一种旋挖钻机钻孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机钻孔定位装置，涉及钻孔定位设备技术领域，针对现有的钻孔机械的缺少定位装置，容易导致钻孔位置偏离的问题，现提出如下方案，其包括定位柱，所述定位柱的表面固定安装有均匀分布的铰接座，所述铰接座均靠近定位柱的上端设置，且所述铰接座远离定位柱的一端均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面均转动安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓均贯穿伸缩杆的内壁且与伸缩杆螺纹连接，所述伸缩杆远离铰接座的一端均铰接有固定盘。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅具有对钻头进行钻孔定位的功能，同时钻头钻孔时可通过导向腔进行导向，减小了钻孔误差，并且固定柱方便位置固定且稳定性较高，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机钻孔定位装置
本技术涉及钻孔定位设备
，尤其涉及一种旋挖钻机钻孔定位装置。
技术介绍
旋挖钻机又称旋挖机，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。现有的旋挖机在进行地面钻孔施工时，螺旋钻头的定位主要靠地面标记进行旋挖钻孔，这种定位方式带来的弊端就是，旋挖钻机在钻孔时，随着标记地面被钻孔破坏，很容易造成钻孔位置的偏离，从而导致钻孔的误差较大，因此，为了解决此类问题，我们提出一种旋挖钻机钻孔定位装置。
技术实现思路
本技术提出的一种旋挖钻机钻孔定位装置，解决了现有的钻孔机械的缺少定位装置，容易导致钻孔位置偏离的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋挖钻机钻孔定位装置，包括定位柱，所述定位柱的表面固定安装有均匀分布的铰接座，所述铰接座均靠近定位柱的上端设置，且所述铰接座远离定位柱的一端均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面均转动安装有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓均贯穿伸缩杆的内壁且与伸缩杆螺纹连接，所述伸缩杆远离铰接座的一端均铰接有固定盘，所述定位柱的侧面固定连接有两个呈对称分布的导向座台，且所述导向座台均位于定位柱的顶端设置，所述导向座台的上表面均固定安装有导向座，且所述导向座的内部均滑动安装有定位杆，所述定位杆均贯穿对应位置的导向座，所述定位杆相互靠近的一端均固定安装有定位半环，所述定位杆的上表面均开设有限位螺孔，所述导向座的内部转动安装有限位螺栓，且所述限位螺栓均贯穿导向座的内壁，所述限位螺栓与限位螺孔匹配。优选的，所述定位柱的底端表面设置有均匀分布的定位齿。优选的，所述固定盘的内部均固定安装有固定钉，且所述固定钉均贯穿固定盘且位于固定盘的中间设置。优选的，所述定位杆相互远离的一端均固定安装有防脱板，且所述防脱板与对应位置的导向座之间均固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧均与对应位置的定位杆套接。优选的，所述定位柱的内部开设有导向腔，且所述导向腔贯穿定位柱的两端表面。本技术的有益效果为：1、通过在导向座台的上表面固定安装有导向座，且导向座的内部滑动安装有定位杆，且所述定位杆相互靠近的一端均固定安装有定位半环，通过两个定位半环相互结合形成整圆，从而使得钻到弄土通过定位半环定位钻孔的中位位置的定位，并且通过在固定柱的内部开设有导向腔，使得钻头在进行钻孔时具有导向作用，从而减小了钻孔误差。2、通过在定位柱的下方设置有均匀分布的定位齿，从而使得该装置可通过定位齿插入地面来将定位柱的位置固定，接着通过在伸缩杆的端部铰接固定盘，并且固定盘滑动安装有固定钉，使得固定钉钉入地面将固定盘与顶面固定，并且通过转动锁紧螺栓，使得伸缩杆的长度固定，从而使得定位柱的四周通过伸缩杆与地面固定，避免了定位柱在打孔时发生倾斜，方便固定柱的固定的同时固定柱的位置稳定性也比较高。综上所述，该装置不仅具有对钻头进行钻孔定位的功能，同时钻头钻孔时可通过导向腔进行导向，减小了钻孔误差，并且固定柱方便位置固定且稳定性较高，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的定位半环收起状态结构俯视图。图中标号：1定位柱、2定位齿、3铰接座、4伸缩杆、5锁紧螺栓、6固定盘、7固定钉、8导向座台、9导向座、10定位杆、11定位半环、12防脱板、13回位弹簧、14限位螺栓、15限位螺孔、16导向腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种旋挖钻机钻孔定位装置，包括定位柱1，所述定位柱1的表面固定安装有均匀分布的铰接座3，所述铰接座3均靠近定位柱1的上端设置，且所述铰接座3远离定位柱1的一端均铰接有伸缩杆4，所述伸缩杆4的表面均转动安装有锁紧螺栓5，且所述锁紧螺栓5均贯穿伸缩杆4的内壁且与伸缩杆4螺纹连接，所述伸缩杆4远离铰接座3的一端均铰接有固定盘6，所述定位柱1的侧面固定连接有两个呈对称分布的导向座台8，且所述导向座台8均位于定位柱1的顶端设置，所述导向座台8的上表面均固定安装有导向座9，且所述导向座9的内部均滑动安装有定位杆10，所述定位杆10均贯穿对应位置的导向座9，所述定位杆10相互靠近的一端均固定安装有定位半环11，所述定位杆10的上表面均开设有限位螺孔15，所述导向座9的内部转动安装有限位螺栓14，且所述限位螺栓14均贯穿导向座9的内壁，所述限位螺栓14与限位螺孔15匹配，所述定位柱1的底端表面设置有均匀分布的定位齿2，所述固定盘6的内部均固定安装有固定钉7，且所述固定钉7均贯穿固定盘6且位于固定盘6的中间设置，所述定位杆10相互远离的一端均固定安装有防脱板12，且所述防脱板12与对应位置的导向座9之间均固定安装有回位弹簧13，所述回位弹簧13均与对应位置的定位杆10套接，所述定位柱1的内部开设有导向腔16，且所述导向腔16贯穿定位柱1的两端表面。工作原理：该装置在使用前，首先通过测量和标记工具确定定位柱1的固定位置，接着将定位柱1放置于标记位置上方，然后向下推压定位柱1，使得定位齿2插入地面，从而使得定位柱1的位置固定，接着转动调节伸缩杆4，并且伸长伸缩杆4使得固定盘6与地面接触，接着通过锤子将固定钉7钉入地面，并且转动锁紧螺栓5，从而使得伸缩杆4的长度固定，并且固定盘6通过固定钉7与地面固定连接，从而使得定位柱1的四周均通过伸缩杆4与地面固定，接着通过推动防脱板12，使得两个定位杆10向着相互靠近的方向移动，并且通过将限位螺栓14转动插入对应位置的限位螺孔15内，从而使得定位杆10的位置相对于定位柱1不动，同时两个定位半环11贴合形成整圆，接着将旋挖钻机的钻头通过两个定位半环11进行定位，当钻头的位置定位完毕时，从导向座9内拔出限位螺栓14，从而使得限位螺栓14与限位螺孔15分离，接着定位杆10在回位弹簧13的作用下向着相互远离的方向移动，直到定位半环11与导向座9的表面贴合为止，接着旋挖钻机的钻斗旋转开始进行钻孔，并且钻头穿过导向腔16进行钻孔使得钻头在导向腔16的导向作用下，避免了钻头在钻孔的时候发生位置偏移，即可减小钻孔误差。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机钻孔定位装置，包括定位柱(1)，其特征在于，所述定位柱(1)的表面固定安装有均匀分布的铰接座(3)，所述铰接座(3)均靠近定位柱(1)的上端设置，且所述铰接座(3)远离定位柱(1)的一端均铰接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的表面均转动安装有锁紧螺栓(5)，且所述锁紧螺栓(5)均贯穿伸缩杆(4)的内壁且与伸缩杆(4)螺纹连接，所述伸缩杆(4)远离铰接座(3)的一端均铰接有固定盘(6)，所述定位柱(1)的侧面固定连接有两个呈对称分布的导向座台(8)，且所述导向座台(8)均位于定位柱(1)的顶端设置，所述导向座台(8)的上表面均固定安装有导向座(9)，且所述导向座(9)的内部均滑动安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)均贯穿对应位置的导向座(9)，所述定位杆(10)相互靠近的一端均固定安装有定位半环(11)，所述定位杆(10)的上表面均开设有限位螺孔(15)，所述导向座(9)的内部转动安装有限位螺栓(14)，且所述限位螺栓(14)均贯穿导向座(9)的内壁，所述限位螺栓(14)与限位螺孔(15)匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机钻孔定位装置，包括定位柱(1)，其特征在于，所述定位柱(1)的表面固定安装有均匀分布的铰接座(3)，所述铰接座(3)均靠近定位柱(1)的上端设置，且所述铰接座(3)远离定位柱(1)的一端均铰接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的表面均转动安装有锁紧螺栓(5)，且所述锁紧螺栓(5)均贯穿伸缩杆(4)的内壁且与伸缩杆(4)螺纹连接，所述伸缩杆(4)远离铰接座(3)的一端均铰接有固定盘(6)，所述定位柱(1)的侧面固定连接有两个呈对称分布的导向座台(8)，且所述导向座台(8)均位于定位柱(1)的顶端设置，所述导向座台(8)的上表面均固定安装有导向座(9)，且所述导向座(9)的内部均滑动安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)均贯穿对应位置的导向座(9)，所述定位杆(10)相互靠近的一端均固定安装有定位半环(11)，所述定位杆(10)的上表面均开设有限位螺孔(15)，所述导向座(9)的内部转动安装有限位螺栓(14)，且所述限位螺栓(14)均贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田良，秦宇飞，
申请(专利权)人：中南山河股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37