一种带有导流装置的安全阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带有导流装置的安全阀，包括安全阀本体和导流装置，所述安全阀本体包括阀体、设置在阀体一端外周的阀壳以及设置在阀体上的溢流孔，所述导流装置置于安全阀本体的溢流孔位置处，所述导流装置包括壳体、置于壳体上方的接头、固定壳体与安全阀本体的螺钉、密封垫圈，所述壳体的内部为变截面中空结构，所述接头中部设有通孔，所述密封垫圈包括置于阀体与壳体之间的前密封垫圈、置于阀壳和壳体之间的后密封垫圈。本实用新型专利技术增加了导流装置，卸载的乳化液避免了因为外流流到地下对地下水资源造成污染，也避免了流到液压支架上造成湿滑导致操作人员发生安全事故，回收之后的乳化液也能进行二次利用，减少了成本投资，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导流装置的安全阀
本技术属于液压支架的液压阀乳化液防泄漏
，具体涉及一种带有导流装置的安全阀。
技术介绍
安全阀是液压支架最常用液压阀之一，也是最重要的阀，控制液压系统中的工作压力，当系统的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀立即打开，防止系统过载，保护系统的所有液压元件及整个液压支架安全工作。现有技术中的安全阀结构示意图如图1所示，包括阀体、设置在阀体一端外周的阀壳、阀体和阀壳同一位置上设置的溢流孔，安全阀卸载溢流时，乳化液直接通过阀体或阀壳上的溢流孔排泄到外部，这样会对周围工作环境造成污染，流到地下也会对地下水源造成污染，流到支架上造成湿滑也会影响操作人员的安全。
技术实现思路
本技术提供一种带有导流装置的安全阀，实现将乳化液导流回收，避免了环境污染，乳化液也可回收利用。本技术的技术方案是：一种带有导流装置的安全阀，包括安全阀本体和导流装置，所述安全阀本体包括阀体、设置在阀体一端外周的阀壳以及设置在阀体上的溢流孔，所述导流装置置于安全阀本体的溢流孔位置处，所述导流装置包括壳体、置于壳体上方的接头、固定壳体与安全阀本体的螺钉、密封垫圈，所述壳体的内部为变截面中空结构，所述接头中部设有通孔，所述密封垫圈包括置于阀体与壳体之间的前密封垫圈、置于阀壳和壳体之间的后密封垫圈。作为本技术进一步的技术方案，所述壳体内部前端与后端分别设有前密封卡槽、后密封卡槽，所述前密封垫圈、后密封垫圈分别置于前密封卡槽、后密封卡槽。作为本技术进一步的技术方案，所述壳体的前端截面内径与阀体外径配合，所述壳体的后端截面内径与阀壳外径配合。作为本技术进一步的技术方案，所述接头与壳体焊接固定。作为本技术的进一步地技术方案，所述通孔的横截面为变截面T型结构。作为本技术进一步的技术方案，还包括导流管，所述导流管的横截面为变截面T型结构，外径与通孔配合，通过插接的方式实现导流管与导流装置的快速连接，所述导流管一端插进接头内连通至所述壳体与安全阀本体连接处。作为本技术进一步的技术方案，所述导流管的顶端外部沿圆周设有橡胶垫块，所述橡胶垫块置于导流管和接头之间。作为本技术进一步的技术方案，所述导流管还连接有抽吸管，所述抽吸管上设有气囊，所述抽吸管另一端连接有收集箱，抽吸管方便将剩余乳化液抽吸干净，收集箱将回收的乳化液汇集在一处方便再次利用。本技术的优点是：本技术在安全阀本体的溢流孔的外部增加了导流装置，导流装置由壳体、接头、密封垫圈及螺钉组成，壳体与接头焊接在一起，壳体的一端与安全阀本体的阀体外径配合，另一端与安全阀本体的阀壳外径配合，在导流装置壳体两端均设计有密封卡槽，密封垫圈能够防止溢流乳化液外泄，污染安全阀本体，接头采用快插式接口与导流管相连，将卸载溢流的乳化液进行回收，螺钉用于固定导流装置与安全阀本体的相对位置，增加了导流装置后，卸载的乳化液避免了因为外流流到地下对地下水资源造成污染，也避免了流到液压支架上造成湿滑导致操作人员发生安全事故，回收之后的乳化液也能进行二次利用，减少了成本投资，提高了经济效益；本技术在井下开采环境中使用时，导流装置可以防止溢流孔直接暴露在环境中，能避免溢流孔因煤或粉尘的堵塞而导致失效的缺陷；导流装置通过螺钉实现与安全阀本体的连接，可以进行拆卸清理导流装置以及溢流孔及其周围的安全阀本体。附图说明图1是现有技术中液压支架的安全阀的结构示意图；图2是本技术一种带有导流装置的安全阀的结构示意图；图3是本技术一种带有导流装置的安全阀的导流装置的结构示意图；图4是本技术一种带有导流装置的安全阀的导流装置横截面结构示意图；图5是本技术一种带有导流装置的安全阀的抽吸管连接示意图；其中：1、阀体，2、阀壳，3、溢流孔，4、导流装置，41、接头，42、导流管，43、壳体，44、前密封垫圈，45、后密封垫圈，46、螺钉，5、抽吸管，6、气囊，7、收集箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本技术。如图1-5所示，本技术的实施例中，一种带有导流装置的安全阀，包括安全阀本体和导流装置4，所述安全阀本体包括阀体1、设置在阀体1一端外周的阀壳2以及设置在阀体1上的溢流孔3，所述导流装置4置于安全阀本体的溢流孔3位置处，所述导流装置4包括壳体43、置于壳体43上方的接头41、固定壳体43与安全阀本体的螺钉46、密封垫圈，所述壳体43的内部为变截面中空结构，所述接头41中部设有通孔，所述密封垫圈包括置于阀体1与壳体43之间的前密封垫圈44、置于阀壳2和壳体43之间的后密封垫圈45。作为本实施例的优选技术方案，所述螺钉46为内六角螺钉，所述前密封垫圈44为39*2.4的O型密封垫圈，所述后密封垫圈45为43*3.1的O型密封垫圈，所述密封垫圈尺寸是完全匹配壳体43内径以及阀体1、阀壳2外径的。作为本实施例的优选技术方案，所述壳体43内部前端与后端分别设有前密封卡槽、后密封卡槽，所述前密封垫圈44、后密封垫圈45分别置于前密封卡槽、后密封卡槽内，防止壳体43两端与阀体1、阀壳2之间的间隙处有乳化液流出，提高密封性能。作为本实施例的优选技术方案，所述壳体43的前端截面内径与阀体1外径配合，所述壳体43的后端截面内径与阀壳2外径配合。作为本实施例的优选技术方案，所述接头41与壳体43焊接固定。作为本实施例的优选技术方案，所述通孔的横截面为变截面T型结构。作为本实施例的优选技术方案，还包括导流管42，所述导流管42的横截面为变截面T型结构，外径与通孔配合，通过插接的方式实现导流管42与导流装置4的快速连接，所述导流管42一端插进接头41内连通至所述壳体43与安全阀本体连接处，使得乳化液能从导流管42直接导流回收。作为本实施例的优选技术方案，所述导流管42的顶端外部沿圆周设有橡胶垫块，所述橡胶垫块置于导流管42和接头41之间，增加其密封效果，阻止乳化液从导流管42和接头41之间间隙流出。作为本实施例的优选技术方案，所述导流管42还连接有抽吸管5，所述抽吸管5上设有气囊6，所述抽吸管5另一端连接有收集箱7，抽吸管5方便将剩余乳化液抽吸干净，收集箱7将回收的乳化液汇集在一处方便再次利用，抽吸管5置于收集箱7内是可以从收集箱7内取出来的，方便利用气囊6将残余泄压溢流的乳化液收回，以使得安全阀本体表面尽可能没有乳化液残留。本技术的工作原理是：将导流装置4套设在安全阀本体外部，安装位置为溢流孔3处，再将导流装置4与安全阀本体之间通过内六角螺钉46进行位置固定，导流装置4由壳体43、接头41、密封垫圈及螺钉46组成，壳体43与接头41焊接在一起，壳体43的一端与安全阀本体的阀体1外径配合，另一端与安全阀本体的阀壳2外径配合，在导流装置4的壳体43两端均设计有密封卡槽，密封垫圈置于密封卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导流装置的安全阀，其特征在于，包括安全阀本体和导流装置，所述安全阀本体包括阀体、设置在阀体一端外周的阀壳以及设置在阀体上的溢流孔，所述导流装置置于安全阀本体的溢流孔位置处，所述导流装置包括壳体、置于壳体上方的接头、固定壳体与安全阀本体的螺钉、密封垫圈，所述壳体的内部为变截面中空结构，所述接头中部设有通孔，所述密封垫圈包括置于阀体与壳体之间的前密封垫圈、置于阀壳和壳体之间的后密封垫圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有导流装置的安全阀，其特征在于，包括安全阀本体和导流装置，所述安全阀本体包括阀体、设置在阀体一端外周的阀壳以及设置在阀体上的溢流孔，所述导流装置置于安全阀本体的溢流孔位置处，所述导流装置包括壳体、置于壳体上方的接头、固定壳体与安全阀本体的螺钉、密封垫圈，所述壳体的内部为变截面中空结构，所述接头中部设有通孔，所述密封垫圈包括置于阀体与壳体之间的前密封垫圈、置于阀壳和壳体之间的后密封垫圈。


2.根据权利要求1所述的一种带有导流装置的安全阀，其特征在于，所述壳体内部前端与后端分别设有前密封卡槽、后密封卡槽，所述前密封垫圈、后密封垫圈分别置于前密封卡槽、后密封卡槽。


3.根据权利要求2所述的一种带有导流装置的安全阀，其特征在于，所述壳体的前端截面内径与阀体外径配合，所述壳体的后端截面内径与阀壳外径配合。


4.根据权利要求3所述的一种带有导流装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：常克强，徐文军，赵君平，
申请(专利权)人：西安重装澄合煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61