一种带钢通用型设备的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢通用型设备的进料装置，属于带钢处理设备。其技术要点包括两块设置在设备进料口处的安装板，两块所述安装板之间设置有两根导向杆，两根所述导向杆上滑动设置有两块安装块，所述安装块的上表面设置有滚轮，所述安装板上设置有驱动所述安装块滑动的驱动装置，两块所述安装板远离设备的一侧设置有用以夹紧带钢的两个进料轮。本实用新型专利技术具有便于调节侧边之间距离以适应不同尺寸钢带的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢通用型设备的进料装置
本技术属于带钢处理设备，更具体地说，它涉及一种带钢通用型设备的进料装置。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称带钢，其厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧带钢普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用碳钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。带钢加工设备的加工部件宽度都是大于钢带的宽度，就会造成钢带在往前传送的过程中会发生往一边偏移，如果发生偏移就会造成钢带和机器的卡滞，目前加工钢带都是采用在钢带的两侧固定两端侧板进行限位。但是这种方式拆装不方便，同时不便于调节侧边之间的距离以适应不同尺寸的钢带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带钢通用型设备的进料装置，其具有便于调节侧边之间距离以适应不同尺寸钢带的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带钢通用型设备的进料装置，包括两块设置在设备进料口处的安装板，两块所述安装板之间设置有两根导向杆，两根所述导向杆上滑动设置有两块安装块，所述安装块的上表面设置有滚轮，所述安装板上设置有驱动所述安装块滑动的驱动装置，两块所述安装板远离设备的一侧设置有用以夹紧带钢的两个进料轮。通过采用上述技术方案，将带钢装入两个进料轮之间的缝隙，启动驱动装置，并根据带钢的宽度调节两个滚轮之间的距离，使得带钢位于两个滚轮之间，最后装入设备中进行加工，从而对带钢在宽度方向的限位，当带钢发生偏移时，滚轮的阻挡能够有效的对偏移的带钢进行纠正偏移方向，滚轮的转动能够有效的减小带钢与滚轮的冲击力，避免了带钢发生卷边变形。进一步的，所述驱动装置包括转动设置在安装板上的丝杆，所述安装块上设置有与所述丝杆旋合的螺母座。通过采用上述技术方案，转动丝杠，使得螺母座沿丝杠的长度方向进行滑移，螺母座带动安装座上的滑轮进行滑移，结构简单，操作方便。进一步的，所述丝杆远离所述螺母座的一端设置有手轮。通过采用上述技术方案，手轮的设置，能够为使用者提供受力点，方便使用者转动丝杠控制滚轮之间的距离。进一步的，所述滚轮沿其外侧壁设置有周向圆槽。通过采用上述技术方案，带钢通过两个进料轮之间的缝隙后，带钢的两侧分别位于对应的周向圆槽内，周向圆槽能够防止带动上下移动，从而进一步的防止带钢的偏移，使得带钢能够稳定的进行加工。进一步的，所述周向圆槽的底部设置有橡胶圆环。通过采用上述技术方案，橡胶圆环的设置，能够减小带钢与周向圆槽内壁碰撞时产生的冲击力，避免了带钢的损坏。进一步的，所述周向圆槽的横截面呈外宽内窄的等边梯形。通过采用上述技术方案，周向圆槽的横截面呈外宽内窄的等边梯形，使得带钢与周向圆槽的内壁相抵接，提高了带钢发生偏移的阻力，使得带钢的移动过程中更为稳定。进一步的，所述周向圆槽的内壁设置有耐磨橡胶层。通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层的设置，能够减小带钢对周向圆槽内壁的摩擦力，从而避免周向圆槽的磨损，提高了滚轮的使用寿命。进一步的，所述滚轮的数量至少为两个。通过采用上述技术方案，滚轮的数量至少为两个，能够使得带钢从进料轮之间的缝隙到设备之间更加的稳定，提高了滚轮对偏移带钢的调整效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）将带钢装入两个进料轮之间的缝隙，启动驱动装置，并根据带钢的宽度调节两个滚轮之间的距离，使得带钢位于两个滚轮之间，最后装入设备中进行加工，从而对带钢在宽度方向的限位，当带钢发生偏移时，滚轮的阻挡能够有效的对偏移的带钢进行纠正偏移方向，滚轮的转动能够有效的减小带钢与滚轮的冲击力，避免了带钢发生卷边变形；（2）通过周向圆槽的设置，带钢通过两个进料轮之间的缝隙后，带钢的两侧分别位于对应的周向圆槽内，防止带动上下移动，从而进一步的防止带钢的偏移，使得带钢能够稳定的进行加工；（3）通过滚轮的数量至少为两个，能够使得带钢从进料轮之间的缝隙到设备之间更加的稳定，提高了滚轮对偏移带钢的调整效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图。附图标记：1、安装板；2、导向杆；3、安装块；4、安装轴；5、滚轮；6、驱动装置；61、丝杆；62、螺母座；63、手轮；7、进料轮；8、周向圆槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种带钢通用型设备的进料装置，参照图1所示，包括两块安装在设备进料口处的安装板1，两块安装板1之间固定有两根位于同一水平面上的导向杆2，两个导向杆2之间滑动安装有两根安装块3，安装块3的上表面固定有安装轴4，安装轴4上通过轴承转动安装有滚轮5，安装板1上安装有驱动安装块3沿导向杆2长度方向滑移的驱动装置6，安装板1远离设备的一侧安装有两根用以夹紧带动的进料轮7。其中，为了能够使得带钢从进料轮7之间的缝隙到设备之间更加的稳定，一个安装块3上安装有两个滚轮5，通过两个滚轮5能够提高了滚轮5对偏移带钢的调整效果。驱动装置6包括转动安装在安装板1上的丝杆61，安装块3的侧壁上开设有通孔，通孔内嵌合有与丝杠旋合的螺母座62。在对带钢进行加工前，根据带钢的宽度转动丝杆61，使得螺母座62沿丝杠的长度方向进行滑移，调整相邻滚轮5之间的距离，使得进料装置能够适应不同尺寸的钢带。其中，为了便于使用者转动丝杆61，在丝杆61远离螺母座62的一端安装有手轮63，通过手轮63为使用者转动丝杆61提供施力点，从而便于使用者调整滚轮5之间的距离。参照图1所示，滚轮5的外侧壁沿其周向开设有周向圆槽8，周向圆槽8能够防止带动上下移动，从而进一步的防止带钢的偏移，使得带钢能够稳定的进行加工。然后，在周向圆槽8的底部安装有橡胶圆环，通过橡胶圆环能够减小带钢与周向圆槽8内壁碰撞时产生的冲击力，避免了带钢的损坏。在周向圆槽8的内壁安装有耐磨橡胶层，通过耐磨橡胶层能够减小带钢对周向圆槽8内壁的摩擦力，从而避免周向圆槽8的磨损，提高了滚轮5的使用寿命。其中，周向圆槽8的横截面呈外宽内窄的等边梯形，使得带钢与周向圆槽8的内壁相抵接，提高了带钢发生偏移的阻力，使得带钢的移动过程中更为稳定。本技术的工作过程和有益效果如下：将带钢装入两个进料轮7之间的缝隙，启动驱动装置6，并根据带钢的宽度调节两个滚轮5之间的距离，使得带钢位于两个滚轮5之间，最后装入设备中进行加工，从而对带钢在宽度方向的限位，当带钢发生偏移时，滚轮5的阻挡能够有效的对偏移的带钢进行纠正偏移方向，滚轮5的转动能够有效的减小带钢与滚轮5的冲击力，避免了带钢发生卷边变形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢通用型设备的进料装置，其特征在于，包括两块设置在设备进料口处的安装板（1），两块所述安装板（1）之间设置有两根导向杆（2），两根所述导向杆（2）上滑动设置有两块安装块（3），所述安装块（3）的上表面设置有滚轮（5），所述安装板（1）上设置有驱动所述安装块（3）滑动的驱动装置（6），两块所述安装板（1）远离设备的一侧设置有用以夹紧带钢的两个进料轮（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢通用型设备的进料装置，其特征在于，包括两块设置在设备进料口处的安装板（1），两块所述安装板（1）之间设置有两根导向杆（2），两根所述导向杆（2）上滑动设置有两块安装块（3），所述安装块（3）的上表面设置有滚轮（5），所述安装板（1）上设置有驱动所述安装块（3）滑动的驱动装置（6），两块所述安装板（1）远离设备的一侧设置有用以夹紧带钢的两个进料轮（7）。


2.根据权利要求1所述的一种带钢通用型设备的进料装置，其特征在于，所述驱动装置（6）包括转动设置在安装板（1）上的丝杆（61），所述安装块（3）上设置有与所述丝杆（61）旋合的螺母座（62）。


3.根据权利要求2所述的一种带钢通用型设备的进料装置，其特征在于，所述丝杆（61）远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊海，曾就生，苏亨松，陈岳滨，王荣家，曾平平，严小康，
申请(专利权)人：厦门华峰辊压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35