一种花圃围栏立柱成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花圃围栏立柱成型设备，属于围栏加工技术领域，一种花圃围栏立柱成型设备，包括机床，机床的内侧设置有内输送带，并通过内输送带传动连接有花圃围栏立柱钢材，且机床的顶部从一端到另一端依次设置有一次成型组件、冲孔组件、二次成型组件和切断组件，它可以使整个加工过程处于同一加工线上，避免加工过程中的反复运输，进而有效提高花圃围栏立柱的加工效率，同时可保证花圃围栏立柱的成型质量。立柱的成型质量。立柱的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种花圃围栏立柱成型设备


[0001]本技术涉及围栏加工
，更具体地说，涉及一种花圃围栏立柱成型设备。

技术介绍

[0002]花圃可作为观赏花的种植容器，且种植有观赏花的花圃可有效增强园林的观赏效果，在花圃种植时，需要配备围栏对花圃进行范围限定和防护，在实际使用的花圃围栏进行生产时，需要对材料进行多次加工并成型，进而保证最终的花圃质量。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：
[0004]当对花圃围栏进行成型加工时，常用的加工方式需要对围栏立柱进行多次加工，且加工过程中需要进行多次运输，这样容易降低花圃围栏立柱的加工效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种花圃围栏立柱成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]1．要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种花圃围栏立柱成型设备，它可以使整个加工过程处于同一加工线上，避免加工过程中的反复运输，进而有效提高花圃围栏立柱的加工效率，同时可保证花圃围栏立柱的成型质量。
[0008]2．技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种花圃围栏立柱成型设备，包括机床，所述机床的内侧设置有内输送带，并通过内输送带传动连接有花圃围栏立柱钢材，且所述机床的顶部从一端到另一端依次设置有一次成型组件、冲孔组件、二次成型组件和切断组件；
[0011]所述一次成型组件包括若干高位压辊和低位压辊，且所述高位压辊和低位压辊为等距间隔分布；
[0012]所述冲孔组件包括高架台和第一液压油缸，所述第一液压油缸固定于高架台上，且所述第一液压油缸的输出端穿过高架台的上端部并固定连接有推板，所述推板的底端固定设有若干个冲压钻头；
[0013]所述二次成型组件包括主压辊，所述主压辊的两端分别通过一个轴承活动连接于机床的内侧，且所述机床的内侧并位于主压辊的两侧均固定设有压杆；
[0014]所述切断组件包括限位高架，所述限位高架的内侧滑动连接有切刀，且所述限位高架的顶端固定设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端穿过限位高架的顶端并与切刀的顶端通过螺栓固定。
[0015]进一步的，高位压辊和低位压辊上均开设有第一内环形槽口。
[0016]进一步的，所述高架台上开设有贯穿两侧边的折形通槽，且所述折形通槽的顶端
开设有用于冲压钻头贯穿的孔槽。
[0017]进一步的，所述压杆的最低点高度与主压辊的最低点高度相同。
[0018]进一步的，所述限位高架的内侧并位于切刀两边均固定设有限位通道。
[0019]进一步的，所述切刀和限位通道的侧面均开设有内折形通道口，且所述内折形通道口的截面规格不小于花圃围栏立柱钢材的截面规格。
[0020]3．有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022]（1）本方案，在进行花圃围栏立柱的成型加工时时，利用一次成型组件进行花圃围栏立柱钢材的一次成型加工，然后利用冲孔组件进行花圃围栏立柱钢材的冲孔，利用二次成型组件进行花圃围栏立柱钢材的二次成型，利用切断组件进行二次成型后的花圃围栏立柱钢材的切断，且四个加工过程处于同一加工线上，避免加工过程中的反复运输，进而有效提高花圃围栏立柱的加工效率；
[0023]（2）本方案，在进行花圃围栏立柱的成型加工时，一次成型组件中的第一内环形槽口、冲孔组件上的折形通槽、二次成型组件上压杆以及切断组件上的内折形通道口均可限制并保证花圃围栏立柱成型加工后的形状，保证了花圃围栏立柱的成型质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的冲孔组件的示意图；
[0026]图3为本技术的切断组件的示意图；
[0027]图4为本技术的切刀处的剖面结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、机床；
[0030]2、内输送带；
[0031]3、花圃围栏立柱钢材；
[0032]4、一次成型组件；401、高位压辊；4011、第一内环形槽口；402、低位压辊；
[0033]5、冲孔组件；501、高架台；5011、折形通槽；5012、孔槽；502、第一液压油缸；503、推板；504、冲压钻头；
[0034]6、二次成型组件；601、主压辊；602、压杆；
[0035]7、切断组件；701、限位高架；7011、限位通道；702、切刀；7021、内折形通道口；703、第二液压油缸。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例：
[0038]请参阅图1
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4，一种花圃围栏立柱成型设备，包括机床1，机床1的内侧设置有内输
送带2，并通过内输送带2传动连接有花圃围栏立柱钢材3，且机床1的顶部从一端到另一端依次设置有一次成型组件4、冲孔组件5、二次成型组件6和切断组件7；
[0039]将待加工的花圃围栏立柱钢材3放置在机床1的内输送带2上，并在内输送带2的作用下移动，且依次经过一次成型组件4完成一次成型，经过冲孔组件5完成冲孔，经过二次成型组件6完成二次成型，最后经过切断组件7进行定长切断，完成花圃围栏立柱钢材3到花圃围栏立柱的成型；
[0040]一次成型组件4包括若干高位压辊401和低位压辊402，且高位压辊401和低位压辊402为等距间隔分布；
[0041]在待加工的花圃围栏立柱钢材3经过一次成型组件4的高位压辊401和低位压辊402时，可形成外折形状的围栏立柱板；
[0042]冲孔组件5包括高架台501和第一液压油缸502，第一液压油缸502固定于高架台501上，且第一液压油缸502的输出端穿过高架台501的上端部并固定连接有推板503，推板503的底端固定设有若干个冲压钻头504；
[0043]在经过一次成型的花圃围栏立柱钢材3经过高架台501下方时，第一液压油缸502工作，此时推动推板503下降，并带动冲压钻头504进行花圃围栏立柱钢材3的钻孔；
[0044]二次成型组件6包括主压辊601，主压辊601的两端分别通过一个轴承活动连接于机床1的内侧，且机床1的内侧并位于主压辊601的两侧均固定设有压杆602；
[0045]在花圃围栏立柱钢材3移动到主压辊601下方时，可进行二次成型加工，并形成内折形状的花圃围栏立柱钢材3，同时压杆602可避免在二次成型出现花圃围栏立柱钢材3两端弯折的情况；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花圃围栏立柱成型设备，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的内侧设置有内输送带（2），并通过内输送带（2）传动连接有花圃围栏立柱钢材（3），且所述机床（1）的顶部从一端到另一端依次设置有一次成型组件（4）、冲孔组件（5）、二次成型组件（6）和切断组件（7）；所述一次成型组件（4）包括若干高位压辊（401）和低位压辊（402），且所述高位压辊（401）和低位压辊（402）为等距间隔分布；所述冲孔组件（5）包括高架台（501）和第一液压油缸（502），所述第一液压油缸（502）固定于高架台（501）上，且所述第一液压油缸（502）的输出端穿过高架台（501）的上端部并固定连接有推板（503），所述推板（503）的底端固定设有若干个冲压钻头（504）；所述二次成型组件（6）包括主压辊（601），所述主压辊（601）的两端分别通过一个轴承活动连接于机床（1）的内侧，且所述机床（1）的内侧并位于主压辊（601）的两侧均固定设有压杆（602）；所述切断组件（7）包括限位高架（701），所述限位高架（701）的内侧滑动连接有切刀（702），且所述限位高架（701）的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾就生，苏亨松，
申请(专利权)人：厦门华峰辊压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：