一种便于拆装的锥式风电锁紧盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，包括内环、外环和锁紧螺栓，所述外环的两侧分别设置有内环和锁紧环，所述内环的一端伸入外环的内部，所述内环与外环之间通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺栓伸入内环和外环的一端设置有限位杆，所述限位杆的端部安装有限位头，所述内环的内部安装有内防滑套。有益效果在于：安装时将限位杆端部的限位头伸入导向槽内，使得限位头位于限位块与内防滑套之间，旋转锁紧环使得限位杆沿滑槽移动，使得限位头卡接在限位块与内防滑套之间的空隙内，能够通过限位块对限位头进行固定，从而避免锁紧盘长时间使用时锁紧螺栓松动，确保锁紧盘与主轴之间的固定效果，确保负载传输时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的锥式风电锁紧盘
本技术涉及风电锁紧盘
，具体涉及一种便于拆装的锥式风电锁紧盘。
技术介绍
风力发电是指把风的动能转为电能，由于利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，具有广阔的发展前景，其原理为风力推动风车叶片旋转，再通过增速机的旋转来促使发电机的发电，其中，锁紧盘的作用为连接主轴和增速箱，以实现负载的传送，现有的风电锁紧盘在实际使用的过程中存在的主要问题在于，由于采用螺栓对风电锁紧盘进行固定，随着使用时间的增加，锁紧盘内的锁紧螺栓常常会发生松动，无法保证锁紧盘对主轴之间的夹紧力，容易在负载传送过程中发生打滑，进而造成主轴空转，影响发电机工作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，以解决现有技术中由于采用螺栓对风电锁紧盘进行固定，随着使用时间的增加，锁紧盘内的锁紧螺栓常常会发生松动，无法保证锁紧盘对主轴之间的夹紧力，容易在负载传送过程中发生打滑，进而造成主轴空转，影响发电机工作的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案在安装时将限位杆端部的限位头伸入导向槽内，使得限位头位于限位块与内防滑套之间，旋转锁紧环使得限位杆沿滑槽移动，使得限位头卡接在限位块与内防滑套之间的空隙内，能够通过限位块对限位头进行固定，从而避免锁紧盘长时间使用时锁紧螺栓松动，确保锁紧盘与主轴之间的固定效果，确保负载传输时的稳定性的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，包括内环、外环和锁紧螺栓，所述外环的两侧分别设置有内环和锁紧环，所述内环的一端伸入外环的内部，所述内环与外环之间通过锁紧螺栓连接，所述锁紧螺栓伸入内环和外环的一端设置有限位杆，所述限位杆的端部安装有限位头，所述内环的内部安装有内防滑套，所述内环和锁紧环均套装在内防滑套上，且所述锁紧环紧贴外环的一侧外壁；所述锁紧环上贯穿开设有多个椭圆形的导向槽，所述导向槽内壁上设置有限位块，所述限位块为贴合导向槽内壁的U型结构，所述限位块上开设有供限位杆穿过的滑槽，所述限位块与导向槽之间预留有供限位头穿过的导向孔，所述限位杆伸入导向槽内，且所述限位头位于限位块与内防滑套之间。作为优选，所述内防滑套靠近内环的一端开设有安装台阶，所述安装台阶上套装有定位环。作为优选，所述定位环上贯穿开设有对螺栓进行导向的定位孔，所述定位孔的数量共有四个，其中三个定位孔绕定位环中心呈圆周阵列布置，余下的一个定位孔与其中三个定位孔中的任意一个定位孔沿定位环中心对称布置。作为优选，所述内防滑套上开设有开口槽。作为优选，所述锁紧螺栓沿内环中心呈圆周陈列布置。作为优选，所述内防滑套上环绕开设有沟槽状的润滑油道。有益效果在于：安装时将限位杆端部的限位头伸入导向槽内，使得限位头位于限位块与内防滑套之间，旋转锁紧环使得限位杆沿滑槽移动，使得限位头卡接在限位块与内防滑套之间的空隙内，能够通过限位块对限位头进行固定，从而避免锁紧盘长时间使用时锁紧螺栓松动，确保锁紧盘与主轴之间的固定效果，确保负载传输时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的工作状态下的主剖视图；图5是本技术的安装有定位环的主视图；图6是本技术的安装有定位环的左视图;图7是本技术的A处的局部放大视图；图8是本技术的锁紧环的左视图；图9是本技术的锁紧环的A向剖视图；图10是本技术的锁紧环的右视图。附图标记说明如下：1、外环；2、锁紧环；201、导向槽；202、导向孔；203、限位块；204、滑槽；3、内防滑套；4、内环；5、安装台阶；6、锁紧螺栓；7、开口槽；8、主轴；9、斜锥面；10、直台阶面；11、定位环；1101、定位孔；12、限位杆；13、限位头；14、润滑油道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图10所示，本技术提供了一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，包括内环4、外环1和锁紧螺栓6，外环1的两侧分别设置有内环4和锁紧环2，内环4和外环1上均贯穿开设有配合锁紧螺栓6进行固定安装的螺纹孔，螺纹孔的数量与锁紧螺栓6的数量相同，且锁紧螺栓6旋入螺纹孔内，内环4的一端伸入外环1的内部，锁紧螺栓6从内环4的另一端的螺纹孔进行安装，安装后锁紧螺栓6的螺栓头贴紧内环4上远离外环1的一侧外壁，外环1与内环4之间设置有相互对应的直台阶面10和斜锥面9，内环4与外环1之间通过锁紧螺栓6连接，锁紧螺栓6伸入内环4和外环1的一端加工成型有限位杆12，限位杆12的端部焊接固定有限位头13，限位头13为圆盘式结构，且限位头13的直径为限位杆12的两倍，限位头13的顶面开设有倒角，能够便于安装时穿过锁紧环2内的导向孔202，内环4的内部安装有内防滑套3，内防滑套3采用橡胶作为制造材料，能够增加与主轴8之间的摩擦力，确保锁紧盘传递负载时的稳定性，提内环4和锁紧环2均套装在内防滑套3上，内防滑套3的截面为T字形结构，内防滑套3中间开设有供主轴8穿过的通孔，锁紧环2紧贴外环1的一侧外壁，锁紧环2的另一侧外壁紧贴内防滑套3，锁紧环2采用橡胶材料制造，在安装时外环1和内防滑套3分别紧贴在锁紧环2的两侧壁上，这样设置能够对锁紧盘2进行夹紧固定，避免锁紧环2在定位后旋转，使得限位杆12从滑槽204内部脱离，影响对锁紧螺栓6的限位固定，使用时，将内环4沿直台阶面10插入外环1内，并通过锁紧螺栓6与内环4与外环1上所开设螺纹孔的配合，使得内环4与外环1相互靠近，靠近过程中内环4与外环1通过斜锥面9逐渐导向，使得内环4对内防滑套3施加径向力，从而通过内防滑套3对主轴8进行固定连接；锁紧环2上贯穿开设有多个椭圆形的导向槽201，导向槽201的数量与锁紧螺栓6的数量相同，能够便于配合对锁紧螺栓6进行固定，导向槽201内壁上设置有限位块203，限位块203为贴合导向槽201内壁的U型结构，且限位块203的一侧外壁与锁紧环2靠近外环1一侧的外壁平齐，限位块203的另一侧外壁与导向槽201中部平齐，从而使得限位块203与内防滑套3之间预留有间隙，能够便于存放限位头13，且不会使限位头13穿出锁紧环2外部与内防滑套3接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，包括内环（4）、外环（1）和锁紧螺栓（6），其特征在于：所述外环（1）的两侧分别设置有内环（4）和锁紧环（2），所述内环（4）的一端伸入外环（1）的内部，所述内环（4）与外环（1）之间通过锁紧螺栓（6）连接，所述锁紧螺栓（6）伸入内环（4）和外环（1）的一端设置有限位杆（12），所述限位杆（12）的端部安装有限位头（13），所述内环（4）的内部安装有内防滑套（3），所述内环（4）和锁紧环（2）均套装在内防滑套（3）上，且所述锁紧环（2）紧贴外环（1）的一侧外壁；/n所述锁紧环（2）上贯穿开设有多个椭圆形的导向槽（201），所述导向槽（201）内壁上设置有限位块（203），所述限位块（203）为贴合导向槽（201）内壁的U型结构，所述限位块（203）上开设有供限位杆（12）穿过的滑槽（204），所述限位块（203）与导向槽（201）之间预留有供限位头（13）穿过的导向孔（202），所述限位杆（12）伸入导向槽（201）内，且所述限位头（13）位于限位块（203）与内防滑套（3）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的锥式风电锁紧盘，包括内环（4）、外环（1）和锁紧螺栓（6），其特征在于：所述外环（1）的两侧分别设置有内环（4）和锁紧环（2），所述内环（4）的一端伸入外环（1）的内部，所述内环（4）与外环（1）之间通过锁紧螺栓（6）连接，所述锁紧螺栓（6）伸入内环（4）和外环（1）的一端设置有限位杆（12），所述限位杆（12）的端部安装有限位头（13），所述内环（4）的内部安装有内防滑套（3），所述内环（4）和锁紧环（2）均套装在内防滑套（3）上，且所述锁紧环（2）紧贴外环（1）的一侧外壁；
所述锁紧环（2）上贯穿开设有多个椭圆形的导向槽（201），所述导向槽（201）内壁上设置有限位块（203），所述限位块（203）为贴合导向槽（201）内壁的U型结构，所述限位块（203）上开设有供限位杆（12）穿过的滑槽（204），所述限位块（203）与导向槽（201）之间预留有供限位头（13）穿过的导向孔（202），所述限位杆（12）伸入导向槽（201）内，且所述限位头（13）位于限位块（203）与内防滑套（3）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，李明，
申请(专利权)人：洛阳精联机械基础件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41