一种铜包钢线竖直浸铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包钢线竖直浸铜装置，包括钢线校直结构和钢线表面处理机，所述钢线校直结构的一侧设置有钢线表面处理机，所述钢线表面处理机远离钢线校直结构的一侧设置有下引导轮，所述下引导轮的上方设置有钢线预热机，所述钢线预热机在出线口一端远离钢线校直结构的一侧设置有红外测温传感器，所述钢线预热机的正上方设置有浸铜炉，所述浸铜炉的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有上引导轮，所述上引导轮靠近钢线校直结构的一侧设置有烘干器。本实用新型专利技术中，使用了竖直浸铜的方式，将钢线竖直浸入铜液中，减小了重力的影响，大大减少了铜包钢线的偏心问题，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢线竖直浸铜装置
本技术涉及兽药生产设备
，尤其涉及一种铜包钢线竖直浸铜装置。
技术介绍
常用的导线多数为铜线或者铝线。铜线虽然有较好的导电性能，但机械强度不够，而且成本高，铝线虽然成本低，它的导电性和机械强度较差，韧性更差，为了解决这个问题人们通常会使用铜包钢线材。铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。现有生产的铜包钢线机的体积大，污染大，生产率低，工艺流程长，而且生产出来的铜包钢线的铜层厚薄不一致，有偏心，导电性能不稳定，附着力差，易氧化的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜包钢线竖直浸铜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜包钢线竖直浸铜装置，包括钢线校直结构和钢线表面处理机，所述钢线校直结构的一侧设置有钢线表面处理机，所述钢线表面处理机远离钢线校直结构的一侧设置有下引导轮，所述下引导轮的上方设置有钢线预热机，所述钢线预热机在出线口一端远离钢线校直结构的一侧设置有红外测温传感器，所述钢线预热机的正上方设置有浸铜炉，所述浸铜炉的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有上引导轮，所述上引导轮靠近钢线校直结构的一侧设置有烘干器，所述烘干器远离上引导轮的一端固定连接有毛毡筒，所述毛毡筒的内部设置有擦线毛毡，所述烘干器靠近上引导轮的一端开设有进线出气口，所述烘干器上方靠近毛毡筒的一端设置有风机，所述烘干器的上方一侧与风机出风口相对应的位置开设有进风口，所述冷却箱下方靠近钢线校直结构的一侧固定连通有散热管，所述散热管远离冷却箱的一端固定连通有蓄水箱，所述蓄水箱的上方中心处设置有吸水管，所述吸水管远离蓄水箱的一端固定连通有水泵，所述水泵的出水口固定连通有进水管。作为上述技术方案的进一步描述：所述钢线校直结构包括壳体和进出线引导轮，所述壳体内部在进线口和出线口的上方均设置有进出线引导轮，所述壳体的内部上方两侧均设置有上校直轮，所述壳体内部下方中部设置有下校直轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述进水管远离水泵的一端与冷却箱固定连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热管与冷却箱的固定连通处设置有单向阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的出风管与烘干器的进风口固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述钢线预热机的出线口与所述浸铜炉的入线口的位置相对应。本技术具有如下有益效果：1、本技术使用了竖直浸铜的方式，将钢线竖直浸入铜液中，减小了重力的影响，大大减少了铜包钢线的偏心问题，提高了装置的实用性。2、本技术设置有散热管，可对回收冷却液进行散热，提高了对铜包钢线的冷却效率，加强了装置的实用性。3、本技术设置有钢线校直结构和钢线表面处理机，可对钢线进行校直处理和表面光洁度处理，减少了铜层厚薄不一致，附着性差的问题，加强了装置的实用性。4、本技术设置有钢线预热机，可对钢线进行预热处理，配合红外测温传感器，可防止由于温度不稳定而导致铜层厚薄不一致的问题，提高了装置的实用性。5、本技术设置有烘干器，可对线材表面进行烘干处理，防止线材附着有残留水分，导致线材氧化的情况，加强了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种铜包钢线竖直浸铜装置的正视图；图2为本技术提出的一种铜包钢线竖直浸铜装置的钢线校直结构的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种铜包钢线竖直浸铜装置的烘干器内部结构示意图。图例说明：1、钢线校直结构；2、钢线表面处理机；3、下引导轮；4、钢线预热机；5、红外测温传感器；6、浸铜炉；7、冷却箱；8、上引导轮；9、烘干器；10、风机；11、毛毡筒；12、擦线毛毡；13、进水管；14、水泵；15、吸水管；16、蓄水箱；17、散热管；18、单向阀；19、进风口；20、进线出气口；101、壳体；102、进出线引导轮；103、上校直轮；104、下校直轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铜包钢线竖直浸铜装置，包括钢线校直结构1和钢线表面处理机2，钢线校直结构1的一侧设置有钢线表面处理机2，钢线表面处理机2远离钢线校直结构1的一侧设置有下引导轮3，下引导轮3的上方设置有钢线预热机4，可对钢线进行预热处理，配合红外测温传感器5，可防止由于温度不稳定而导致铜层厚薄不一致的问题，提高了装置的实用性，钢线预热机4在出线口一端远离钢线校直结构1的一侧设置有红外测温传感器5用于检测已预热的钢线温度，提高装置的稳定性，钢线预热机4的正上方设置有浸铜炉6，浸铜炉6的上方设置有冷却箱7，冷却箱7的上方设置有上引导轮8，上引导轮8靠近钢线校直结构1的一侧设置有烘干器9，可对线材表面进行烘干处理，防止线材附着有残留水分，导致线材氧化的情况，加强了装置的实用性，烘干器9远离上引导轮8的一端固定连接有毛毡筒11，毛毡筒11的内部设置有擦线毛毡12，在擦除线材表面可能残留的水分和杂质的同时，可对烘干器9进行密封处理，烘干器9靠近上引导轮8的一端开设有进线出气口20，，烘干器9上方靠近毛毡筒11的一端设置有风机10，通过风机10和进线出气口20的配合，形成高速气流对线材进行吹干处理，烘干器9的上方一侧与风机10出风口相对应的位置开设有进风口19，冷却箱7下方靠近钢线校直结构1的一侧固定连通有散热管17，可对回收冷却液进行散热，提高了对铜包钢线的冷却效率，加强了装置的实用性，散热管17远离冷却箱7的一端固定连通有蓄水箱16，蓄水箱16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包钢线竖直浸铜装置，包括钢线校直结构(1)和钢线表面处理机(2)，其特征在于：所述钢线校直结构(1)的一侧设置有钢线表面处理机(2)，所述钢线表面处理机(2)远离钢线校直结构(1)的一侧设置有下引导轮(3)，所述下引导轮(3)的上方设置有钢线预热机(4)，所述钢线预热机(4)在出线口一端远离钢线校直结构(1)的一侧设置有红外测温传感器(5)，所述钢线预热机(4)的正上方设置有浸铜炉(6)，所述浸铜炉(6)的上方设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的上方设置有上引导轮(8)，所述上引导轮(8)靠近钢线校直结构(1)的一侧设置有烘干器(9)，所述烘干器(9)远离上引导轮(8)的一端固定连接有毛毡筒(11)，所述毛毡筒(11)的内部设置有擦线毛毡(12)，所述烘干器(9)靠近上引导轮(8)的一端开设有进线出气口(20)，所述烘干器(9)上方靠近毛毡筒(11)的一端设置有风机(10)，所述烘干器(9)的上方一侧与风机(10)出风口相对应的位置开设有进风口(19)，所述冷却箱(7)下方靠近钢线校直结构(1)的一侧固定连通有散热管(17)，所述散热管(17)远离冷却箱(7)的一端固定连通有蓄水箱(16)，所述蓄水箱(16)的上方中心处设置有吸水管(15)，所述吸水管(15)远离蓄水箱(16)的一端固定连通有水泵(14)，所述水泵(14)的出水口固定连通有进水管(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢线竖直浸铜装置，包括钢线校直结构(1)和钢线表面处理机(2)，其特征在于：所述钢线校直结构(1)的一侧设置有钢线表面处理机(2)，所述钢线表面处理机(2)远离钢线校直结构(1)的一侧设置有下引导轮(3)，所述下引导轮(3)的上方设置有钢线预热机(4)，所述钢线预热机(4)在出线口一端远离钢线校直结构(1)的一侧设置有红外测温传感器(5)，所述钢线预热机(4)的正上方设置有浸铜炉(6)，所述浸铜炉(6)的上方设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的上方设置有上引导轮(8)，所述上引导轮(8)靠近钢线校直结构(1)的一侧设置有烘干器(9)，所述烘干器(9)远离上引导轮(8)的一端固定连接有毛毡筒(11)，所述毛毡筒(11)的内部设置有擦线毛毡(12)，所述烘干器(9)靠近上引导轮(8)的一端开设有进线出气口(20)，所述烘干器(9)上方靠近毛毡筒(11)的一端设置有风机(10)，所述烘干器(9)的上方一侧与风机(10)出风口相对应的位置开设有进风口(19)，所述冷却箱(7)下方靠近钢线校直结构(1)的一侧固定连通有散热管(17)，所述散热管(17)远离冷却箱(7)的一端固定连通有蓄水箱(16)，所述蓄水箱(16)的上方中心处设置有吸水管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟祥，陈军岭，
申请(专利权)人：江西宏荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36