无粘结预应力钢绞线定位支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种无粘结预应力钢绞线定位支架，属于建筑工程技术领域，包括多个限位单元，限位单元包括固定部、限位支撑部和连接部；其中，固定部设置在限位单元的一端，用于连接预应力钢绞线；连接部设置在限位单元的另一端，用于连接其他限位单元，多个限位单元通过连接部固定为一体；固定部与连接部通过限位支撑部连接。利用本实用新型专利技术能够精准控制预应力钢绞线的间距，从而提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
无粘结预应力钢绞线定位支架
本技术涉及建筑工程
，更为具体地，涉及一种无粘结预应力钢绞线定位支架。
技术介绍
后张法是指先浇筑混凝土，并在构件中按预应力筋的位置流出相应的空岛，待构件的混凝土强度达到规定的强度后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传递给混凝土，使其产生预压应力，最后在预留孔道内灌入水泥浆，使预应力筋和混凝土构件形成整体。无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料，包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。施工时，跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞，穿筋，灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，降低造价，适用于跨度大、结构超长的曲线配筋的梁体。按照设计要求预应力钢筋在两种需要根据图纸距离分开排放，分开拉张。布置有预应力钢绞线的梁，钢筋往往比较密集，穿预应力钢绞线时难度较大，而同时使预应力钢绞线彼此间满足图纸所要求的的间距难度更大。然而，预应力钢绞线间的距离控制对于施工质量至关重要。传统的预应力钢绞线间的距离通过是直接用绑丝绑扎在箍筋上实现，但是存在的弊端如下：1)无法一次定位，需要经历多次调整过程，而调整过程中易造成绑丝松动及预应力钢筋脱落；2)绑丝与预应力钢绞线外侧保护胶皮直接绑扎在一起，易造成胶皮破损，导致二次修补。因此，亟需一种能够有效实现钢绞线间距离控制的无粘结预应力钢绞线定位装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供无粘结预应力钢绞线定位支架，采用这种无粘结预应力钢绞线定位支架，能够实现施工过程中有效控制钢绞线间的距离。本技术提供的无粘结预应力钢绞线定位支架，包括多个限位单元，限位单元包括固定部、限位支撑部和连接部；其中，固定部设置在限位单元的一端，用于连接预应力钢绞线；连接部设置在限位单元的另一端，用于连接其他限位单元，多个限位单元通过连接部固定为一体；固定部与连接部通过限位支撑部连接。进一步，优选的结构为，限位单元为钢筋件。进一步，优选的结构为，限位单元的固定部、限位支撑部及连接部为一体结构，固定部为钢筋末端折弯形成的环状件。进一步，优选的结构为，固定部的直径比预应力钢绞线直径大4-8mm。进一步，优选的结构为，定位支架包括3个限位单元。进一步，优选的结构为，定位支架的限位单元通过焊接固定为一体。进一步，优选的结构为，定位支架套设于预应力钢绞线上，在预应力钢绞线的外围设置有箍筋，定位支架与箍筋通过钢筋绑丝相连接固定。从上面的技术方案可知，本技术的无粘结预应力钢绞线定位支架，能够获得以下有益效果：1)通过定位支架精准控制预应力钢绞线间的距离，避免了反复调整和多次施工的过程；2)圆环状的固定部与预应力钢绞线间存在间隙，有效减少了胶皮破损导致的二次返工现象的出现；3)大幅提高了施工效率。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的无粘结预应力钢绞线定位支架的结构图；其中的附图标记包括：1、模板；2、梁主筋；3、箍筋；4、预应力钢绞线；5、定位支架；51、固定部；52、限位支撑部；53、连接部。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术通过无粘结预应力钢绞线定位支架实现预应力钢绞线的定位，以满足施工图纸所中所要求的预应力钢绞线间的设定间距。需要说明的是，预应力后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度75％以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。无粘结预应力钢绞线定位支架技术，是在梁主筋2绑扎过程中先将定位支架5与梁中箍筋3固定好，后期预应力施工时钢绞线4在定位支架5的圆环状固定部51中穿过，钢绞线4位置随梁钢筋位置整体移动，使钢绞线既能在一条直线上又能保障彼此间距离，钢绞线4与固定部51间存在空隙有效保障胶皮破损现象。具体地，图1为根据本技术实施例的无粘结预应力钢绞线定位支架的结构；如图1所示，本技术提供一种无粘结预应力钢绞线定位支架，定位支架5套设于预应力钢绞线4上，预应力钢绞线4的外围设置有箍筋3，定位支架5与箍筋3通过钢筋绑丝相连接固定。需要说明的是，预应力钢绞线4的具体的施工过程为，模板1支设完成→梁主筋2在模板1上方绑扎完成→梁主筋2落入模板1当中→调整梁主筋2位置→验收。而预应力钢绞线4的设置是发生在梁主筋2在模板1上方绑扎的过程中。本技术提供的无粘结预应力钢绞线定位支架，包括多个限位单元，限位单元包括固定部51、限位支撑部52和连接部53；固定部51设置在限位单元的一端，用于连接预应力钢绞线4；连接部53设置在限位单元的另一端，用于连接各限位单元，多个限位单元通过连接部53固定为一体；固定部51与连接部53通过限位支撑部52连接。具体地，将定位支架5套设在预应力钢绞线4上，而一个定位支架5可以包括多个限位单元，每个限位单元套设一条预应力钢绞线4；因此通过定位支架5可以将多条预应力钢绞线4固定在一起。而定位支架5的限位支撑部52是规定长度的，其长度根据施工图纸的钢绞线的间距要求设定。在一个具体实施例中，限位单元为钢筋件，限位单元的固定部51、限位支撑部52及连接部53为一体结构，固定部51为钢筋末端折弯形成的环状件。进一步的，定位支架5包括3个限位单元。定位支架的限位单元通过焊接固定为一体。具体地说，就是定位支架5采用直径为8的三根钢筋制作而成，每根钢筋形成一个限位单元，而钢筋的具体长度要根据施工图纸的钢绞线的间距要求设定。每根钢筋的末端弯折成环状固定部51，环状固定部51是与钢绞线4对应设置的，环状固定部51套设在钢绞线4的外围；然后，将三根钢筋的连接部53按照一定的角度焊接在一起。其中，所选用的钢筋件为无粘结筋用精轧螺纹钢，不允许有死弯，成型中每根精轧螺纹钢应为通长，严禁有接头。需要说明的是，限位单元的数量可以是2个、3个或者更多，而在具体的实施过程中，3个限位单元组成一个定位架5是比较常用的，当限位单元3的数量过多时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无粘结预应力钢绞线定位支架，其特征在于，包括多个限位单元，所述限位单元包括固定部、限位支撑部和连接部；其中，/n所述固定部设置在所述限位单元的一端，用于连接所述预应力钢绞线；/n所述连接部设置在所述限位单元的另一端，用于连接其他限位单元，多个限位单元通过所述连接部固定为一体；/n所述固定部与所述连接部通过所述限位支撑部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无粘结预应力钢绞线定位支架，其特征在于，包括多个限位单元，所述限位单元包括固定部、限位支撑部和连接部；其中，
所述固定部设置在所述限位单元的一端，用于连接所述预应力钢绞线；
所述连接部设置在所述限位单元的另一端，用于连接其他限位单元，多个限位单元通过所述连接部固定为一体；
所述固定部与所述连接部通过所述限位支撑部连接。


2.如权利要求1所述的无粘结预应力钢绞线定位支架，其特征在于，所述限位单元为钢筋件。


3.如权利要求2所述的无粘结预应力钢绞线定位支架，其特征在于，所述限位单元的固定部、限位支撑部及连接部为一体结构，所述固定部为钢筋末...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵多，尚波，乌凤文，王宣，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11