本发明专利技术公开了一种用于高速断路器的灭弧罩，具体涉及灭弧罩技术领域，包括侧壳和背壳组成的灭弧罩外壳，所述灭弧罩外壳的内侧间距安装有灭弧栅片，所述背壳上开设有贯穿其且与两两灭弧栅片之间的间距错位分布的泄弧口，所述泄弧口从内至外成渐大的通槽且其靠近灭弧栅片的一侧为内侧，所述泄弧口的腔壁中套装有中空的散热套板，所述散热套板与泄弧口之间可拆卸安装。本发明专利技术,通过改变原有的泄弧口结构，在防止因泄弧口口径过大、在泄弧过程中回流严重导致断路器内充满杂质的同时，经泄弧口的小口径向大口径导出，进一步提高了热量导出的高效、充分性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速断路器的灭弧罩
本专利技术涉及灭弧罩
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于高速断路器的灭弧罩。
技术介绍
高速断路器结构主要怕用来接通和断开城市轨道交通车辆的高压电路，当主电路发生短路、过载故障时，快速切断主电源，高速断路器的组成主要包括主电路、跳闸装置、接合装置、辅助触点和灭弧罩，其中灭弧罩是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的装置。灭弧罩工作时，虽然电弧在被灭弧栅片切断时，泄弧口具备一定导出热量的效果，但，电弧在被灭弧栅片切断时各段的热量不一致，泄弧口无法保证热量快速、充分导出，灭弧罩的灭弧性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于高速断路器的灭弧罩，包括侧壳和背壳组成的灭弧罩外壳，所述灭弧罩外壳的内侧间距安装有灭弧栅片，所述背壳上开设有贯穿其且与两两灭弧栅片之间的间距错位分布的泄弧口，所述泄弧口从内至外成渐大的通槽且其靠近灭弧栅片的一侧为内侧，所述泄弧口尺寸相异且错位、均布在背壳上。在一个优选地实施方式中，所述泄弧口的腔壁中套装有中空的散热套板，所述散热套板与泄弧口之间可拆卸安装。在一个优选地实施方式中，所述散热套板与泄弧口的相对面之间设有使二者相连的卡槽、卡杆，散热套板安装在泄弧口内腔时，卡杆卡装在卡槽中。在一个优选地实施方式中，所述灭弧栅片与灭弧罩外壳的连接处设有可弹性拉伸的上拉伸板。在一个优选地实施方式中，所述灭弧栅片与灭弧罩外壳的连接处设有位于灭弧罩外壳、使灭弧栅片相对灭弧罩外壳移动的调节间隙，灭弧罩外壳上开设有贯通其与灭弧栅片的固定槽，所述固定槽中设有对灭弧栅片在灭弧罩外壳中位置固定的限位穿杆。在一个优选地实施方式中，所述每两个限位穿杆之间经连杆或连板相连，所述连板上开设有贯通其的通孔。附图说明图1-2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术中泄弧口的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术中散热套板与泄弧口独立结构示意图。附图标记说明：11侧壳、12背壳、2灭弧栅片、3泄弧口、41上拉伸板、42调节间隙、51固定槽、52限位穿杆、531连杆、532连板、61散热套板、621卡槽、622卡杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。如图1-4所示的一种用于高速断路器的灭弧罩，包括侧壳11和背壳12组成的灭弧罩外壳，灭弧罩外壳的内侧间距安装有灭弧栅片2，背壳12上开设有贯穿其且与两两灭弧栅片2之间的间距错位分布的泄弧口3，泄弧口3从内至外成渐大的通槽且其靠近灭弧栅片2的一侧为内侧，泄弧口3尺寸相异且错位、均布在背壳12上，泄弧口3由内至外可为尺寸相异的多边形、圆弧形等大小相异的结构组成的通道，加之错位、均布在背壳12上，在灭弧罩工作过程中，产生的热量无法及时从灭弧缝中排出，热量经泄弧口3排出的过程中，依次经泄弧口3的小孔径通过泄弧口3的大口径，在防止因泄弧口3口径过大、在泄弧过程中回流严重导致断路器内充满杂质的同时，经泄弧口3的小口径向大口径导出，进一步提高了热量导出的高效、充分性。泄弧口3的腔壁中套装有中空的散热套板61，散热套板61与泄弧口3之间可拆卸安装，在热量经泄弧口3排出的过程中，热量冲击泄弧口3会使其腔壁及中空的空间升温，从而直接降低热量的导出速率，通过散热套板61，对排出的热量进行有效的散热，在使泄弧口3具备一定散热性同时，降低对热影响，提高热量导出的高效性。散热套板61与泄弧口3的相对面之间设有使二者相连的卡槽621、卡杆622，散热套板61安装在泄弧口3内腔时，卡杆622卡装在卡槽621中，卡槽621和卡杆622的组合作用使散热套板61相对泄弧口3具备拆装性，便于对散热套板61进行即时更换。灭弧栅片2与灭弧罩外壳的连接处设有可弹性拉伸的上拉伸板41，在灭弧过程中热量对灭弧栅片2冲击，灭弧栅片2压动或拉伸上拉伸板41使其微弹性形变，使每两个灭弧栅片2之间的缝适应不同段热量冲击的通道需要；灭弧栅片2与灭弧罩外壳的连接处设有位于灭弧罩外壳、使灭弧栅片2相对灭弧罩外壳移动的调节间隙42，灭弧罩外壳上开设有贯通其与灭弧栅片2的固定槽51，固定槽51中设有对灭弧栅片2在灭弧罩外壳中位置固定的限位穿杆52，在对灭弧罩安装时，根据灭弧工作需要，调整每两个灭弧栅片2相对面间缝的大小，然后使对应的限位穿杆52贯通对应位置的固定槽51对灭弧栅片2在灭弧罩外壳中的位置固定即可；每两个限位穿杆52之间经连杆531或连板532相连，连板532上开设有贯通其的通孔，两两限位穿杆52之间相连，在对灭弧栅片2相对灭弧罩外壳中的位置固定时，直接将限位穿杆52整体安装在对应固定槽51中即可，安装更方便。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。本专利技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高速断路器的灭弧罩，包括侧壳和背壳组成的灭弧罩外壳，所述灭弧罩外壳的内侧间距安装有灭弧栅片，特征在于：所述背壳上开设有贯穿其且与两两灭弧栅片之间的间距错位分布的泄弧口，所述泄弧口从内至外成渐大的通槽且其靠近灭弧栅片的一侧为内侧，所述泄弧口尺寸相异且错位、均布在背壳上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高速断路器的灭弧罩，包括侧壳和背壳组成的灭弧罩外壳，所述灭弧罩外壳的内侧间距安装有灭弧栅片，特征在于：所述背壳上开设有贯穿其且与两两灭弧栅片之间的间距错位分布的泄弧口，所述泄弧口从内至外成渐大的通槽且其靠近灭弧栅片的一侧为内侧，所述泄弧口尺寸相异且错位、均布在背壳上。
2.根据权利要求1所述的用于高速断路器的灭弧罩，其特征在于：所述泄弧口的腔壁中套装有中空的散热套板，所述散热套板与泄弧口之间可拆卸安装。
3.根据权利要求2所述的用于高速断路器的灭弧罩，其特征在于：所述散热套板与泄弧口的相对面之间设有使二者相连的卡槽、卡杆，散热套板安装在泄弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫平春，张国勇，宋安超，李富强，
申请(专利权)人：安徽徽电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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