一种无焊接门扇结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无焊接门扇结构，包括外门板和内门板；外门板和内门板相互平行设置；外门板的四周均朝向内门板弯折，形成朝向内门板方向延伸的第一连接部；第一连接部先向外门板的中心方向弯折，再向内门板的方向弯折，形成第一固定部；内门板的四周均朝向外门板弯折，形成朝向外门板方向延伸的第二连接部，第二连接部先向内门板的中心方向弯折，再向外门板的方向弯折，形成第二固定部；第一固定部和第二固定部相互重叠，且固定连接，并使得门扇四周形成一圈向内凹陷的装饰槽；本实用新型专利技术无焊接门扇结构无需封边结构和整体焊接工艺，简化了门扇的制作难度，降低了门扇的制作成本，无需焊接、打磨，减少了废渣对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接门扇结构
本技术涉及钢门
，尤其涉及一种无焊接门扇结构的

技术介绍
随着经济的迅猛发展，人们对建筑构建的要求也越来越高，进户门作为进入房屋的第一个关口，其防盗性能尤为重要，因此，钢制进户门得到了广泛的应用。现有的民用钢制进户门门扇结构需要使用封边料，内外门板与封边料之间通过焊接的方式进行连接。这种结构形式的进户门，需要使用整体焊接工艺，结构比较复杂，制作工艺也比较复杂，导致制造成本和维护成本都较高，焊接废渣也会对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种无焊接门扇结构，无需封边结构和整体焊接工艺，简化了门扇的制作难度，降低了门扇的制作成本。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种无焊接门扇结构，其中，包括外门板和内门板；所述外门板和所述内门板相互平行设置；所述外门板的四周均朝向所述内门板弯折，形成朝向所述内门板方向延伸的第一连接部；所述第一连接部先向所述外门板的中心方向弯折，再向所述内门板的方向弯折，形成第一固定部；所述内门板的四周均朝向所述外门板弯折，形成朝向所述外门板方向延伸的第二连接部，所述第二连接部先向所述内门板的中心方向弯折，再向所述外门板的方向弯折，形成第二固定部；所述第一固定部和所述第二固定部相互重叠，且固定连接，并使得门扇四周形成一圈向内凹陷的装饰槽。上述的一种无焊接门扇结构，其中，还包括内骨料，所述内骨料设置在所述内门板和所述外门板之间，并且所述内骨料位于门扇四周所述第一连接部和所述第二连接部的内侧面；所述第一固定部和所述第二固定部均固定连接于所述内骨料。上述的一种无焊接门扇结构，其中，所述第一固定部、所述第二固定部和所述内骨料通过铆钉相互铆接。上述的一种无焊接门扇结构，其中，所述内骨料由扁钢制成。上述的一种无焊接门扇结构，其中，还包括填充料，所述外门板和所述内门板之间填满所述填充料。上述的一种无焊接门扇结构，其中，所述填充料是发泡水泥门芯。上述的一种无焊接门扇结构，其中，所述第一连接部和所述第二连接部的弯折处均为90度。上述的一种无焊接门扇结构，其中，还包括装饰条，所述装饰条粘贴于所述装饰槽内，并填满所述装饰槽。上述的一种无焊接门扇结构，其中，所述外门板和所述内门板均为钢材质。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：1、本技术无焊接门扇结构无需封边结构和整体焊接工艺，简化了门扇的制作难度，降低了门扇的制作成本。2、本技术无焊接门扇结构无需焊接、打磨，减少了废渣对环境的污染。3、本技术无焊接门扇结构表面平整没有焊痕，增加了门扇的美观度。附图说明图1是本技术无焊接门扇结构的结构示意图；图2是图1中B-B向的剖视图；图3是图1中A-A向的剖视图；图4是本技术无焊接门扇结构边部的放大示意图；图5是外门板与内骨架的连接结构示意图。附图中：1、外门板；11、第一连接部；22、第一固定部；2、内门板；21、第二连接部；22、第二固定部；3、内骨料；4、填充料；5、穿刺铆钉；6、抽芯铆钉；7、装饰条；8、装饰槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术无焊接门扇结构的结构示意图图2是图1中B-B向的剖视图。图3是图1中A-A向的剖视图。图4是本技术无焊接门扇结构边部的放大示意图。图5是外门板与内骨架的连接结构示意图。参考图1至图5所示，本技术的一个实施例中的无焊接门扇结构，包括外门板1和内门板2。外门板1的四周均朝向内门板2弯折，形成朝向内门板2方向延伸的第一连接部11。第一连接部11先向外门板1的中心方向弯折，再向内门板2的方向弯折，形成第一固定部12。内门板2的四周朝向外门板1弯折，形成朝向外门板1方向延伸的第二连接部21。第二连接部21先向内门板2的中心方向弯折，再向外门板1的方向弯折，形成第二固定部22。外门板1和内门板2扣在一起，第一固定部12和第二固定部22相互重叠，并且第一固定部和第二固定部22固定连接，用以形成完整的门扇结构，并且使门扇的四周形成绕门扇一周的向内凹陷的装饰槽8。无焊接门扇结构无需封边结构和整体焊接工艺，简化了门扇的制作难度，降低了门扇的制作成本。并且本技术无焊接门扇结构无需焊接、打磨，减少了废渣对环境的污染，表面平整没有焊痕，增加了门扇的美观度，特别适用于门板材质经过处理涂装处理后的加工工艺。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，无焊接门扇结构还包括内骨料3，内骨料3设置在外门板1和内门板2之间，并且内骨料3设置在门扇四周的第一固定部12和第二固定部22的内侧面，第一固定部12的端部和第二固定部22的端部均固定连接于内骨料3。本技术的进一步实施例中，第一固定部12、第二固定部22和内骨料3通过铆钉相互铆接。在本实施例中，先通过穿刺铆钉5铆接第一固定部12和内骨料3，使外门板1和内骨件3固定连接，再通过抽芯铆钉6连接第一固定部12、第二固定部22和内骨件3，使内门板2固定连接于外门板1和内骨件3。经过多次铆接，使内门板2、外门板1和内骨件3连接得更牢固，同时逐次通过穿刺铆钉5和抽芯铆钉6进行固定，简化了工艺，使安装更方便。可以理解的是，本技术的保护范围不限于使用穿刺铆钉5和抽芯铆钉6，也可以采用其他方式连接第一固定部12、第二固定部22和内骨料3，均在本技术的保护范围内。本技术的进一步实施例中，内骨料3由扁钢制成，扁钢强度高，不易弯折，进一步提高了门板的强度。本技术的进一步实施例中，无焊接门扇结构还包括填充料4，填充料4均设置在外门板1和内门板2之间，并填满外门板外门板1和所述内门板2之间的缝隙，加强门扇的强度。本技术的进一步实施例中，填充料4是发泡水泥门芯。可以理解的是，填充料4也可以采用其他材料，例如发泡纸板，只要能够满足门扇的强度需求即可。本技术的进一步实施例中，第一连接,11和所述第二连接部12的弯折处均为弯折90度，使第一固定部12和第二固定部22重叠后形成的装饰槽8的截面呈矩形。本技术的进一步实施例中，无焊接门扇结构还包括装饰条5，装饰条5粘贴于装饰槽6内，并填满装饰槽6，用于遮盖抽芯铆钉5或其他连接配件，使门扇的四周看起来更加美观。本技术的进一步实施例中，外门板1和内门板2均为钢材质，钢的强度高，能够进一步加强无焊接门扇结构的强度。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无焊接门扇结构，其特征在于，包括外门板和内门板；/n所述外门板和所述内门板相互平行设置；/n所述外门板的四周均朝向所述内门板弯折，形成朝向所述内门板方向延伸的第一连接部；所述第一连接部先向所述外门板的中心方向弯折，再向所述内门板的方向弯折，形成第一固定部；/n所述内门板的四周均朝向所述外门板弯折，形成朝向所述外门板方向延伸的第二连接部，所述第二连接部先向所述内门板的中心方向弯折，再向所述外门板的方向弯折，形成第二固定部；/n所述第一固定部和所述第二固定部相互重叠，且固定连接，并使得门扇四周形成一圈向内凹陷的装饰槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种无焊接门扇结构，其特征在于，包括外门板和内门板；
所述外门板和所述内门板相互平行设置；
所述外门板的四周均朝向所述内门板弯折，形成朝向所述内门板方向延伸的第一连接部；所述第一连接部先向所述外门板的中心方向弯折，再向所述内门板的方向弯折，形成第一固定部；
所述内门板的四周均朝向所述外门板弯折，形成朝向所述外门板方向延伸的第二连接部，所述第二连接部先向所述内门板的中心方向弯折，再向所述外门板的方向弯折，形成第二固定部；
所述第一固定部和所述第二固定部相互重叠，且固定连接，并使得门扇四周形成一圈向内凹陷的装饰槽。


2.根据权利要求1所述的无焊接门扇结构，其特征在于，还包括内骨料，所述内骨料设置在所述内门板和所述外门板之间，并且所述内骨料位于门扇四周所述第一固定部和所述第二固定部的内侧面；
所述第一连接部的端部和所述第二连接部的端部均固定连接于所述内骨料。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德群，
申请(专利权)人：上海森林特种钢门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31