一种同步存料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步存料装置，包括装置本体；装置本体包括存料机构、驱动电机、减震器；存料机构的前端设置有减震器；存料机构的左侧面、右侧面对称设置有驱动电机；驱动电机的前侧均设置有弹簧支撑机构；存料机构为前端开口的U型；存料机构的左侧、右侧对称设置有侧板；存料机构的中部依次设置有第一存料槽、第二存料槽；第一存料槽的后端设置有挡板；第二存料槽的底部设置有底板；底板的底部设置有振动电机；第一存料槽位于第二存料槽的上端且呈阶梯状排列；第一存料槽、第二存料槽分别由多个U型槽组成。本实用新型专利技术不仅可以均匀振动，给料均匀，工作效率高，而且拆装速度快，节省了维修的时间，具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种同步存料装置
本技术涉及一种同步存料装置，尤其涉及一种同步存料装置。
技术介绍
在矿山、冶金、煤炭等各行业常常需要把块状、粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续、定量地给到受料装置中去。例如：向破碎机、选煤机械、筛分机械、运输机械、包装机械等设备的给料、配料，为了提高工作效率，减轻人工给料的劳动强度，经常用到同步存料装置。但是传统的同步存料装置依靠运送材料与传送带之间的摩擦力进行输送，采用振动给料，由于电机振动产生偏心，存料仓不能均匀振动，造成给料不均匀，效率低，工人劳动强度高；而且现有的减震器一般都是有螺栓固定死的，减慢了减震器拆装时的速度，增加了操作人员维修的时间，一般需要使用拆卸工具来对减震器进行拆装。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种同步存料装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种同步存料装置，包括装置本体；装置本体包括存料机构、驱动电机、减震器；存料机构的前端设置有减震器；存料机构的左侧面、右侧面对称设置有驱动电机；驱动电机的前侧均设置有弹簧支撑机构；存料机构为前端开口的U型；存料机构的左侧、右侧对称设置有侧板；存料机构的中部依次设置有第一存料槽、第二存料槽；第一存料槽的后端设置有挡板；第二存料槽的底部设置有底板；底板的底部设置有振动电机；底板与地面之间设置有5-15°的夹角；第一存料槽位于第二存料槽的上端且呈阶梯状排列；第一存料槽、第二存料槽分别由多个U型槽组成；多个U型槽等长且平行相邻设置。进一步地，驱动电机、弹簧支撑机构分别设置于侧板的外侧；存料机构通过竖直设置的弹簧设置于弹簧支撑机构上。进一步地，减震器通过挂钩与侧板相连接；挂钩通过连接杆与减震器相连接；减震器的上端固定连接有固定柱；固定柱的内部活动连接有固定杆；固定杆的外围活动连接有减振弹簧；固定杆的下端设置有限位杆。进一步地，连接杆的上端通过铆钉与减震器的下端相连接、下端挂在挂钩上；挂钩通过焊接与侧板相连接。进一步地，挡板嵌合在存料机构的顶部；挡板的高度高于第一存料槽的高度。本技术不仅可以均匀振动，给料均匀，工作效率高，而且拆装速度快，节省了维修的时间，具有广泛的适用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的左侧面结构示意图。图中：1、存料机构；2、驱动电机；3、弹簧支撑机构；4、振动电机；5、底板；6、第二存料槽；7、第一存料槽；8、挡板；9、侧板；10、减震器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种同步存料装置，包括装置本体；装置本体包括存料机构1、驱动电机2、减震器10；存料机构1的前端设置有减震器10；存料机构1的左侧面、右侧面对称设置有驱动电机2；驱动电机2的前侧均设置有弹簧支撑机构3；驱动电机2为两个，有效的提高了送料过程中的动力，加快了送料的速度。存料机构1为前端开口的U型；存料机构1的左侧、右侧对称设置有侧板9；存料机构1的中部依次设置有第一存料槽7、第二存料槽6；第一存料槽7的后端设置有挡板8；挡板8嵌合在存料机构1的顶部；挡板8能有效的控制出料量，避免了出现存料机构1中存料过多的现像，提高了使用过程中的灵活性。挡板8的高度高于第一存料槽7的高度。第二存料槽6的底部设置有底板5；底板5的底部设置有振动电机4；振动电机4保证装置能承受大块物料下落的冲击，存料能力大。底板5与地面之间设置有5-15°的夹角；底板5与地面之间的角度可根据使用情况通过弹簧支撑机构3进行调节。存料阶段，角度调小一点，给料阶段，将角度调大一点，即将弹簧支撑机构3分升高一些。第一存料槽7位于第二存料槽6的上端且呈阶梯状排列；第一存料槽7、第二存料槽6分别由多个U型槽组成；多个U型槽等长且平行相邻设置。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从第一存料槽7、第二存料槽6中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。第一存料槽7、第二存料槽6可用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入后续受料装置中；此外，第二存料槽6的底部还可以均匀的设置多个筛孔，第二存料槽6可对物料进行粗筛分，使系统的配制更经济合理。驱动电机2、弹簧支撑机构3分别设置于侧板9的外侧；存料机构1通过竖直设置的弹簧设置于弹簧支撑机构3上。弹簧支撑机构3是固定安装于地面的支撑底座结构，弹簧支撑机构3上设置有高度调节机构，高度调节机构可用于调整存料机构1的倾斜角度，方便后续的给料过程。减震器10通过挂钩与侧板9相连接；挂钩通过连接杆与减震器10相连接；减震器10的上端固定连接有固定柱；固定柱的内部活动连接有固定杆；固定杆的外围活动连接有减振弹簧；固定杆的下端设置有限位杆。固定杆穿过固定柱的内部，减振弹簧套在固定杆的外表面，限位杆通过螺纹与固定杆的下端相连接，并且贯穿固定杆的内部。连接杆的上端通过铆钉与减震器10的下端相连接、下端挂在挂钩上；有效的增强了连接杆拆装时的便捷性。挂钩通过焊接与侧板9相连接，有效的增强了挂钩与存料机构1之间的牢固性。固定杆穿过固定柱的内部，减振弹簧套在固定杆的外表面，限位杆通过螺纹与固定杆的下端相连接，并且贯穿固定杆的内部，有效的提高了减震器10维修时的便捷性。通过增加限位杆，当减震器10需要维修的时候，首先将固定杆从装置上拆下来，然后再将连接杆从挂钩上拆下来，再将限位杆从固定杆的内部拧出，最后再将减振弹簧卸下来，有效的加快了减震器10拆装时的速度，节省了操作人员维修的时间，避免了使用拆卸工具来对其进行拆装。存料机构1的给料过程是以装置本体沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。当装置本体振动加速在垂直底板方向的分量大于重力加速度在垂直底板方向的分量时，物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，每振动一次，物料将被抛起一次。这样，物料连续以存料机构1振动频率向前跳跃达到给料的目的。本技术不仅有效的加快了减震器拆装时的速度，节省了操作人员维修的时间，避免了使用拆卸工具来对其进行拆装；而且可以实现均匀振动、给料均匀。工作效率高，同时避免了出现存料过多的现像，提高了使用过程中的灵活性。此外，本设计结构简单，成本低廉，操作便捷，效率高、运行可靠，对各种物料适应性较强，可广泛应用于各同步存料装置。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步存料装置，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体包括存料机构(1)、驱动电机(2)、减震器(10)；所述存料机构(1)的前端设置有减震器(10)；存料机构(1)的左侧面、右侧面对称设置有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的前侧均设置有弹簧支撑机构(3)；/n所述存料机构(1)为前端开口的U型；存料机构(1)的左侧、右侧对称设置有侧板(9)；存料机构(1)的中部依次设置有第一存料槽(7)、第二存料槽(6)；所述第一存料槽(7)的后端设置有挡板(8)；所述第二存料槽(6)的底部设置有底板(5)；所述底板(5)的底部设置有振动电机(4)；底板(5)与地面之间设置有5-15°的夹角；/n所述第一存料槽(7)位于第二存料槽(6)的上端且呈阶梯状排列；第一存料槽(7)、第二存料槽(6)分别由多个U型槽组成；多个U型槽等长且平行相邻设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步存料装置，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体包括存料机构(1)、驱动电机(2)、减震器(10)；所述存料机构(1)的前端设置有减震器(10)；存料机构(1)的左侧面、右侧面对称设置有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的前侧均设置有弹簧支撑机构(3)；
所述存料机构(1)为前端开口的U型；存料机构(1)的左侧、右侧对称设置有侧板(9)；存料机构(1)的中部依次设置有第一存料槽(7)、第二存料槽(6)；所述第一存料槽(7)的后端设置有挡板(8)；所述第二存料槽(6)的底部设置有底板(5)；所述底板(5)的底部设置有振动电机(4)；底板(5)与地面之间设置有5-15°的夹角；
所述第一存料槽(7)位于第二存料槽(6)的上端且呈阶梯状排列；第一存料槽(7)、第二存料槽(6)分别由多个U型槽组成；多个U型槽等长且平行相邻设置。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文峰，王介民，
申请(专利权)人：江苏鑫冶金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32