一种排污泵的防腐蚀蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排污泵的防腐蚀蜗壳，包括圆锥形的蜗壳面板、与蜗壳面板连接的蜗壳底板，蜗壳底板上设有连接座，连接座和蜗壳底板的中心部位设有电机轴装配孔，蜗壳面板的板面在靠近其中心轴线的位置成型有锥台状的缩口，缩口上设有与蜗壳内部腔室连通的吸入口，蜗壳面板的圆周侧沿成型有与蜗壳内部腔室连通的排水室，排水通道的外口连接有排水接口，蜗壳面板、蜗壳底板、排水室、进水接口、排水接口和位于蜗壳腔室中的涡轮的内外表面均涂覆有耐腐蚀的涂层。本实用新型专利技术通过将吸入口设在蜗壳面板中心轴线位置处的锥台状缩口上，通过连接在进水接口上的进水软管即可接入污水池，可避免蜗壳浸入污水中，耐腐蚀的涂层可进一步防止蜗壳被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种排污泵的防腐蚀蜗壳
本技术涉及排污泵
，具体涉及一种排污泵的防腐蚀蜗壳。
技术介绍
工厂废水的处理通常需要经过多道过滤降污处理工序，将富含固相或有毒物质的废水经过无害化处理，处理得到的液相无害污水再经过排污泵进行排放。现有的厂房污水排污泵大都是将泵机整体沉浸在污水暂存池中，因污水暂存池中成分复杂，使用较长时间后容易对泵机的供电线造成腐蚀，泵机在长期的运转状态下，其自身的密封性也会降低，会造成污水的侵入。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种排污泵的防腐蚀蜗壳。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种排污泵的防腐蚀蜗壳，包括圆锥形的蜗壳面板、与所述蜗壳面板连接的蜗壳底板，所述蜗壳底板上设有八爪结构的连接座，所述连接座和所述蜗壳底板的中心部位设有电机轴装配孔，所述蜗壳面板的板面在靠近其中心轴线的位置成型有锥台状的缩口，所述缩口上设有与蜗壳内部腔室连通的吸入口，所述吸入口连接有进水接口，所述蜗壳面板的圆周侧沿成型有与蜗壳内部腔室连通的排水室，所述排水室中设有锥形的排水通道，所述排水通道的外口连接有排水接口，所述蜗壳面板、所述蜗壳底板、所述排水室、所述进水接口、所述排水接口以及位于蜗壳内部腔室中的涡轮的内外表面均涂覆有耐腐蚀的涂层。优选地，在上述的排污泵的防腐蚀蜗壳中，所述进水接口和所述排水接口均为耐腐蚀的金属管，管的外壁设有防滑的台阶环。优选地，在上述的排污泵的防腐蚀蜗壳中，所述蜗壳面板和所述蜗壳底板之间构成的腔室为一锥形的腔室。优选地，在上述的排污泵的防腐蚀蜗壳中，所述蜗壳底板在相对所述蜗壳面板的内端面的圆周侧沿设有环形的装配槽，所述蜗壳面板的内端面的圆周侧沿设有与所述装配槽适配的环形凸筋。优选地，在上述的排污泵的防腐蚀蜗壳中，所述蜗壳面板和所述蜗壳底板的内外表面均涂覆有耐腐蚀的涂层。优选地，在上述的排污泵的防腐蚀蜗壳中，所述耐腐蚀的涂层为KN高分子陶瓷聚合物涂层。本技术的有益效果为：本技术防腐蚀蜗壳通过将圆锥形的蜗壳面板与板状的蜗壳底板结合，构成了一个内部呈锥形的腔室，在涡轮的转动下，可以在锥形的腔室内产生高负压。通过将吸入口设在蜗壳面板中心轴线位置处的锥台状缩口上，并在进水接口上接上进水软管，通过连接的进水软管即可接入污水池，可以避免蜗壳浸入污水中。涂覆在蜗壳面板、蜗壳底板、排水室、进水接口、排水接口以及涡轮内外表面的耐腐蚀的涂层可进一步防止蜗壳的内外被污水腐蚀。附图说明图1为本技术的部分剖面结构图；图2为图1状态下的右视图；图3为本技术一视角下的侧视图；图4为本技术在部分剖面状态下的立体图；图5为本技术在另一视角下的侧视图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示，本技术实施例提出的一种排污泵的防腐蚀蜗壳，该防腐蚀蜗壳包括圆锥形的蜗壳面板1、与蜗壳面板1连接的蜗壳底板2。蜗壳底板2上设有八爪结构的连接座3，连接座3和蜗壳底板2的中心部位设有电机轴装配孔32，电机轴装配孔32的外沿成型有法兰31，用于与泵的电机固定连接。泵的电机的电机轴通过该电机轴装配孔32与蜗壳中的涡轮4固定连接，电机轴上套设有轴承。蜗壳面板1的板面在靠近其中心轴线的位置成型有锥台状的缩口11，缩口11上设有与蜗壳内部腔室连通的吸入口12，吸入口12连接有进水接口5。蜗壳面板1的圆周侧沿成型有与蜗壳内部腔室连通的排水室13，排水室13中设有锥形的排水通道14，排水通道14的外口连接有排水接口6。蜗壳面板1、蜗壳底板2、排水室13、进水接口5、排水接口6以及位于蜗壳内部腔室中的涡轮4的内外表面均涂覆有耐腐蚀的涂层。优选地，在本技术的优选实施例中，进水接口5和排水接口6均为耐腐蚀的金属管，管的外壁设有防滑的台阶环。蜗壳面板1和蜗壳底板2之间构成的腔室为一锥形的腔室，在涡轮4的转动下，可以在腔室中产生高负压。蜗壳底板2在相对蜗壳面板1的内端面的圆周侧沿设有环形的装配槽21，蜗壳面板1的内端面的圆周侧沿设有与装配槽21适配的环形凸筋。具体地，在本技术的优选实施例中，耐腐蚀的涂层为KN17高分子陶瓷聚合物涂层。综上所述，本技术防腐蚀蜗壳通过将圆锥形的蜗壳面板与板状的蜗壳底板结合，构成了一个内部呈锥形的腔室，在涡轮的转动下，可以在锥形的腔室内产生高负压。通过将吸入口设在蜗壳面板中心轴线位置处的锥台状缩口上，并在进水接口上接上进水软管，通过连接的进水软管即可接入污水池，可以避免蜗壳浸入污水中。涂覆在蜗壳面板、蜗壳底板、排水室、进水接口、排水接口以及涡轮内外表面的耐腐蚀的涂层可进一步防止蜗壳的内外被污水腐蚀。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污泵的防腐蚀蜗壳，其特征在于，包括圆锥形的蜗壳面板（1）、与所述蜗壳面板（1）连接的蜗壳底板（2），所述蜗壳底板（2）上设有八爪结构的连接座（3），所述连接座（3）和所述蜗壳底板（2）的中心部位设有电机轴装配孔（32），所述蜗壳面板（1）的板面在靠近其中心轴线的位置成型有锥台状的缩口（11），所述缩口（11）上设有与蜗壳内部腔室连通的吸入口（12），所述吸入口（12）连接有进水接口（5），所述蜗壳面板（1）的圆周侧沿成型有与蜗壳内部腔室连通的排水室（13），所述排水室（13）中设有锥形的排水通道（14），所述排水通道（14）的外口连接有排水接口（6），所述蜗壳面板（1）、所述蜗壳底板（2）、所述排水室（13）、所述进水接口（5）、所述排水接口（6）以及位于蜗壳内部腔室中的涡轮（4）的内外表面均涂覆有耐腐蚀的涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种排污泵的防腐蚀蜗壳，其特征在于，包括圆锥形的蜗壳面板（1）、与所述蜗壳面板（1）连接的蜗壳底板（2），所述蜗壳底板（2）上设有八爪结构的连接座（3），所述连接座（3）和所述蜗壳底板（2）的中心部位设有电机轴装配孔（32），所述蜗壳面板（1）的板面在靠近其中心轴线的位置成型有锥台状的缩口（11），所述缩口（11）上设有与蜗壳内部腔室连通的吸入口（12），所述吸入口（12）连接有进水接口（5），所述蜗壳面板（1）的圆周侧沿成型有与蜗壳内部腔室连通的排水室（13），所述排水室（13）中设有锥形的排水通道（14），所述排水通道（14）的外口连接有排水接口（6），所述蜗壳面板（1）、所述蜗壳底板（2）、所述排水室（13）、所述进水接口（5）、所述排水接口（6）以及位于蜗壳内部腔室中的涡轮（4）的内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙纪洋，曹郁，李妤婕，孙振宇，孙纪海，
申请(专利权)人：浙江硕谷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33