一种剪力墙组装工件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种剪力墙组装工件装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔设置有挡板，所述挡板靠近支撑架内壁的一侧分别焊接有连杆和固定块，所述固定块的外侧转动连接有活动杆，所述活动杆远离固定块的一端转动连接有活动块，所述活动块的外侧焊接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置支撑架、挡板、连杆、固定块、活动杆、活动块、第一弹簧、盒体、活动板、第一磁极、第二磁极和第二弹簧之间的配合使用，解决了现有的剪力墙用混泥土框架结构在使用时，多为混泥土直接浇筑而成，虽具有一定的牢固性，但是由于缺乏相应的缓冲结构，导致其在使用过程中对于水平荷载的缓冲效果较小，易对框架结构本体造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙组装工件装置
本技术涉及剪力墙领域，尤其涉及一种剪力墙组装工件装置。
技术介绍
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，它分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好，筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载，墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主，在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙。在剪力墙的构建过程中，需要使用到钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖等组装工件，而现有的剪力墙用混泥土框架结构在使用时，多为混泥土直接浇筑而成，虽具有一定的牢固性，但是由于缺乏相应的缓冲结构，导致其在使用过程中对于水平荷载的缓冲效果较小，易对框架结构本体造成损坏，不方便使用者的使用。因此，有必要提供一种剪力墙组装工件装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种剪力墙组装工件装置，解决了现有的剪力墙用混泥土框架结构在使用时，多为混泥土直接浇筑而成，虽具有一定的牢固性，但是由于缺乏相应的缓冲结构，导致其在使用过程中对于水平荷载的缓冲效果较小，易对框架结构本体造成损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种剪力墙组装工件装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔设置有挡板，所述挡板靠近支撑架内壁的一侧分别焊接有连杆和固定块，所述固定块的外侧转动连接有活动杆，所述活动杆远离固定块的一端转动连接有活动块，所述活动块的外侧焊接有第一弹簧，所述支撑架内壁的两侧均焊接有盒体，所述连杆远离挡板的一端贯穿盒体的外侧并固定连接有活动板，所述活动板远离连杆的一侧固定连接有第一磁极，所述盒体的内壁固定连接有第二磁极。优选的，所述活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述盒体内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述连杆的外侧套设有限位板，所述限位板的内壁与连杆的外侧滑动连接，所述限位板的外侧与盒体的内壁焊接。优选的，所述支撑架内腔的两侧均开设有与活动块配合使用的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与活动块的外侧滑动连接。优选的，所述支撑架的顶部开设有浇注口，所述支撑架内腔的底部设置有垫板，所述垫板的底部与支撑架内腔的底部滑动连接。优选的，所述活动板远离连杆的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端与盒体的内壁焊接，所述第二弹簧的数量设置为两个。优选的，所述支撑架的一侧焊接有固定板，所述支撑架的底部焊接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑纹。与相关技术相比较，本技术提供的一种剪力墙组装工件装置具有如下有益效果：本技术提供一种剪力墙组装工件装置，1、本技术通过设置支撑架、挡板、连杆、固定块、活动杆、活动块、第一弹簧、盒体、活动板、第一磁极、第二磁极和第二弹簧之间的配合使用，解决了现有的剪力墙用混泥土框架结构在使用时，多为混泥土直接浇筑而成，虽具有一定的牢固性，但是由于缺乏相应的缓冲结构，导致其在使用过程中对于水平荷载的缓冲效果较小，易对框架结构本体造成损坏的问题。2、本技术通过设置滑块和第一滑槽，减小了活动板与盒体之间的摩擦力，方便了活动板在盒体内的滑动，有效的延长了活动板的使用寿命，通过设置限位板，提高了连杆的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致连杆在运动过程中出现晃动、偏移的现象，通过设置第二滑槽，减小了活动块与支撑架之间的摩擦力，方便了活动块在支撑架内的滑动，有效的延长了活动块与支撑架的使用寿命，通过设置垫板，避免了浇筑在支撑架内腔的混泥土与支撑架的内壁直接接触，从而导致本装置的缓冲较差，通过设置第二弹簧，增加了活动板的减震效果，从而提高了支撑架抗震能力，通过设置固定板将两个支撑架连接起来，提高了支撑架的强度及抗倒塌能力，通过设置防滑板，增加了支撑架与地面之间的接触面积，提高了支撑架的稳定性。附图说明图1为本技术提供的一种剪力墙组装工件装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑架的内部结构示意图；图3为图2所示盒体的内部结构示意图。图中标号：1、支撑架；2、挡板；3、连杆；4、固定块；5、活动杆；6、活动块；7、第一弹簧；8、盒体；9、活动板；10、第一磁极；11、第二磁极；12、滑块；13、第一滑槽；14、限位板；15、第二滑槽；16、垫板；17、浇注口；18、第二弹簧；19、固定板；20、防滑板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种剪力墙组装工件装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示支撑架的内部结构示意图，图3为图2所示盒体的内部结构示意图，一种剪力墙组装工件装置，包括支撑架1，所述支撑架1的内腔设置有挡板2，所述挡板2靠近支撑架1内壁的一侧分别焊接有连杆3和固定块4，所述固定块4的外侧转动连接有活动杆5，所述活动杆5远离固定块4的一端转动连接有活动块6，所述活动块6的外侧焊接有第一弹簧7，所述支撑架1内壁的两侧均焊接有盒体8，所述连杆3远离挡板2的一端贯穿盒体8的外侧并固定连接有活动板9，所述活动板9远离连杆3的一侧固定连接有第一磁极10，所述盒体8的内壁固定连接有第二磁极11，所述第一磁极10与第二磁极11设置为同性磁极。所述活动板9的顶部与底部均固定连接有滑块12，所述盒体8内腔的顶部与底部均开设有与滑块12配合使用的第一滑槽13，所述第一滑槽13的内壁与滑块12的外侧滑动连接，通过设置滑块12和第一滑槽13，减小了活动板9与盒体8之间的摩擦力，方便了活动板9在盒体8内的滑动，有效的延长了活动板9的使用寿命。所述连杆3的外侧套设有限位板14，所述限位板14的内壁与连杆3的外侧滑动连接，所述限位板14的外侧与盒体8的内壁焊接，通过设置限位板14，提高了连杆3的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致连杆3在运动过程中出现晃动、偏移的现象。所述支撑架1内腔的两侧均开设有与活动块6配合使用的第二滑槽15，所述第二滑槽15的内壁与活动块6的外侧滑动连接，通过设置第二滑槽15，减小了活动块6与支撑架1之间的摩擦力，方便了活动块6在支撑架1内的滑动，有效的延长了活动块6与支撑架1的使用寿命。所述支撑架1的顶部开设有浇注口17，所述支撑架1内腔的底部设置有垫板16，所述垫板16的底部与支撑架1内腔的底部滑动连接，通过设置垫板16，避免了浇筑在支撑架1内腔的混泥土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪力墙组装工件装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔设置有挡板(2)，所述挡板(2)靠近支撑架(1)内壁的一侧分别焊接有连杆(3)和固定块(4)，所述固定块(4)的外侧转动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离固定块(4)的一端转动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的外侧焊接有第一弹簧(7)，所述支撑架(1)内壁的两侧均焊接有盒体(8)，所述连杆(3)远离挡板(2)的一端贯穿盒体(8)的外侧并固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离连杆(3)的一侧固定连接有第一磁极(10)，所述盒体(8)的内壁固定连接有第二磁极(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙组装工件装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔设置有挡板(2)，所述挡板(2)靠近支撑架(1)内壁的一侧分别焊接有连杆(3)和固定块(4)，所述固定块(4)的外侧转动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)远离固定块(4)的一端转动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的外侧焊接有第一弹簧(7)，所述支撑架(1)内壁的两侧均焊接有盒体(8)，所述连杆(3)远离挡板(2)的一端贯穿盒体(8)的外侧并固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离连杆(3)的一侧固定连接有第一磁极(10)，所述盒体(8)的内壁固定连接有第二磁极(11)。


2.根据权利要求1所述的剪力墙组装工件装置，其特征在于，所述活动板(9)的顶部与底部均固定连接有滑块(12)，所述盒体(8)内腔的顶部与底部均开设有与滑块(12)配合使用的第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内壁与滑块(12)的外侧滑动连接。


3.根据权利要求1所述的剪力墙组装工件装置，其特征在于，所述连杆(3)的外侧套设有限位板(14)，所述限位板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁维涛，万勇，王磊，张振宇，辛彦君，
申请(专利权)人：中启胶建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37