿5的侧面开设有第一固定销钉安装孔52，支撑脚安装孔51的内壁开设有校准槽53，固定销钉8的侧面开设有防松销钉安装孔81，支撑脚安装孔51的内腔活动套接有支撑脚9，支撑脚9的侧面一体成型有校准销91，支撑脚9的侧面开设有第二固定销钉安装孔92，支撑脚9的端部固定安装有支撑块10，支撑块10的底端固定安装有缓冲垫11，防松销钉安装孔81的内腔卡接有防松销钉12。参照说明书附图1和附图3-4：支撑脚安装孔51的内壁与支撑脚9的外壁相适配。参照说明书附图3：第一固定销钉安装孔52的内腔截面与第二固定销钉安装孔92的内腔截面一致，且第一固定销钉安装孔52的内腔和第二固定销钉安装孔92的内腔均与固定销钉8相适配。参照说明书附图1：第一固定销钉安装孔52与最上端第二固定销钉安装孔92通过固定销钉8固定时，支撑架4底面距地面高度小于液压升降机6伸展到最长时支撑架4底面距地面的高度。参照说明书附图2：支撑脚9的外表面开设有若干第二固定销钉安装孔92。具体实施方式为：通过设置了支撑脚9的外表面开设有若干第二固定销钉安装孔92，实现了设备能够通过第一固定销钉安装孔52与第二固定销钉安装孔92的配合实现对设备高度进行调节，增加了设备的功能性。参照说明书附图：两个校准销91之间的连接线与第二固定销钉安装孔92的走向相垂直。具体实施方式为：通过设置了两个校准销91之间的连接线与第二固定销钉安装孔92的走向相垂直，实现了在进行装配时可以通过校准销91来限定支撑脚9的装配方向，实现第二固定销钉安装孔92与第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织机固定机架，包括支撑板(1)、放置板(2)和固定销钉(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶面与放置板(2)的底面固定安装，所述支撑板(1)的底面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底面固定安装有支撑腿(5)，所述支撑架(4)的底面可拆卸安装有液压升降机(6)，所述液压升降机(6)的端部固定安装有万向轮(7)；/n所述支撑腿(5)的底面开设有支撑脚安装孔(51)，所述支撑腿(5)的侧面开设有第一固定销钉安装孔(52)，所述支撑脚安装孔(51)的内壁开设有校准槽(53)，所述固定销钉(8)的侧面开设有防松销钉安装孔(81)，所述支撑脚安装孔(51)的内腔活动套接有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)的侧面一体成型有校准销(91)，所述支撑脚(9)的侧面开设有第二固定销钉安装孔(92)，所述支撑脚(9)的端部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的底端固定安装有缓冲垫(11)，所述防松销钉安装孔(81)的内腔卡接有防松销钉(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织机固定机架，包括支撑板(1)、放置板(2)和固定销钉(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶面与放置板(2)的底面固定安装，所述支撑板(1)的底面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底面固定安装有支撑腿(5)，所述支撑架(4)的底面可拆卸安装有液压升降机(6)，所述液压升降机(6)的端部固定安装有万向轮(7)；
所述支撑腿(5)的底面开设有支撑脚安装孔(51)，所述支撑腿(5)的侧面开设有第一固定销钉安装孔(52)，所述支撑脚安装孔(51)的内壁开设有校准槽(53)，所述固定销钉(8)的侧面开设有防松销钉安装孔(81)，所述支撑脚安装孔(51)的内腔活动套接有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)的侧面一体成型有校准销(91)，所述支撑脚(9)的侧面开设有第二固定销钉安装孔(92)，所述支撑脚(9)的端部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的底端固定安装有缓冲垫(11)，所述防松销钉安装孔(81)的内腔卡接有防松销钉(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机固定机架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振强，
申请(专利权)人：绍兴柯桥佳隆针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33