蜗壳、离心风机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗壳、离心风机和空调器。蜗壳包括：蜗壳本体，蜗壳本体内限定出用于安装离心叶轮的安装空间，安装空间与蜗壳本体的内壁面之间形成蜗形风道；至少一个整流板，设在蜗壳本体的内壁面上，并位于蜗形风道内。本实用新型专利技术在蜗壳本体的蜗形风道内增设了至少一个整流板，整流板能够对进入蜗壳的气流起到引导作用，使气流沿着整流板顺畅地流动，而不会形成大的涡流，起到有效的整流作用，从而能够有效减小气流在叶轮流道内的流动分离，降低气体进入蜗壳处的扰动，改善气体的流动状态，进而降低了气流在蜗壳内的流动损失，提高了风机的效率，降低了涡流噪音。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳、离心风机和空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种蜗壳、离心风机和空调器。
技术介绍
目前，多叶离心风机的气流在蜗壳中的损失大，且风机的叶轮流道短，曲率大，气流在叶道中分离严重，涡流噪声较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种蜗壳。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述蜗壳的离心风机。本技术的又一个目的在于提供一种包括上述离心风机的空调器。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种蜗壳，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体内限定出用于安装离心叶轮的安装空间，所述安装空间与所述蜗壳本体的内壁面之间形成蜗形风道；至少一个整流板，设在所述蜗壳本体的内壁面上，并位于所述蜗形风道内。本技术第一方面的技术方案提供的蜗壳，在蜗壳本体的蜗形风道内增设了至少一个整流板，整流板能够对进入蜗壳的气流起到引导作用，使气流沿着整流板顺畅地流动，而不会形成大的涡流，起到有效的整流作用，从而能够有效减小气流在叶轮流道内的流动分离，降低气体进入蜗壳处的扰动，改善气体的流动状态，进而降低了气流在蜗壳内的流动损失，提高了风机的效率，降低了涡流噪音。另外，本技术提供的上述技术方案中的蜗壳还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述整流板在所述蜗壳本体的截面上的投影的轮廓线包括内轮廓线和外轮廓线，所述外轮廓线位于所述内轮廓线的径向外侧，所述截面垂直于所述蜗壳的轴线；其中，所述外轮廓线与所述截面的轮廓线重合或部分重合，所述内轮廓线围设出圆形结构或圆弧形结构。本方案中，整流板在蜗壳本体的截面上的投影的轮廓线包括内轮廓线和外轮廓线，内轮廓线限定出用于避让离心叶轮的空间，保证整流板的设置不会影响到离心叶轮的安装和旋转。外轮廓线与蜗壳本体的截面的轮廓线重合或部分重合，则整流板的外边缘的形状与蜗壳本体的截面形状一致或部分一致，结构规整，便于整流板与蜗壳本体之间的连接，且便于气流沿着整流板顺畅地向蜗壳本体的出风口流动，从而提高整流效果。而内轮廓线围设出圆形结构或圆弧形结构，与离心叶轮的形状一致，保证了离心叶轮的正常安装和旋转。当然，整流板的外缘和内缘不局限于上述形状，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。在上述技术方案中，所述内轮廓线呈圆形或圆弧形；或者所述内轮廓线呈锯齿状的圆形或圆弧形；或者所述内轮廓线呈波浪状的圆形或圆弧形。内轮廓线呈圆形或圆弧形，能够围设出规则的圆形结构或规则的圆弧形结构，结构简单，便于加工成型。内轮廓线呈锯齿状的圆形或圆弧形，能够围设出锯齿状的圆形结构或锯齿状的圆弧形结构，则整流板内缘的锯齿状结构还能够起到打散气流的作用，将大的涡流打散成小的涡流，从而降低涡流的能量和涡流损失，进而进一步降低涡流损失和涡流噪音。内轮廓线呈波浪状的圆形或圆弧形，能够围设出波浪状的圆形结构或波浪状的圆弧形结构，则整流板内缘的波浪状结构还能够起到打散气流的作用，将大的涡流打散成小的涡流，从而降低涡流的能量和涡流损失，从而进一步降低涡流损失和涡流噪音。在上述任一技术方案中，所述整流板与所述蜗壳本体为一体成型的一体式结构。整流板与蜗壳本体一体成型，既有利于提高整流板与蜗壳本体的连接强度，从而提高蜗壳的使用可靠性，还省去了蜗壳本体与整流板的装配工序，有利于提高蜗壳的生产效率。在上述任一技术方案中，所述整流板的数量为至少两个，多个所述整流板沿所述蜗壳本体的轴向间隔分布。沿蜗壳本体的轴向间隔设置多个整流板，能够进一步提高整流效果，进一步降低涡流损失和涡流噪音。进一步地，对于双向进风的离心风机，其离心叶轮包括两节子叶轮，每节子叶轮处均对应设置至少一个整流板，以保证每节子叶轮处的气流都能够得到有效的整流作用。在上述技术方案中，所述整流板的数量为两个，两个所述整流板垂直于所述蜗壳本体的轴线的中垂面与所述蜗壳本体的中垂面之间的轴向间距分别记为La、Lb，所述蜗壳的轴向长度记为L，所述L、所述La、所述Lb满足：1/8L≤La≤3/8L，1/8L≤Lb≤3/8L，其中La＝Lb或La≠Lb。对于双向进风的离心风机，每节子叶轮的轴向中部产生涡流的可能性较高，因而将两个整流板分别设置在上述区域内，有利于提高整流效果。当然，两个整流板的位置不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要合理调整。在上述任一技术方案中，所述整流板上开设有多个通孔。在整流板上开设多个通孔，有利于平衡蜗壳内的气流压力，进而也有利于防止涡流产生，以进一步提高降噪效果。在上述技术方案中，所述通孔的形状为圆形、方形、菱形、六边形。当然不局限于上述形状，比如也可以为五边形、三角形等多边形、椭圆形等形状。本技术第二方面的技术方案提供了一种离心风机，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的蜗壳；和离心叶轮，设在所述蜗壳内。本技术第二方面的技术方案提供的离心风机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的叶轮，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。在上述技术方案中，所述整流板与所述离心叶轮之间具有避让间隙。在整流板与离心叶轮之间设置避让间隙，使得整流板能够对与离心叶轮进行避让，既便于叶轮装配，又便于叶轮旋转，且便于在叶轮上安装整流网、导流组件等结构，以进一步降低涡流损失和涡流噪音。进一步地，对于蜗壳的整流板的内轮廓线围设出圆形结构或者圆弧形结构的方案，该结构的内径大于离心叶轮的外径即可。本技术第三方面的技术方案提供了一种空调器，包括：空调主体；和如第二方面技术方案中任一项所述的离心风机，设在所述空调主体内。本技术第三方面的技术方案提供的空调器，因包括第二方面技术方案所述的离心风机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例所述的离心叶轮的立体结构示意图；图2是本技术一个实施例所述的离心叶轮的立体结构示意图；图3是本技术一个实施例所述的离心叶轮的立体结构示意图；图4是本技术一些实施例所述的离心风机去掉整流板后的结构示意图；图5是本技术一个实施例所述的离心叶轮的结构示意图；图6是图5所示离心叶轮的主视结构示意图；图7是图5所示离心叶轮的左视结构示意图；图8是本技术一些实施例所述的蜗壳的结构示意图；图9是本技术一些实施例所述的离心风机的结构示意图；图10是图9所示离心风机的主视结构示意图；图11是本技术一个实施例所述的整流板的结构示意图；图12是本技术一个实施例所述的整流板的结构示意图；图13是本技术一个实施例所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括：/n蜗壳本体，所述蜗壳本体内限定出用于安装离心叶轮的安装空间，所述安装空间与所述蜗壳本体的内壁面之间形成蜗形风道；/n至少一个整流板，设在所述蜗壳本体的内壁面上，并位于所述蜗形风道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括：
蜗壳本体，所述蜗壳本体内限定出用于安装离心叶轮的安装空间，所述安装空间与所述蜗壳本体的内壁面之间形成蜗形风道；
至少一个整流板，设在所述蜗壳本体的内壁面上，并位于所述蜗形风道内。


2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，
所述整流板在所述蜗壳本体的截面上的投影的轮廓线包括内轮廓线和外轮廓线，所述外轮廓线位于所述内轮廓线的径向外侧，所述截面垂直于所述蜗壳的轴线；
其中，所述外轮廓线与所述截面的轮廓线重合或部分重合，所述内轮廓线围设出圆形结构或圆弧形结构。


3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，
所述内轮廓线呈圆形或圆弧形；或者
所述内轮廓线呈锯齿状的圆形或圆弧形；或者
所述内轮廓线呈波浪状的圆形或圆弧形。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，
所述整流板与所述蜗壳本体为一体成型的一体式结构。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的蜗壳，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽华，李跃飞，周柏松，韦福权，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44