一种风电冷却风扇自动反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电冷却风扇自动反吹装置，包括横板，所述横板的顶部固接有第一电机，所述方套的外端与曲架的末端固接在一起，所述斜板的顶部设有转动组件，所述第二电机的下方设有传动组件，所述曲架的内部设有反吹组件。该风电冷却风扇自动反吹装置，通过传动组件、反吹组件、第二电机和扇叶的配合，使得第二电机带动扇叶转动的同时可带动风扇公转对自身进行风冷扇热，进而提升散热效率，延长自身工作周期，且增加使用寿命，通过转动组件、第一电机、斜板和卡套的配合，使得扇叶转动范围和角度可根据使用需要进行调节并固定，进一步提升散热效率和精度，进而扩大适用范围，提升实用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电冷却风扇自动反吹装置
本技术涉及风电冷却风扇自动反吹装置
，具体为一种风电冷却风扇自动反吹装置。
技术介绍
冷却风扇是冷却系统的重要组成部分，风扇的性能直接影响散热效果，而在风扇的使用过程中，当使用时间过长电机发热情况严重，进而需要对电机反吹散热，现有技术中的风电冷却风扇自动反吹装置，不可在第二电机带动扇叶转动的同时带动风扇公转对自身进行风冷扇热，进而降低散热效率，缩短自身工作周期，且减少使用寿命，扇叶转动范围和角度不可根据使用需要进行调节并固定，进一步降低散热效率和精度，缩小适用范围，降低实用性和灵活性，对人们使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电冷却风扇自动反吹装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的风电冷却风扇自动反吹装置，不可在第二电机带动扇叶转动的同时带动风扇公转对自身进行风冷扇热，进而降低散热效率，缩短自身工作周期，且减少使用寿命，扇叶转动范围和角度不可根据使用需要进行调节并固定，进一步降低散热效率和精度，缩小适用范围，降低实用性和灵活性，对人们使用带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电冷却风扇自动反吹装置，包括横板，所述横板的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与横板的内部转动相连，所述第一电机的底部间隙配合有卡套，所述卡套的左右两端通过螺栓与第一电机的输出轴固接在一起，所述卡套的底部设有斜板，所述斜板的外壁均匀固接有四个曲架，所述斜板的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴下方固接有三个扇叶,所述扇叶的外壁间隙配合有方套，所述方套的外端与曲架的末端固接在一起，所述斜板的顶部设有转动组件，所述第二电机的下方设有传动组件，所述曲架的内部设有反吹组件。优选的，所述转动组件包括支架、销轴、圆盒、齿轮、圆筒、横杆、卡板和弹簧，所述支架的顶部通过销轴转动连接有圆盒，所述圆盒的顶部与卡套的底部固接在一起，所述销轴的外壁固接有齿轮，所述齿轮的外壁与圆盒的内壁间隙配合，所述圆盒的左端连通有圆筒，所述圆筒的左端间隙配合有横杆，所述横杆的外壁固接有卡板，所述卡板的外壁与圆筒的内壁间隙配合，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与圆筒的内壁左端和卡板的左端固定相连，所述横杆的右端与齿轮的左端卡接相连。优选的，所述横杆与齿轮构成卡接结构。优选的，所述传动组件包括支杆、圆杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述支杆的底部与方套的顶部右侧固接在一起，所述支杆的顶部转动相连有圆杆，所述圆杆的左右两端均固接有第一锥形齿轮，位于左侧的所述第一锥形齿轮的左端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁与第二电机的输出轴固接在一起。优选的，所述反吹组件包括圆环、圆板、凸块、风扇和齿条，所述圆环的外壁分别与四个曲架的内壁固接在一起，所述圆环的内壁转动连接有圆板，所述圆板的底部固接有四个凸块，所述凸块的顶部固接有风扇，所述圆板的底部加工有齿条，所述齿条的底部右侧与位于右侧的第一锥形齿轮啮合相连。优选的，四个所述风扇两两之间呈90度分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风电冷却风扇自动反吹装置，通过传动组件、反吹组件、第二电机和扇叶的配合，使得第二电机带动扇叶转动的同时可带动风扇公转对自身进行风冷扇热，进而提升散热效率，延长自身工作周期，且增加使用寿命，通过转动组件、第一电机、斜板和卡套的配合，使得扇叶转动范围和角度可根据使用需要进行调节并固定，进一步提升散热效率和精度，进而扩大适用范围，提升实用性和灵活性，对人们使用带来便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中横板、第一电机和卡套的连接关系示意图；图3为图2中圆盒、齿轮和圆筒的连接关系示意图；图4为图1中第一锥形齿轮、支杆和方套的连接关系示意图。图中：1、横板，2、第一电机，3、卡套，4、螺栓，5、斜板，6、曲架，7、转动组件，701、支架，702、销轴，703、圆盒，704、齿轮，705、圆筒，706、横杆，707、卡板，708、弹簧，8、传动组件，801、支杆，802、圆杆，803、第一锥形齿轮，804、第二锥形齿轮，9、反吹组件，901、圆环，902、圆板，903、凸块，904、风扇，905、齿条，10、第二电机，11、扇叶，12、方套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种风电冷却风扇自动反吹装置，包括横板1，横板1的顶部固接有第一电机2，第一电机2的型号为SM80-D601930，第一电机2的输出轴与横板1的内部转动相连，第一电机2的底部间隙配合有卡套3，卡套3的左右两端通过螺栓4与第一电机2的输出轴固接在一起，螺栓4对卡套3起到限位作用，卡套3的底部设有斜板5，斜板5的外壁均匀固接有四个曲架6，四个曲架6两两之间呈90度分布，斜板5的底部固接有第二电机10，第二电机10的型号为ECMA-E11320RS，第二电机10的输出轴下方固接有三个扇叶11,扇叶11的外壁间隙配合有方套12，方套12用于防止他人误碰扇叶11，方套12的外端与曲架6的末端固接在一起，斜板5的顶部设有转动组件7，第二电机10的下方设有传动组件8，曲架6的内部设有反吹组件9。转动组件7包括支架701、销轴702、圆盒703、齿轮704、圆筒705、横杆706、卡板707和弹簧708，支架701的顶部通过销轴702转动连接有圆盒703，销轴702使得圆盒703受力时可转动，圆盒703的顶部与卡套3的底部固接在一起，销轴702的外壁固接有齿轮704，齿轮704的外壁与圆盒703的内壁间隙配合，圆盒703使得齿轮704受力时可转动，圆盒703的左端连通有圆筒705，圆筒705的左端间隙配合有横杆706，圆筒705对横杆706起到导向作用，横杆706的外壁固接有卡板707，卡板707的外壁与圆筒705的内壁间隙配合，圆筒705的内壁与卡板707的外壁相契合，横杆706的外壁套接有弹簧708，弹簧708的左右两端分别与圆筒705的内壁左端和卡板707的左端固定相连，弹簧708给予卡板707向右的力，横杆706的右端与齿轮704的左端卡接相连，横杆706与齿轮704构成卡接结构，横杆706对齿轮704起到限位作用。传动组件8包括支杆801、圆杆802、第一锥形齿轮803和第二锥形齿轮804，支杆801的底部与方套12的顶部右侧固接在一起，支杆801的顶部转动相连有圆杆802，支杆801使得圆杆802受力时可转动，圆杆802的左右两端均固接有第一锥形齿轮803，位于左侧的第一锥形齿轮803的左端啮合连接有第二锥形齿轮804，第二锥形齿轮804可带动第一锥形齿轮803转动，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电冷却风扇自动反吹装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与横板（1）的内部转动相连，所述第一电机（2）的底部间隙配合有卡套（3），所述卡套（3）的左右两端通过螺栓（4）与第一电机（2）的输出轴固接在一起，所述卡套（3）的底部设有斜板（5），所述斜板（5）的外壁均匀固接有四个曲架（6），所述斜板（5）的底部固接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴下方固接有三个扇叶（11）,所述扇叶（11）的外壁间隙配合有方套（12），所述方套（12）的外端与曲架（6）的末端固接在一起，所述斜板（5）的顶部设有转动组件（7），所述第二电机（10）的下方设有传动组件（8），所述曲架（6）的内部设有反吹组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电冷却风扇自动反吹装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与横板（1）的内部转动相连，所述第一电机（2）的底部间隙配合有卡套（3），所述卡套（3）的左右两端通过螺栓（4）与第一电机（2）的输出轴固接在一起，所述卡套（3）的底部设有斜板（5），所述斜板（5）的外壁均匀固接有四个曲架（6），所述斜板（5）的底部固接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴下方固接有三个扇叶（11）,所述扇叶（11）的外壁间隙配合有方套（12），所述方套（12）的外端与曲架（6）的末端固接在一起，所述斜板（5）的顶部设有转动组件（7），所述第二电机（10）的下方设有传动组件（8），所述曲架（6）的内部设有反吹组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种风电冷却风扇自动反吹装置，其特征在于：所述转动组件（7）包括支架（701）、销轴（702）、圆盒（703）、齿轮（704）、圆筒（705）、横杆（706）、卡板（707）和弹簧（708），所述支架（701）的顶部通过销轴（702）转动连接有圆盒（703），所述圆盒（703）的顶部与卡套（3）的底部固接在一起，所述销轴（702）的外壁固接有齿轮（704），所述齿轮（704）的外壁与圆盒（703）的内壁间隙配合，所述圆盒（703）的左端连通有圆筒（705），所述圆筒（705）的左端间隙配合有横杆（706），所述横杆（706）的外壁固接有卡板（707），所述卡板（707）的外壁与圆筒（705）的内壁间隙配合，所述横杆（706）的外壁套接有弹簧（708），所述弹簧（708）的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，迟学洋，薛锋，
申请(专利权)人：大连嘉运电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21