烟油瓶压膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟烟液生产包装设备技术领域，提供一种烟油瓶压膜机，包括机架、转盘装置、热压模具和下压装置，转盘装置包括转盘和旋转动力装置，热压模具设置在转盘上，热压模具下模上设置有用于容纳塑封壳和烟油瓶的容纳槽，下模的上表面设置有加热片，加热片通过导体连接于电源，以通电加热；下压装置包括升降装置和压板，升降装置用于带动上下运动，压板用于下压盖合状态的热压模具的上盖并按设定时间保压。本实用新型专利技术从而能够通过转动转盘实现不同热压模具的位置流转。装料和取料的操作均在空闲位置进行，从而使得压模机能够连续进行压合动作，实现时间的合理利用，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
烟油瓶压膜机
本技术涉及电子烟烟油生产包装
，尤其是涉及一种烟油瓶压膜机。
技术介绍
电子烟的烟油生产装瓶完成后，需要将塑封壳和纸背板粘合，完成烟油瓶的单个包装。传统的压膜装置上设置有底板和压板，底板上设置凹槽，压合时，通过人工将塑封壳和烟油瓶放入凹槽内，再覆盖纸背板，然后通过手工按动开关使气缸下压下压压板，并保压设定时间，从而将塑封壳和纸背板压合粘接，然后断开气路使气缸上升，取出压合后的产品，再进行下一次压合。该过程中，装料、取料均在压合工位进行，压膜装置存在空闲等待的时间，使得单次压合耗时长，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题之一。根据本技术实施例提供一种烟油瓶压膜机，能提高生产效率。本技术实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：本技术实施例提供了一种烟油瓶压膜机，包括：机架，包括工作台；转盘装置，包括转盘和旋转动力装置，所述转盘可转动的设置在所述工作台上，所述旋转动力装置用于驱动所述转盘转动；热压模具，设置在所述转盘上，包括下模和上盖，所述上盖能够与所述下模盖合；所述下模上设置有用于容纳塑封壳和烟油瓶的容纳槽，所述下模的上表面设置有加热片，所述加热片通过导体连接于电源，以通电加热；下压装置，包括升降装置和压板，所述升降装置设置在机架上，所述压板连接于所述升降装置，所述压板的位置对应位于所述热压模具随所述转盘转动而运动的轨迹上方，所述升降装置用于带动所述压板上下运动，所述压板用于下压盖合状态的所述热压模具的所述上盖并按设定时间保压。本技术实施例的安装支架至少具有如下有益效果：设置转盘和热压模具，从而能够通过转动转盘实现不同热压模具的位置流转。因此，当压板下压、保压完毕后，可使转盘转动，将当前热压模具从压板下方转出，并将下一热压模具送到压板下方，以便进行下一次压合，已压合完成的热压模具随转盘转动到空闲工位，可通过人工开盖取料，并置入新的塑封壳、烟油瓶和纸背板，以待流转到压板下方进行压合，装料和取料的操作均在空闲位置进行，从而使得压模机能够连续进行压合动作，实现时间的合理利用，有效提高生产效率。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述下模和所述上盖均由木质材料制成。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述上盖的一侧与所述下模枢接。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述容纳槽贯穿所述下模。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述热压模块还包括保护层，所述保护层覆盖在所述下模的至少用于与所述上盖盖合的表面，并覆盖所述加热片。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述加热片制成与所述下模的上表面形状一致的片状结构。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述转盘上设置有若干热压模具，所述热压模具以所述转盘的转动中心为中心呈圆周分布。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述热压模具固定粘接在所述转盘上。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，所述热压模具可拆卸地连接于所述转盘。根据本技术的另一些实施例的烟油瓶压膜机，还包括位置检测装置，用于检测所述转盘上对应于所述压板的正下方是否存在所述热压模具。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术烟油瓶压膜机一个实施例的立体结构示意图；图2为热压模具一个实施例的结构示意图；图3为热压模具的下模的一个实施例的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为连接板和热压模具的一个实施例的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上。此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。烟油装瓶后，需要进行塑封包装，具体是采用具有能够容纳烟油瓶的塑封壳和纸背板将烟油瓶封装在塑封壳和纸背板之间，塑封壳具有容纳腔和粘接面，粘接面上设置热熔胶，塑封壳通过粘接面和纸背板粘接，以将烟油瓶封装在二者之间，从而完成烟油瓶的塑封包装。纸背板上可印制相关的产品信息以便识别。本技术实施例提供了用于对烟油瓶进行上述塑封包装的烟油瓶压膜机。图1为本技术烟油瓶压膜机一个实施例的立体结构示意图，图2为转盘装置一个实施例的结构示意图，图3为热压模具一个实施例的结构示意图，同时参考图1、2，本实施例的烟油瓶压膜机用于烟油瓶的塑封包装，包括机架100、转盘装置200、热压模具300和下压装置400，其中：机架100包括工作台110和机柜120，工作台110作为压膜操作的工作平面，平行于水平面。机柜120作为承载和安装转盘装置200和下压装置400的安装基础。转盘装置200包括转盘210和旋转动力装置(未图示)，转盘210可转动的设置在工作台110上，旋转动力装置用于驱动转盘210转动。旋转动力装置包括旋转电机，转盘210连接于旋转电机的输出轴并由旋转电机带动而转动。旋转电机设置在工作台110的下方，工作台110上开设有供旋转电机的输出轴穿过的开孔，以便输出轴与转盘210连接。热压模具300设置在转盘210上，从而可随转盘210的转动而周转。参考图2，热压模具300包括下模310和上盖320，上盖320能够与下模310盖合。下模310上设置有用于容纳塑封壳和烟油瓶的容纳槽311，下模310的上表面设置有加热片330，加热片330通过导体340连接于电源，以通电加热。加热片330可制成与塑封壳的粘接面的形状一致的片状结构，并设置对应容纳槽311的让位口，因此，可对塑封壳的粘接面集中加热，以便将热熔胶热熔粘接。在其他实施例中，加热片330也可制成与下模310的上表面形状一致的片状结构，从而能够覆盖整个下模310的上表面，有助于对塑封壳的粘接面进行均匀加热，从而使塑封壳和纸背板的粘接能够更加均匀，提高粘接的稳定性。下压装置400，包括升降装置410和压板420，升降装置410设置在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟油瓶压膜机，其特征在于，包括：/n机架，包括工作台；/n转盘装置，包括转盘和旋转动力装置，所述转盘可转动的设置在所述工作台上，所述旋转动力装置用于驱动所述转盘转动；/n热压模具，设置在所述转盘上，包括下模和上盖，所述上盖能够与所述下模盖合；所述下模上设置有用于容纳塑封壳和烟油瓶的容纳槽，所述下模的上表面设置有加热片，所述加热片通过导体连接于电源，以通电加热；/n下压装置，包括升降装置和压板，所述升降装置设置在机架上，所述压板连接于所述升降装置，所述压板的位置对应位于所述热压模具随所述转盘转动而运动的轨迹上方，所述升降装置用于带动所述压板上下运动，所述压板用于下压盖合状态的所述热压模具的所述上盖并按设定时间保压。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟油瓶压膜机，其特征在于，包括：
机架，包括工作台；
转盘装置，包括转盘和旋转动力装置，所述转盘可转动的设置在所述工作台上，所述旋转动力装置用于驱动所述转盘转动；
热压模具，设置在所述转盘上，包括下模和上盖，所述上盖能够与所述下模盖合；所述下模上设置有用于容纳塑封壳和烟油瓶的容纳槽，所述下模的上表面设置有加热片，所述加热片通过导体连接于电源，以通电加热；
下压装置，包括升降装置和压板，所述升降装置设置在机架上，所述压板连接于所述升降装置，所述压板的位置对应位于所述热压模具随所述转盘转动而运动的轨迹上方，所述升降装置用于带动所述压板上下运动，所述压板用于下压盖合状态的所述热压模具的所述上盖并按设定时间保压。


2.根据权利要求1所述的烟油瓶压膜机，其特征在于，所述下模和所述上盖均由木质材料制成。


3.根据权利要求1或2所述的烟油瓶压膜机，其特征在于，所述上盖的一侧与所述下模枢接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智刚，
申请(专利权)人：深圳市华加生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44