一种混凝土梁模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土梁模板支撑装置，包括置于定位部、支撑部、固定部和夹紧部，定位部、固定部和夹紧部均对称设置于梁模板横截面两外侧面处，支撑部置于梁模板下方且平行于梁模板宽度方向设置；定位部靠近梁模板设置，且置于支撑部上方；固定部置于定位部外侧，固定部两端分别与定位部和支撑部连接；夹紧部置于定位部内侧，夹紧部两端分别与定位部和支撑部连接；支撑部与夹紧部倾斜对位设置，且固定部与定位部连接处的位置高于夹紧部与定位部连接处的位置；固定部与支撑部连接处的位置远离梁模板设置，夹紧部与支撑部连接处的位置靠近梁模板设置。本实用新型专利技术设计的支撑装置，结构简单、易于控制且通用性强，可重复使用，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁模板支撑装置
本技术属于住宅项目建筑工程
，尤其是涉及一种混凝土梁模板支撑装置。
技术介绍
传统200mm、300mm宽且不大于500mm高梁下侧模支撑多采用钢管或型钢卡具，侧面缺少有效斜向支撑，使梁模板侧面易发生涨模现象以及底部出现漏浆问题。因梁横截面面积较小，使用预制卡件时需分别根据尺寸设置，无法调节，材料需求量大，且过于依赖固定的尺寸，对出现偏差的梁，可调范围窄，安装困难，固定效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种混凝土梁模板支撑装置，尤其适合梁模板横截面高度不超过500mm且宽度在200-300mm内的支撑固定，本技术设计的支撑装置，结构简单、易于控制且通用性强，不仅可减少因传统固定方式对梁模板侧面的支撑不足而导致的涨模问题，而且还可以解决因对梁模板侧面夹紧不足而导致的漏浆问题，避免后期返修，实现支撑装置的多次周转和重复使用，减少施工成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混凝土梁模板支撑装置，包括置于定位部、支撑部、固定部和夹紧部，所述定位部、所述固定部和所述夹紧部均对称设置于梁模板横截面两外侧面处，所述支撑部置于所述梁模板下方且平行于所述梁模板宽度方向设置；所述定位部靠近所述梁模板设置，且置于所述支撑部上方；所述固定部置于所述定位部外侧，所述固定部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述夹紧部置于所述定位部内侧，所述夹紧部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述支撑部与所述夹紧部倾斜对位设置，且所述固定部与所述定位部连接处的位置高于所述夹紧部与所述定位部连接处的位置；所述固定部与所述支撑部连接处的位置远离所述梁模板设置，所述夹紧部与所述支撑部连接处的位置靠近所述梁模板设置。进一步的，所述定位部包括定位板，所述定位板垂直于所述支撑部设置，所述定位板的一端固定设置在所述支撑部的上端面上，另一端竖直悬空设置。进一步的，在所述定位板和所述梁模板之间设有若干并行设置的木方，所述木方垂直与所述定位板设置，且所述木方两端分别与所述梁模板外侧面和所述定位板内侧面连接。进一步的，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的宽度不小于所述定位板的宽度，且所述支撑板的长度大于对称设置的所述定位板之间的横向宽度；所述支撑板相对于所述梁模板竖直中心线对称设置。进一步的，在所述支撑板与所述梁模板下端面之间设有至少两个所述木方，所述木方垂直于所述梁模板且所述木方对称于所述梁模板竖直中心线设置。进一步的，所述固定部包括对称设置的固定件和第一可调件，所述固定件依次贯穿所述定位部和所述支撑部设置，且与所述定位部和所述支撑部均垂直设置；所述固定件与所述第一可调件首尾可拆卸连接。进一步的，所述第一可调件分别对称于所述固定件设置。进一步的，所述第一可调件与所述定位部连接的位置靠近所述梁模板设置；所述第一可调件与所述支撑部连接的位置远离所述梁模板设置。进一步的，所述夹紧部包括所述固定件和第二可调件，所述固定件与所述第二可调件首尾可拆卸连接；所述第二可调件分别对称于所述固定件设置。进一步的，所述第二可调件与所述定位部连接的位置远离所述梁模板设置；所述第二可调件与所述支撑部连接的位置靠近所述梁模板设置。与现有技术相比，本技术设计的建筑工程混凝土梁模板用支撑装置，尤其适合梁模板横截面高度不超过500mm且宽度在200-300mm内的支撑固定，本技术设计的支撑装置，结构简单、易于控制且通用性强，不仅可减少因传统固定方式对梁模板侧面的支撑不足而导致的涨模问题，而且还可以解决因对梁模板侧面夹紧不足而导致的漏浆问题，避免后期返修，实现支撑装置的多次周转和重复使用，减少施工成本。附图说明图1是本技术一实施例的一种混凝土梁模板支撑装置的结构示意图；图2是本技术一实施例的定位部、固定部和支撑部的俯视图；图3是本技术一实施例的定位部的结构示意图；图4是本技术一实施例的支撑部的结构示意图；图5是本技术一实施例的固定件的结构示意图；图6是本技术一实施例的第一可调件的结构示意图；图7是本技术一实施例的第二可调件的结构示意图。图中：10、定位部11、定位板12、通孔20、支撑部21、支撑板22、通孔30、固定部31、固定件311、固定杆312、螺母32、第一可调件321、钢板322、螺杆40、夹紧部41、第二可调件50、木方60、梁模板70、顶模板80、脚手架90、横梁具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步说明：在房屋建筑工程的室内结构中，如图1所示，在房顶部中常有向下凸出的房梁，该房梁的横截面较小，高度一般不超过500mm，宽度在200-300mm之间。但在建造过程中，需要提前搭制梁模板60，以使梁模板60的内部结构与房梁的外壁结构相适配。在房梁的梁模板60的两侧还设有横向的顶模板70，顶模板70与梁模板60一体连接设置。而在实际浇注混凝土之前，顶模板70是通过木方50固定在横梁90上，而横梁90固定在脚手架80上。若直接用固定顶模板70的方式固定梁模板60的方式进行固定，则在梁模板60的侧面会在浇注混凝土过程中出现涨模的问题，而且在梁模板60的下端面会出现漏浆的问题，这样不利于房梁的成型，导致房梁的强度和刚度无法满足要求，严重影响房屋质量。故，需要设计一种梁模板支撑装置，来解决现有技术中出现的涨模和漏浆问题。本技术的一实施例一种混凝土梁模板支撑装置，如图1-2所示，包括置于用于对梁模板60的侧面定位的定位部10、用于对梁模板60的底部及定位部10起支撑作用的支撑部20、以及用于对梁模板60的侧面进行倾斜支撑、夹紧的固定部30和夹紧部40。其中，定位部10、固定部30和夹紧部40均对称设置在梁模板60的横截面两外侧面处，支撑部20设置在梁模板60的正下方且平行于梁模板60的宽度方向设置。定位部10靠近梁模板60设置，且置于支撑部20的上方。固定部30设置在定位部10的外侧，固定部30两端分别与定位部10和支撑部20连接。夹紧部40设置在定位部10的内侧，夹紧部40两端分别与定位部10和支撑部20连接。支撑部20与夹紧部40倾斜对位设置，且固定部30与定位部10连接处的位置高于夹紧部40与定位部10连接处的位置；固定部30与支撑部20连接处的位置远离梁模板60设置，夹紧部40与支撑部20连接处的位置靠近梁模板60设置。如图1-3所示，定位部10包括定位板11，用于安装定位梁模板60的侧面位置，相对于梁模板60对称设置，优选地，定位板11为槽钢结构，从图2可看出，定位板11的开口方向远离梁模板60方向设置。定位板11垂直于支撑部20设置，且定位板11的一端固定设置在支撑部20的上端面上，另一端竖直悬空设置。在定位板11上设有两组通孔12，通孔12贯穿定位板11两侧面设置，两组通孔12均为Φ16的孔，且对应于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土梁模板支撑装置，其特征在于，包括置于定位部、支撑部、固定部和夹紧部，所述定位部、所述固定部和所述夹紧部均对称设置于梁模板横截面两外侧面处，所述支撑部置于所述梁模板下方且平行于所述梁模板宽度方向设置；所述定位部靠近所述梁模板设置，且置于所述支撑部上方；所述固定部置于所述定位部外侧，所述固定部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述夹紧部置于所述定位部内侧，所述夹紧部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述支撑部与所述夹紧部倾斜对位设置，且所述固定部与所述定位部连接处的位置高于所述夹紧部与所述定位部连接处的位置；所述固定部与所述支撑部连接处的位置远离所述梁模板设置，所述夹紧部与所述支撑部连接处的位置靠近所述梁模板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁模板支撑装置，其特征在于，包括置于定位部、支撑部、固定部和夹紧部，所述定位部、所述固定部和所述夹紧部均对称设置于梁模板横截面两外侧面处，所述支撑部置于所述梁模板下方且平行于所述梁模板宽度方向设置；所述定位部靠近所述梁模板设置，且置于所述支撑部上方；所述固定部置于所述定位部外侧，所述固定部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述夹紧部置于所述定位部内侧，所述夹紧部两端分别与所述定位部和所述支撑部连接；所述支撑部与所述夹紧部倾斜对位设置，且所述固定部与所述定位部连接处的位置高于所述夹紧部与所述定位部连接处的位置；所述固定部与所述支撑部连接处的位置远离所述梁模板设置，所述夹紧部与所述支撑部连接处的位置靠近所述梁模板设置。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁模板支撑装置，其特征在于，所述定位部包括定位板，所述定位板垂直于所述支撑部设置，所述定位板的一端固定设置在所述支撑部的上端面上，另一端竖直悬空设置。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土梁模板支撑装置，其特征在于，在所述定位板和所述梁模板之间设有若干并行设置的木方，所述木方垂直与所述定位板设置，且所述木方两端分别与所述梁模板外侧面和所述定位板内侧面连接。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁模板支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的宽度不小于所述定位板的宽度，且所述支撑板的长度大于对称设置的所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，李涛，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12