提升机断绳实验脱钩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升机断绳实验脱钩器，包括吊装板和压杆；所述吊装板呈平板状，该平板状的吊装板中间设有一条形缺口，并且在该条形缺口内嵌装有翻板，所述翻板的底部与吊装板转动连接；所述翻板的板面上焊接有固定条，所述固定条的底部一体成型连接有挂钩；所述压杆安装于吊装板的板面上，并且压杆与所述固定条位于吊装板的同侧，所述吊装板的另一侧固定有用于限制翻板转动的固定板。本实用新型专利技术通过设计的脱钩器将传统的断绳实验改进为半自动绳拉式，整个实验过程摒弃了传统高空的切割作业，有效的节省了材料，而且人员作业时安全距离也得到有效的保障，实验操作简单方便，尤其在矿山强化安全管理、降低劳动强度等方面产生的积极作用。

【技术实现步骤摘要】
提升机断绳实验脱钩器
本技术涉及提升机实验
，尤其涉及一种提升机断绳实验脱钩器。
技术介绍
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，是矿山生产活动图中较为常见的一种设备，其主要是用来提升货物或者工人，因此为了防止安全事故，经常会在提升机上安装防坠器，而防坠器则能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，而防坠器在投入使用之前都会进行实验，实验时将防坠器安装在提升容器上，提升容器用钢丝绳吊装，通过将钢丝绳切割断迫使防坠器动作，传统的断绳实验需要操作人员挂好钢丝绳近距离用气割断绳进行实验，不仅浪费材料，而且由于实验属于高空作业，危险性系数大，不利于实验的展开。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种提升机断绳实验脱钩器，将传统的断绳实验改进为半自动绳拉式，摒弃了传统高空的切割作业，有效的节省了材料，而且人员作业时安全距离也得到有效的保障。本技术提出一种提升机断绳实验脱钩器，包括吊装板和压杆；所述吊装板呈平板状，该平板状的吊装板中间设有一条形缺口，并且在该条形缺口内嵌装有翻板，所述翻板的底部与吊装板转动连接；所述翻板的板面上焊接有固定条，所述固定条的底部一体成型连接有挂钩；所述压杆安装于吊装板的板面上，并且压杆与所述固定条位于吊装板的同侧，所述吊装板的另一侧固定有用于限制翻板转动的固定板；所述压杆的一端设有穿绳孔，另一端一体成型设置有挡块并且与吊装板转动连接，所述挡块转动轨迹的投影面可与条形缺口的投影面部分重叠；所述压杆上靠近挡块的位置处与吊装板的顶部之间连接有弹簧。优选的，所述吊装板的板面上沿吊装方向的顶部开设有吊装孔。优选的，所述吊装板沿吊装方向的底部焊接有第一销轴，所述翻板上对应第一销轴的位置处设置有空心状的套管，所述翻板通过套管套接于第一销轴外部并且可沿该第一销轴旋转。优选的，所述吊装板上对应挡块的位置处固定有第二销轴，所述压杆带有挡块的一端套接于第二销轴上。本技术通过设计的脱钩器将传统的断绳实验改进为半自动绳拉式，实验时，将脱钩器通过吊装孔固定在罐道梁焊上，利用钢丝绳将被吊装件吊装牢靠并将钢丝绳放置进挂钩中，然后用普通麻绳穿过穿绳孔打结，将脱钩器和被吊装件一并吊装至合适的高度后，人员手握麻绳站在安全距离外用力拉下麻绳使压杆受力转动，翻板在被吊装件的重力作用下翻转脱离出条形缺口，并且钢丝绳从挂钩中脱离，被吊装件极速向下运动迫使防坠器动作，整个实验过程摒弃了传统高空的切割作业，有效的节省了材料，而且人员作业时安全距离也得到有效的保障，实验操作简单方便，尤其在矿山强化安全管理、降低劳动强度等方面产生的积极作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的提升机断绳实验脱钩器结构示意图；图2为本技术提出的提升机断绳实验脱钩器翻板打开脱钩状态示意图；图3为本技术提出的提升机断绳实验脱钩器的翻板侧视图。图中：1、吊装板；2、翻板；3、固定条；4、挂钩；5、吊装孔；6、压杆；7、弹簧；8、固定板；9、第一销轴；10、穿绳孔；11、第二销轴；12、挡块；13、套管；14、条形缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，提升机断绳实验脱钩器，包括吊装板1和压杆6；吊装板1呈平板状，该平板状的吊装板1中间设有一条形缺口14，并且在该条形缺口14内嵌装有翻板2，翻板2的底部与吊装板1转动连接，实际应用中可以直接在翻板2上焊接挂钩4，利用翻板2的转动性，翻板2翻转后钢丝绳从挂钩4中脱钩，迫使防坠器动作完成实验，本实施例中为了增强挂钩4的承重能力，翻板2的板面上焊接有固定条3，固定条3的底部一体成型连接有挂钩4，挂钩4与固定条3一体成型，采用该结构使挂钩4的受力处无焊接点，提升其承重力，保障实验的安全；压杆6安装于吊装板1的板面上，并且压杆6与固定条3位于吊装板1的同侧，压杆6用于分离翻板2和吊装板1，为了防止翻板2向吊装板1的背部翻转，在吊装板1的另一侧固定有用于限制翻板2转动的固定板8；压杆6的一端设有穿绳孔10，另一端一体成型设置有挡块12并且与吊装板1转动连接，挡块12转动轨迹的投影面可与条形缺口14的投影面部分重叠，实验时人员将绳体穿过该穿绳孔10，用力拉动压杆6使压杆6产生扭矩以第二销轴11为中心带动挡块12逆时针旋转，待挡块12转动至离开翻板2时，翻板2在被吊装件重力作用下旋转；在压杆6上靠近挡块12的位置处与吊装板1的顶部之间连接有弹簧7，弹簧7可以使压杆6保持悬停状态，防止压杆6在实验过程中任一转动发生使翻板2意外脱离，并且人员实验后压杆6在弹簧7的作用下又能恢复至初始位置，方便下一次的使用。作为优选的实施例，吊装板1的板面上沿吊装方向的顶部开设有吊装孔5，实验时，在罐道梁焊接固定挂钩，将该脱钩器的吊装孔5挂入至固定挂钩中，脱钩器通过钢丝绳调节好距离进行固定。作为优选的实施例，吊装板1沿吊装方向的底部焊接有第一销轴9，翻板2上对应第一销轴9的位置处设置有空心状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提升机断绳实验脱钩器，其特征在于：包括吊装板和压杆；/n所述吊装板呈平板状，该平板状的吊装板中间设有一条形缺口，并且在该条形缺口内嵌装有翻板，所述翻板的底部与吊装板转动连接；/n所述翻板的板面上焊接有固定条，所述固定条的底部一体成型连接有挂钩；/n所述压杆安装于吊装板的板面上，并且压杆与所述固定条位于吊装板的同侧，所述吊装板的另一侧固定有用于限制翻板转动的固定板；/n所述压杆的一端设有穿绳孔，另一端一体成型设置有挡块并且与吊装板转动连接，所述挡块转动轨迹的投影面可与条形缺口的投影面部分重叠；/n所述压杆上靠近挡块的位置处与吊装板的顶部之间连接有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.提升机断绳实验脱钩器，其特征在于：包括吊装板和压杆；
所述吊装板呈平板状，该平板状的吊装板中间设有一条形缺口，并且在该条形缺口内嵌装有翻板，所述翻板的底部与吊装板转动连接；
所述翻板的板面上焊接有固定条，所述固定条的底部一体成型连接有挂钩；
所述压杆安装于吊装板的板面上，并且压杆与所述固定条位于吊装板的同侧，所述吊装板的另一侧固定有用于限制翻板转动的固定板；
所述压杆的一端设有穿绳孔，另一端一体成型设置有挡块并且与吊装板转动连接，所述挡块转动轨迹的投影面可与条形缺口的投影面部分重叠；
所述压杆上靠近挡块的位置处与吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，孙书彬，宝海忠，刘朋，刘春兴，马其彬，孙旭东，王殿华，李会东，
申请(专利权)人：丰宁金龙黄金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13