一种可调节式同步轴制造技术

本实用新型专利技术提供的一种可调节式同步轴，包括转轴和设置在其上的两个凸轮组件，通过在限位板上设置有调整轴，调整轴与凸轮圈啮合，需要调整凸轮圈的位置时，转动调整轴，调整轴带动凸轮圈转动，实现凸轮圈的位置调节，在阀体在完全打开或关闭时，时凸轮圈准确触发微动开关，使控制系统获取阀体准确的开关状态。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式同步轴
本技术涉及电厂的物料输送系统，具体为一种可调节式同步轴。
技术介绍
圆顶阀气密性好、无卡涩、耐高温、软密封等技术优点，目前国内物料输送系统中的装料阀(落灰阀)、出料阀普遍采用圆顶阀，并且在现场均布置有就地控制箱，其气动部分往往会放置在就地控制箱外部。由于现场的实际工况比较恶劣(高温、粉尘等)，气动部分因没有密闭保护，容易被飞灰腐蚀，当气路稍微漏气时，灰尘很容易进入到圆顶阀气缸内，严重影响到圆顶阀的正常工作。另外，就地控制箱内一般只有一个反馈信号，即：圆顶阀密封圈的充气压力信号，而没有圆顶阀的全开、全关反馈信号，这样就会对圆顶阀形成开环控制，即：因无法及时监测阀门实际的开关到位信号，而导致圆顶阀提前充气、挤破密封圈；并且当密封圈破损时，无法准确定位、分析、提示破损的真正原因，即：到底是开反馈引起的还是关反馈引起的密封圈破损，这样现场检修人员就无法直观的进行判断，势必会延长检修的时间，从而影响到系统的正常运行。针对现有的技术问题，有必要设计一种可调式同步轴，用于准确检测圆顶阀的开关状态。
技术实现思路
针对现有就地控制箱不能对圆顶阀的打开或关闭状态进行实施监控的问题，本技术提供一种可调式同步轴，实现了圆顶阀开关状态的准确检测，有效保证了物料输送系统地稳定运行。本技术是通过以下技术方案来实现：一种可调节式同步轴，包括转轴，以及依次套上在转轴上的两个结构相同的凸轮组件和一底板，底板位于靠近气缸的一端；所述凸轮组件包括凸轮圈、限位板和调整轴；所述凸轮圈的内壁周向设置有内齿，限位板嵌装在凸轮圈的一端，并且凸轮圈能够绕限位板转动，限位板固定套设在转轴上，调整轴设置在限位板上，其一端伸入凸轮圈的内部，并与凸轮圈啮合连接，驱动调整轴转动能够使凸轮圈饶转轴转动。优选的，所述限位板上还设置有限位装置，用于对调整轴进行周向定位。优选的，所述调整轴包括轴和固定套设在轴上的齿轮，所述齿轮与凸轮圈的内齿啮合，所述限位板上设置有安装孔，轴的一端设置在安装孔中，并且轴能够沿安装孔的轴向移动，所述安装孔靠近凸轮圈的一侧设置有齿轮孔；当调整凸轮圈时，齿轮与齿轮孔分离；当对凸轮圈定位时，齿轮与凸轮圈的内齿啮合，同时，齿轮的端部位于齿轮孔中。优选的，所述调整轴上还设置套设有弹簧，弹簧用于使调整轴轴向复位。优选的，所述两个凸轮组件分别为第一凸轮组件和第二凸轮组件，第二凸轮组件的凸轮圈与底板接触；所述调整轴的一端调节端，另一端为定位端；所述底板上设置有两个弹簧定位孔，第一凸轮组件的调整轴的定位端伸入至第二凸轮组件的凸轮圈中，并与弹簧连接，第二凸轮组件的调整轴的调节端伸出第一凸轮组件的限位板。优选的，所述凸轮圈的顶部设置有嵌置台阶，限位板配装在嵌置台阶中。优选的，所述凸轮圈为环状结构，凸轮圈的外壁上设置有凸块。优选的，所述转轴的一端支撑在空中装置的壳体上，两个凸轮组件位于壳体中，转轴另一端与气缸的转轴连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种可调节式同步轴，包括转轴和设置在其上的两个凸轮组件，通过在限位板上设置有调整轴，调整轴与凸轮圈啮合，需要调整凸轮圈的位置时，转动调整轴，调整轴带动凸轮圈转动，实现凸轮圈的位置调节，在阀体在完全打开或关闭时，时凸轮圈准确触发微动开关，使控制系统获取阀体准确的开关状态。进一步，在限位板上设置限位机构，对调整轴进行周向定位，避免在工作中，凸轮圈意外转动，导致控制装置出现误报现象。进一步，通过齿轮孔对调整轴进行定位，结构简单，控制便捷，而且加工成本低廉。进一步，采用弹簧的对调整轴进行复位，同时通过弹力将齿轮定位在齿轮孔中，保证定位的有效性。进一步，所述两个调整轴的一端均位于第一凸轮组件限位板的外侧，便于操作调整轴，提高调解效率。附图说明图1为本技术控制系统的内部结构图；图2为本技术控制系统与阀体的安装示意图；图3为本技术同步轴的结构示意图；图4为本技术控制系统的结构框图；图5为本技术控制系统的气路结构图；图6为本技术阀体打开过程的控制流程图；图7为本技术阀体关闭过程的控制流程图.图中：1、壳体；3、电缆锁头；4、主控单元；5、同步轴；6、显示单元；7、快速排气阀；8、电磁阀；9、压力开关；10、微动开关；11、旋钮开关；12、支架；13、气缸；14、阀体；22、转轴；21、第一调节轴；22、第二调节轴；23、第一限位板；24、第一凸轮圈；25、第二限位板；26、第二凸轮圈；27、弹簧；28、底板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参阅图1-4，一种圆顶阀的控制系统，包括控制装置和同步轴5，同步轴5的一端与控制装置连接，其另一端与气缸13转轴的一端连接，气缸13转轴的另一端与阀体14连接，气缸13用于驱动阀体14进行开闭动作，同步轴5与气缸13的转轴同步转动，控制装置通过支架12安装在气缸13上。控制装置包括主控单元、气动单元和信号采集单元；所述主控单元分别与信号采集单元和气动单元连接，气动单元分别与气缸13和充气密封圈连接。信号采集单元，用于采集阀体14的开关状态，以及阀体上充气密封圈的压力参数。气动单元，用于根据主控单元的输出信号，控制阀体的开闭动作，以及密封圈的充放气动作。主控单元，用于根据阀体的开关指令，并结合阀体的开关状态和充气密封圈的压力参数，输出开关阀体信号，以及充气放气信号。参阅图5，气动单元包括与主控单元连接的电磁阀8和快速排气阀7，电磁阀8包括第一电磁阀和第二电磁阀。其中，气缸13通过第一电磁阀与气源连接，充气密封圈通过第二电磁阀与气源连接，快速排气阀7与充气密封圈的排气口连接。所述采集单元包括压力开关和微动开关，压力开关设置在充气密封圈的气路上，并与主控单元连接，用于检测充气密封圈的压力参数。第一微动开关和第二微动开关分别与主控单元连接，分别检测阀体的开/关状态，同步轴5的圆周方向设置有第一凸块和第二凸块，当阀体处于关闭状态，其中第一凸块与第一微动开关接触，第二凸块与另第二微动开关分离，反之，当阀体处于打开状态，第一凸块与第一微动开关分离，第二凸块与另第二微动开关接触。所述微动开关的型号为KW12-2。所述主控单元设置在壳体1中，第一微动开关和第二微动开关设置在壳体中，并与主控单元连接，同步轴的一端伸入壳体中，并且第一凸块和第二凸块与两个微动开关位于同一平面，同步轴转动，第一凸块和第二凸块能够交替触发两个微动开关。第一电磁阀、第二电磁阀、快速排气阀7和压力开关9分别设置在壳体中，壳体的侧壁上还设置有电缆锁头3和显示单元6，显示单元6与主控单元4连接，壳体的侧壁上还设置有旋钮开关，用于启动控制系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式同步轴，其特征在于，包括转轴(20)，以及依次套上在转轴(20)上的两个结构相同的凸轮组件和一底板，底板位于靠近气缸的一端；/n所述凸轮组件包括凸轮圈、限位板和调整轴；/n所述凸轮圈的内壁周向设置有内齿，限位板嵌装在凸轮圈的一端，并且凸轮圈能够绕限位板转动，限位板固定套设在转轴上，调整轴设置在限位板上，其一端伸入凸轮圈的内部，并与凸轮圈啮合连接，驱动调整轴转动能够使凸轮圈饶转轴(20)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式同步轴，其特征在于，包括转轴(20)，以及依次套上在转轴(20)上的两个结构相同的凸轮组件和一底板，底板位于靠近气缸的一端；
所述凸轮组件包括凸轮圈、限位板和调整轴；
所述凸轮圈的内壁周向设置有内齿，限位板嵌装在凸轮圈的一端，并且凸轮圈能够绕限位板转动，限位板固定套设在转轴上，调整轴设置在限位板上，其一端伸入凸轮圈的内部，并与凸轮圈啮合连接，驱动调整轴转动能够使凸轮圈饶转轴(20)转动。


2.根据权利要求1所述的一种可调节式同步轴，其特征在于，所述限位板上还设置有限位装置，用于对调整轴进行周向定位。


3.根据权利要求1所述的一种可调节式同步轴，其特征在于，所述调整轴包括轴和固定套设在轴上的齿轮，所述齿轮与凸轮圈的内齿啮合，所述限位板上设置有安装孔，轴的一端设置在安装孔中，并且轴能够沿安装孔的轴向移动，所述安装孔靠近凸轮圈的一侧设置有齿轮孔；
当调整凸轮圈时，齿轮与齿轮孔分离；
当对凸轮圈定位时，齿轮与凸轮圈的内齿啮合，同时，齿轮的端部位于齿轮孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕宁，王浩，康爱军，李鹏，贾晓慧，陈钢，杨洋，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61