一种现浇箱梁模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种现浇箱梁模板系统，涉及现浇箱梁施工的技术领域，其技术方案包括安装在满堂红脚手架顶部的外模板，外模板包括底模板和侧模板，底模板与满堂红脚手架之间设置有多道横向的底梁，侧模板的顶面设置有横向的顶梁，顶梁和底梁的两端均伸出侧模板，顶梁与底梁的外露端用钢丝绳连接；芯模与外模板之间安装有钢筋网片，芯模的底部设置有多根竖向钢筋进行支撑，竖向钢筋底端焊接在钢筋网片上，顶端抵接在芯模的底面；芯模的上表面与顶梁之间设置有支撑架，支撑架的顶端固接有向上伸出的一对限位环，顶梁安装在一对限位环之间。本实用新型专利技术的优点是能够使现浇箱梁的浇筑过程中防止芯模的上浮，而且操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇箱梁模板系统
本技术涉及现浇箱梁施工的
，特别涉及一种现浇箱梁模板系统。
技术介绍
目前，桥梁施工中，中小型箱梁一般采用工厂预制，现场吊装的方式进行。但是，因一些特征情况，也可能会存在需要现场浇筑箱梁的情况。箱梁的模板分为外模板和芯模，预制块生产箱梁时，将外模板固定在预制台座上，在外模板内部绑扎钢筋后，将芯模吊装至外模板内，并固定，然后开始浇筑混凝土。但是混凝土浇筑过程中，芯模会上浮，使得顶板变薄，从而影响混凝土浇筑的质量。现有技术中为了防止芯模上浮，一般是在将芯模与底部的钢筋临时焊接，待混凝土浇筑完成并凝固后，将焊接件切除。但是由于现浇的箱梁浇筑完成后，两端已经搭接在桥墩上，操作空间狭小，所以该方法操作时不方便，因此需要设计一种新的模板系统，以便浇筑过程中控制芯模的上浮，而且操作更加方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种现浇箱梁模板系统，其优点是现浇箱梁的浇筑过程中能够防止芯模上浮，而且操作更加方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装在满堂红脚手架顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇箱梁模板系统，其特征是：包括安装在满堂红脚手架顶部的外模板(1)，外模板(1)包括底模板(11)和侧模板(12)，其特征在于：还包括底模板(11)与满堂红脚手架之间设置的多道横向的底梁(21)，侧模板(12)的顶面设置有横向的顶梁(22)，顶梁(22)和底梁(21)的两端均伸出侧模板(12)，顶梁(22)与底梁(21)的外露端用钢丝绳连接；芯模(4)与外模板(1)之间安装有钢筋网片，芯模(4)的底部设置有多根竖向钢筋进行支撑，竖向钢筋底端焊接在钢筋网片上，顶端抵接在芯模(4)的底面；芯模(4)的上表面与顶梁(22)之间设置有支撑架(3)，支撑架(3)的顶端固接有向上伸出的一对限位环...

【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁模板系统，其特征是：包括安装在满堂红脚手架顶部的外模板(1)，外模板(1)包括底模板(11)和侧模板(12)，其特征在于：还包括底模板(11)与满堂红脚手架之间设置的多道横向的底梁(21)，侧模板(12)的顶面设置有横向的顶梁(22)，顶梁(22)和底梁(21)的两端均伸出侧模板(12)，顶梁(22)与底梁(21)的外露端用钢丝绳连接；芯模(4)与外模板(1)之间安装有钢筋网片，芯模(4)的底部设置有多根竖向钢筋进行支撑，竖向钢筋底端焊接在钢筋网片上，顶端抵接在芯模(4)的底面；芯模(4)的上表面与顶梁(22)之间设置有支撑架(3)，支撑架(3)的顶端固接有向上伸出的一对限位环(32)，顶梁(22)安装在一对限位环(32)之间。


2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁模板系统，其特征是：支撑架(3)包括一对开口朝下的U形钢筋(31)，U形钢筋(31)的底端与芯模(4)上表面抵接，顶端外伸出顶梁(22)的底面形成限位环(32)，并贴于顶梁(22)的两侧，两根U形钢筋(31)之间焊接有顶部受力筋(33)和加强连接筋(34)，顶部受力筋(33)位于顶梁(22)的下表面。


3.根据权利要求2所述的一种现浇箱梁模板系统，其特征是：还包括竖向卡位钢筋(35)，所述卡位钢筋(35)为四根，分别连接于U形钢筋(31)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯平，车青森，赵昕，赵迪，臧永鹏，时增宇，
申请(专利权)人：北京市市政二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11