一种铁丝镀铜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁丝镀铜设备，包括箱体、支架、铜水、加热槽、导向辊、进料辊、出料辊、电动机和层绕轴，支架设置在箱体一端，加热槽位于箱体内部，铜水注入加热槽内部，导向辊转动连接在加热槽内部，层绕轴转动连接在支架上，且与电动机的输出端连接，箱体远离电动机的一侧开设有进料口，箱体靠近电动机的一侧开设有出料口，进料辊转动连接在箱体内部远离层绕轴的一侧，出料辊转动连接在箱体内部靠近层绕轴的一侧，本实用新型专利技术结构优良，设计合理，操作简便，保证了镀铜操作的效果，提高了镀铜效率，降低了废品率，具有广泛地应用前景，实用性强。

A copper plating equipment for iron wire

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝镀铜设备
本技术涉及铁丝加工设备领域，具体为一种铁丝镀铜设备。
技术介绍
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号。现有技术中传统的镀铜方法是将铁丝全部投入铜水中，再将铁丝捞出烘干成型，完成镀铜操作，这种方法不仅费时费力，且铁丝原料在加工过程中张力不足，容易折断，综上所述，现急需一种铁丝镀铜设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铁丝镀铜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁丝镀铜设备，包括箱体、支架、铜水、加热槽、导向辊、进料辊、出料辊、电动机和层绕轴，所述支架设置在箱体一端，所述加热槽位于箱体内部，所述铜水注入加热槽内部，所述导向辊转动连接在加热槽内部，所述层绕轴转动连接在支架上，且与电动机的输出端连接，所述箱体远离电动机的一侧开设有进料口，所述箱体靠近电动机的一侧开设有出料口，所述进料辊转动连接在箱体内部远离层绕轴的一侧，所述出料辊转动连接在箱体内部靠近层绕轴的一侧。进一步地，还包括张力辊一和张力辊二；所述张力辊一和张力辊二均转动连接在箱体内部，且张力辊一、张力辊二和导向辊三者呈等腰三角形排布。进一步地，还包括若干搅拌叶；所述若干搅拌叶呈环形等距排布于导向辊的环形侧面。进一步地，还包括干燥机构；所述干燥机构包括进水管、蒸汽发生器和水槽；所述水槽位于箱体内部的加热槽旁靠近电动机的一侧，所述水槽连接进水管，且进水管贯穿箱体内壁，且进水管上设置有水阀，所述蒸汽发生器位于水槽内部。更进一步地，所述箱体前端面顶端面开设有出气口。进一步地，还包括间歇运动机构；所述间歇运动机构包括链条、缺齿轮和传动齿轮；所述缺齿轮设置在电动机的输出端上，所述传动齿轮设置在曾绕轴上，所述缺齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。进一步地，还包括箱门；所述箱门转动连接在箱体前端面，所述箱门中间位置设置有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过进料辊、张力辊一、搅拌叶、张力辊二、出料辊和张力辊三，该设计在镀铜过程中，保证了清洁丝的张力，防止清洁丝折断，并对铜水进行搅拌，防止铜水凝固；2、本技术通过层绕轴、链条、电动机、缺齿轮和传动齿轮，该设计实现了层绕轴的间歇性转动，保证了铁丝的镀铜时间；3、本技术结构优良，设计合理，操作简便，保证了镀铜操作的效果，提高了镀铜效率，降低了废品率，具有广泛地应用前景，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中张力辊一、张力辊二和导向轴的结构示意图；图3为本技术中间歇运动机构的结构示意图。附图标记中：1.箱体；2.铁丝本体；3.辅助镀铜机构；4.出气口；5.绕卷机构；6.支架；7.进水管；8.蒸汽发生器；9.水槽；10.铜水；11.加热槽；12.搅拌叶；13.导向辊；14.进料辊；15.出料辊；16.电动机；17.层绕轴；18.链条；19.缺齿轮；20.传动齿轮；31.张力辊一；32.张力辊二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，一种铁丝镀铜设备，包括箱体1、支架6、铜水10、加热槽11、导向辊13、进料辊14、出料辊15、电动机16和层绕轴17，支架6设置在箱体1一端，加热槽11位于箱体1内部，铜水10注入加热槽11内部，导向辊13转动连接在加热槽11内部，层绕轴17转动连接在支架6上，且与电动机16的输出端连接，箱体1远离电动机16的一侧开设有进料口，箱体1靠近电动机16的一侧开设有出料口，进料辊14转动连接在箱体1内部远离层绕轴17的一侧，出料辊15转动连接在箱体1内部靠近层绕轴17的一侧；工作流程：将铁丝穿过进料口，并依次绕过进料辊14、导向辊13和出料辊15，并从出料口穿出箱体1，最终缠绕于层绕轴17上，运行电动机16，电动机16的输出端转动带动层绕轴17转动，层绕轴17带动铁丝本体2缠绕于其上，铁丝本体2在经过加热槽11的过程中，浸入铜水10内部，完成镀铜和收料的操作。实施例二请参阅图2，作为实施例一的一种优选方案，还包括张力辊一5和张力辊二21；张力辊一5和张力辊二21均转动连接在箱体1内部，且张力辊一5、张力辊二21和导向辊13三者呈等腰三角形排布；将铁丝本体2依次绕过进料辊14、张力辊一5、导向辊13、张力辊二21和出料辊15，再穿出箱体1，保持了铁丝本体2镀铜过程中的张力，防止铁丝弯折。实施例三作为实施例一的又一种优选方案，还包括若干搅拌叶12；若干搅拌叶12呈环形等距排布于导向辊13的环形侧面；导向辊13转动的过程中，带动搅拌叶12转动，搅拌叶12对铜水10进行搅拌，防止铜水10凝结。实施例四作为实施例一的又一种优选方案，还包括干燥机构；干燥机构包括进水管7、蒸汽发生器8和水槽9；水槽9位于箱体1内部的加热槽11旁靠近电动机16的一侧，水槽9连接进水管7，且进水管7贯穿箱体1内壁，且进水管7上设置有水阀，蒸汽发生器8位于水槽9内部；箱体1前端面顶端面开设有出气口4；工作流程：通过进水管7向水槽9内部注水，运行蒸汽发生器8，使水槽9内的水汽化，产生水蒸汽，水蒸汽对镀铜后的铁丝进行烘干操作，加速铜的凝固稳定，水蒸汽会通过出气口4排出，防止箱体1气压过大。实施例五请参阅图3，作为实施例一的又一种优选方案，间歇运动机构包括链条18、缺齿轮19和传动齿轮20；缺齿轮19设置在电动机16的输出端上，传动齿轮20设置在层绕轴17上，缺齿轮19通过链条18与传动齿轮20传动连接；工作流程：运行电动机16，电动机16的输出端转动带动缺齿轮19转动，缺齿轮19通过链条18带动传动齿轮20转动，传动齿轮20转动带动层绕轴17转动，直至缺齿轮19的齿槽与链条18的齿槽分离，层绕轴17停止转动，由此往复，实现层绕轴17的间歇性转动，保证了铁丝浸入铜水10内部的时间。实施例六作为实施例一的又一种优选方案，还包括箱门；箱门转动连接在箱体1前端面，箱门中间位置设置有透明观察窗；通过箱门向加热槽11内部注入铜水10，并通过透明观察窗观察铁丝本体2的镀铜情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝镀铜设备，其特征在于：包括箱体(1)、支架(6)、铜水(10)、加热槽(11)、导向辊(13)、进料辊(14)、出料辊(15)、电动机(16)和层绕轴(17)，所述支架(6)设置在箱体(1)一端，所述加热槽(11)位于箱体(1)内部，所述铜水(10)注入加热槽(11)内部，所述导向辊(13)转动连接在加热槽(11)内部，所述层绕轴(17)转动连接在支架(6)上，且与电动机(16)的输出端连接，所述箱体(1)远离电动机(16)的一侧开设有进料口，所述箱体(1)靠近电动机(16)的一侧开设有出料口，所述进料辊(14)转动连接在箱体(1)内部远离层绕轴(17)的一侧，所述出料辊(15)转动连接在箱体(1)内部靠近层绕轴(17)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝镀铜设备，其特征在于：包括箱体(1)、支架(6)、铜水(10)、加热槽(11)、导向辊(13)、进料辊(14)、出料辊(15)、电动机(16)和层绕轴(17)，所述支架(6)设置在箱体(1)一端，所述加热槽(11)位于箱体(1)内部，所述铜水(10)注入加热槽(11)内部，所述导向辊(13)转动连接在加热槽(11)内部，所述层绕轴(17)转动连接在支架(6)上，且与电动机(16)的输出端连接，所述箱体(1)远离电动机(16)的一侧开设有进料口，所述箱体(1)靠近电动机(16)的一侧开设有出料口，所述进料辊(14)转动连接在箱体(1)内部远离层绕轴(17)的一侧，所述出料辊(15)转动连接在箱体(1)内部靠近层绕轴(17)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种铁丝镀铜设备，其特征在于：还包括张力辊一(5)和张力辊二(21)；所述张力辊一(5)和张力辊二(21)均转动连接在箱体(1)内部，且张力辊一(5)、张力辊二(21)和导向辊(13)三者呈等腰三角形排布。


3.根据权利要求1所述的一种铁丝镀铜设备，其特征在于：还包括若干搅拌叶(12)；所述若干搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美玉，
申请(专利权)人：郭美玉，
类型：新型
国别省市：广东;44