一种碳纤维立体织机固定底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维立体织机固定底座，包括固定底板和活动底板，所述活动底板活动设置在固定底板的上表面，所述活动底板的上表面固定设置有支撑杆，所述固定底板的下表面固定设置有固定底座，所述固定底板上表面的中部固定设置有固定箱，所述固定箱两侧面的顶部均固定设置有固定杆。本实用新型专利技术通过设置活动底板、移动套、转动杆和减震弹簧，使得活动底板振动带动转动杆发生角度偏移，转动杆带动减震弹簧压缩，利用减震弹簧复位伸张对其进行减震缓冲，还通过设置弧形弹性条、竖杆和搭接板，移动套移动带动弧形弹性条发生形变，弧形弹性条通过竖杆对搭接板进行反作用力，从而使得活动底板的减震效果更好，有利于纺织加工。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维立体织机固定底座
本技术涉及碳纤维立体织机
，具体为一种碳纤维立体织机固定底座。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好，碳纤维通过立体织机进行纺织加工；传统的装置存在以下不足：目前，现有的绝大多数碳纤维立体织机都是通过固定底座直接放置在地面的，立体织机在工作时会产生大量的振动，振动会对纺织加工造成一定的影响，同时降低了立体织机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维立体织机固定底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维立体织机固定底座，包括固定底板和活动底板，所述活动底板活动设置在固定底板的上表面，所述活动底板的上表面固定设置有支撑杆，所述固定底板的下表面固定设置有固定底座，所述固定底板上表面的中部固定设置有固定箱，所述固定箱两侧面的顶部均固定设置有固定杆，所述固定杆的表面活动设置有移动套，所述移动套远离固定箱的一侧设置有减震机构，所述移动套靠近固定箱一侧的顶部设置有辅助机构，所述固定箱与移动套之间设置有缓冲机构。优选的，所述固定底板的垂直中线与活动底板的垂直中线位于同一平面，所述支撑杆和固定底座的数量均为两个，且两个支撑杆和两个固定底座均关于固定底板的垂直中线呈轴对称设置。优选的，所述减震机构包括转动杆，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆分别活动设置在移动套的上表面和下表面，所述固定底板的上表面和活动底板的下表面均固定设置有铰接座，所述转动杆远离移动套的一端与铰接座活动铰接，两个所述转动杆的相对面分别与减震弹簧的两端固定连接。优选的，所述固定杆远离固定箱的一端固定设置有限位块。优选的，所述辅助机构包括弧形弹性条，所述弧形弹性条的两端分别与固定箱与移动套的相对面固定连接，所述弧形弹性条中部的上表面固定设置有竖杆，所述竖杆的顶端固定设置有搭接板，所述搭接板的上表面与活动底板的下表面活动搭接。优选的，所述缓冲机构包括第一活塞，所述第一活塞活动设置在固定箱的中部，所述第一活塞的下表面固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与固定箱内部的下表面固定连接，所述固定箱侧面的底部固定设置有安装套，所述固定箱两侧壁的底部均贯穿设有连通孔，所述连通孔的内部与安装套的内部相连通，所述安装套的内部活动设置有第二活塞，所述第二活塞远离连通孔的一侧面固定设置有连接杆，所述连接杆远离第二活塞的一端延伸至安装套的外部并固定设置有橡胶凸块，所述活动底板下表面的中部固定设置有圆杆，所述圆杆的底端延伸至固定箱的内部并与第一活塞的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置活动底板、移动套、转动杆和减震弹簧，使得活动底板在振动过程中带动转动杆发生角度偏移，转动杆带动减震弹簧压缩，利用减震弹簧复位伸张对其进行减震缓冲，还通过设置弧形弹性条、竖杆和搭接板，移动套移动带动弧形弹性条发生形变，弧形弹性条通过竖杆对搭接板进行反作用力，从而使得活动底板的减震效果更好，有利于纺织加工；2、本技术通过设置圆杆、第一活塞和缓冲弹簧，使得活动底板通过圆杆带动第一活塞移动，第一活塞挤压缓冲弹簧压缩，利用缓冲弹簧复位伸缩对其进行缓冲减震，还通过设置连通孔、安装套、第二活塞、连接杆和橡胶凸块，使得第一活塞通过连通孔将气体排至安装套内部，利用第二活塞受力带动连接杆移动，通过橡胶凸块对移动套的移动进行限位阻挡，从而使得活动底板的减震效果更好，大大增加立体织机的使用寿命，使用效果更好。附图说明图1为本技术一种碳纤维立体织机固定底座整体结构正视图；图2为本技术一种碳纤维立体织机固定底座整体结构正剖图；图3为本技术一种碳纤维立体织机固定底座图2中A处结构放大图。图中：1、固定底板；2、活动底板；3、支撑杆；4、固定底座；5、固定箱；6、固定杆；7、移动套；8、转动杆；9、铰接座；10、减震弹簧；11、限位块；12、弧形弹性条；13、竖杆；14、搭接板；15、第一活塞；16、缓冲弹簧；17、安装套；18、连通孔；19、第二活塞；20、连接杆；21、橡胶凸块；22、圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维立体织机固定底座，包括固定底板1和活动底板2，活动底板2活动放置在固定底板1的上表面，活动底板2的上表面固定连接有支撑杆3，固定底板1的下表面固定安装有固定底座4，固定底板1上表面的中部固定连接有固定箱5，固定箱5两侧面的顶部均固定连接有固定杆6，固定杆6的表面活动套接有移动套7，移动套7远离固定箱5的一侧设置有减震机构，移动套7靠近固定箱5一侧的顶部设置有辅助机构，固定箱5与移动套7之间设置有缓冲机构。固定底板1的垂直中线与活动底板2的垂直中线位于同一平面，支撑杆3和固定底座4的数量均为两个，且两个支撑杆3和两个固定底座4均关于固定底板1的垂直中线呈轴对称设置。减震机构包括转动杆8，转动杆8的数量为两个，两个转动杆8分别活动铰接在移动套7的上表面和下表面，固定底板1的上表面和活动底板2的下表面均固定连接有铰接座9，转动杆8远离移动套7的一端与铰接座9活动铰接，两个转动杆8的相对面分别与减震弹簧10的两端固定连接。固定杆6远离固定箱5的一端固定连接有限位块11。辅助机构包括弧形弹性条12，弧形弹性条12的两端分别与固定箱5与移动套7的相对面固定连接，弧形弹性条12中部的上表面固定连接有竖杆13，竖杆13的顶端固定连接有搭接板14，搭接板14的上表面与活动底板2的下表面活动搭接。缓冲机构包括第一活塞15，第一活塞15活动安装在固定箱5的中部，第一活塞15的下表面固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底端与固定箱5内部的下表面固定连接，固定箱5侧面的底部固定连接有安装套17，固定箱5两侧壁的底部均贯穿设有连通孔18，连通孔18的内部与安装套17的内部相连通，安装套17的内部活动安装有第二活塞19，第二活塞19远离连通孔18的一侧面固定连接有连接杆20，连接杆20远离第二活塞19的一端延伸至安装套17的外部并固定连接有橡胶凸块21，活动底板2下表面的中部固定连接有圆杆22，圆杆22的底端延伸至固定箱5的内部并与第一活塞15的上表面固定连接。...

【技术保护点】
1.一种碳纤维立体织机固定底座，包括固定底板（1）和活动底板（2），其特征在于：所述活动底板（2）活动设置在固定底板（1）的上表面，所述活动底板（2）的上表面固定设置有支撑杆（3），所述固定底板（1）的下表面固定设置有固定底座（4），所述固定底板（1）上表面的中部固定设置有固定箱（5），所述固定箱（5）两侧面的顶部均固定设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的表面活动设置有移动套（7），所述移动套（7）远离固定箱（5）的一侧设置有减震机构，所述移动套（7）靠近固定箱（5）一侧的顶部设置有辅助机构，所述固定箱（5）与移动套（7）之间设置有缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维立体织机固定底座，包括固定底板（1）和活动底板（2），其特征在于：所述活动底板（2）活动设置在固定底板（1）的上表面，所述活动底板（2）的上表面固定设置有支撑杆（3），所述固定底板（1）的下表面固定设置有固定底座（4），所述固定底板（1）上表面的中部固定设置有固定箱（5），所述固定箱（5）两侧面的顶部均固定设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的表面活动设置有移动套（7），所述移动套（7）远离固定箱（5）的一侧设置有减震机构，所述移动套（7）靠近固定箱（5）一侧的顶部设置有辅助机构，所述固定箱（5）与移动套（7）之间设置有缓冲机构。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维立体织机固定底座，其特征在于：所述固定底板（1）的垂直中线与活动底板（2）的垂直中线位于同一平面，所述支撑杆（3）和固定底座（4）的数量均为两个，且两个支撑杆（3）和两个固定底座（4）均关于固定底板（1）的垂直中线呈轴对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种碳纤维立体织机固定底座，其特征在于：所述减震机构包括转动杆（8），所述转动杆（8）的数量为两个，两个所述转动杆（8）分别活动设置在移动套（7）的上表面和下表面，所述固定底板（1）的上表面和活动底板（2）的下表面均固定设置有铰接座（9），所述转动杆（8）远离移动套（7）的一端与铰接座（9）活动铰接，两个所述转动杆（8）的相对面分别与减震弹簧（10）的两端固定连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，吴祈宏，
申请(专利权)人：天津金锐宏升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12