一种新型超薄电池及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及超薄电池技术领域，尤其涉及一种新型超薄电池，包括正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、正极耳和负极耳，正极颗粒材料和负极颗粒材料分别涂覆在正极基材和负极基材上，正极基材和负极基材之间使用隔膜进行阻隔，正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、正极耳和负极耳均使用铝塑膜包装并灌注电解液。本发明专利技术还提供一种新型超薄电池的制备工艺，本发明专利技术生产工艺简化、加工简单，生产耗材小、产量高，生产成本低，具有高电池容量，外观平整且不易发软，硬度满足高强度使用需求，具有市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超薄电池及其制备工艺
本专利技术涉及超薄电池
，尤其涉及一种新型超薄电池及其制备工艺。
技术介绍
随着电池技术的不断发展，人们对于电池的性能提出的更多的要求。电池的超薄化是电池一个重要的发展方向。目前，本领域人员已经实现了电池的超薄化设计，并提出了各式各样的实现方法。然而，现有技术生产制造超薄电池还存在以下方面的缺陷，如生产工艺复杂、加工困难，电池生产耗材大、生产成本高，电池容量低、容量不足，外观平整度低，同时由于厚度薄导致电池易发软，硬度不够等缺陷。以上种种的技术缺陷严重限制了超薄电池的向前发展，成为了本领域进一步推广应用的障碍，为此我们提出一种新型超薄电池及其制备工艺来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的超薄电池生产工艺复杂、加工困难，电池生产耗材大、生产成本高，电池容量低、容量不足，外观平整度低，同时由于厚度薄导致电池易发软，硬度不够的缺点，而提出的一种新型超薄电池及其制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超薄电池，包括电池的正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、电池的正极耳和负极耳，其特征在于，所述正极颗粒材料和负极颗粒材料分别涂覆在正极基材和负极基材上，正极基材和负极基材之间使用所述隔膜进行阻隔，所述正极耳和负极耳分别焊接在所述正极基材、负极基材上，所述正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、正极耳和负极耳均使用铝塑膜包装并灌注电解液，并采用高温压力化成进行活化整形。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超薄电池，包括电池的正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、电池的正极耳和负极耳，其特征在于，所述正极颗粒材料和负极颗粒材料分别涂覆在正极基材和负极基材上，正极基材和负极基材之间使用所述隔膜进行阻隔，所述正极耳和负极耳分别焊接在所述正极基材、负极基材上，所述正极基材、负极基材、正极颗粒材料、负极颗粒材料、隔膜、正极耳和负极耳均使用铝塑膜包装并灌注电解液，并采用高温压力化成进行活化整形。


2.根据权利要求1所述的一种新型超薄电池，其特征在于，所述正极基材为10μm铝箔，所述负极基材为6μm铜箔，所述正极颗粒材料/负极颗粒材料由粘接胶分别粘在正极基材/负极基材上制成正极片/负极片，所述正极颗粒材料为钴酸锂/锰酸锂/镍钴锰/磷酸铁锂中的一种或多种混合材料，所述负极颗粒材料为石墨/硅粉/硅碳/钛酸锂的一种或多种混合材料，所述正极颗粒和所述负极颗粒材料的涂层厚度均为5微米-70微米。


3.根据权利要求1所述的一种新型超薄电池，其特征在于，所述隔膜作为正极基材和负极基材之间的隔离板，防止正极活性物质和负极活性物质相互接触产生短路，在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道，所述隔膜表面涂覆有聚偏氟乙烯层，所述聚偏氟乙烯层的涂覆厚度为9微米-12微米。


4.根据权利要求1所述的一种新型超薄电池，其特征在于，所述电解液为液态电解液。


5.根据权利要求1-4所述的一种新型超薄电池的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、正/负极制浆：
正极配料：
1.PVDF溶液的配制，按浓度5％配制。称取NMP加入料缸，称取PVDF分1-3次加入料缸，每次间隔10分钟。
2.抽真空，真空度为-0.08～-0.10MPa。
3.搅拌公转30分钟转自转30分钟。
4.加入正极颗粒材料搅拌，先公转35分钟再转为自转30分钟，浆料温度＜35℃。
负极配料：
1.CMC溶液的配制，按浓度1.6％配制。称取去离子水加入料缸，称取CMC分1～3次加入料缸，每次间隔10分钟。
2.抽真空，真空度为-0.08～-0.10MPa。
3.搅拌公转30分钟转自转30分钟。
4.加入负极颗粒材料搅拌，先公转35分钟再转为自转30分钟，浆料温度＜35℃。
S2、正/负极涂布：
正极涂布：
1.将正极基材单面加热段一温度：100±5℃，加热段二温度：110±5℃，加热段三温度：120±5℃，加热段四温度：120±5℃，加热段五温度：150±5℃，加热段六温度：90±5℃。
2.将正极基材双面加热段一温度：100±5℃，加热段二温度：110±5℃，加热段三温度：120±5℃，加热段四温度：120±5℃，加热段五温度：120±5℃，加热段六温度：90±5℃。
3.采用涂布机将制备的正极配料均匀涂布在正极基材表面，制备正负极片，涂布机气压0.4～0.6MPa，前张力气压0.08～0.12MPa，后张力气压0.10～0.14MPa，走速5.0～6.0m/min。
负极涂布：
1.将负极基材单面加热段一温度：90±10℃，加热段二温度：110±10℃，加热段三温度：120±10℃，加热段四温度：120±10℃，加热段五温度：120±10℃，加热段六温度：90±10℃。
2.将负极基材双面加热段一温度：90±10℃，加热段二温度：110±10℃，加热段三温度：120±10℃，加热段四温度：120±10℃，加热段五温度：120±10℃，加热段六温度：90±10℃；
3.采用涂布机将制备的负极配料均匀涂布在负极基材表面，制备负极片，涂布机气压0.4～0.6MPa，前张力气压0.10～0.16MPa，后张力气压0.12～0.18MPa，走速4.5～5.5m/min。
S3、连续辊压：
正极辊压：
1.在放卷端装上整卷制备的正极片，用气胀轴固定，并将极片牵引至收卷端固定。
2.轧片速度≤35HZ,工作气压控制在0.5～0.7MPa。
负极辊压：
1.在放卷端装上整卷制备的负极片，用气胀轴固定，并将极片牵引至收卷端固定。
2.轧片速度≤35HZ,工作气压控制在0.6～0.8MPa。
S4、裁片：
正...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子涵，
申请(专利权)人：惠州市太能锂电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44