一种新型线圈绕线设备制造技术

本发明专利技术涉及线圈绕线设备技术领域，且公开了一种新型线圈绕线设备，包括顶支架，所述顶支架底部的四周均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底支架，所述底支架底部的四周均固定安装有支撑腿，所述顶支架的内侧固定安装有数量为两个的连接杆。该新型线圈绕线设备，通过设置有红外圈数感应装置，使得在绕圈时能够准确知道绕制线圈圈数，避免靠人数圈数出错，通过设置有缓冲装置，使得能够根据使用需要来调节定位气缸行程的运行长度，使得其能够适用不同线长的产品，由于钩针棒采用特殊柔韧化处理，使其能够，避免长时间受力断裂，通过开设有圆弧凹槽，使得钩针棒回来运动时空间更大，更方便线圈绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线圈绕线设备
本专利技术涉及线圈绕线设备
，具体为一种新型线圈绕线设备。
技术介绍
线圈绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。根据中国专利号CN107026008B所提供的空心线圈绕线设备，该专利包括机架，在机架上设有转盘且转盘与转盘驱动机构连接，在转盘上设有若干工位且在每个工位上分别设有至少一根竖直设置的下主轴......该设备还包括当上治具与下治具之间形成线圈厚度间隙时能够向每个线圈厚度间隙和持续盘绕在每个线圈厚度间隙中的线材输出具有设定温度气流的加热机构，但仍然有设备体积过于笨重和生产效率低下的问题，目前对于线径较大及线长度较长的磁环线圈绕制，由于绕完线后中心孔非常小，不适用自动化环型绕线机绕制线圈，通常做法是先把磁环夹在台虎钳上，采用一只手握勾针棒，另一只手握线，往返手工用力绕制线圈，绕制人默数绕制圈数时易出错，耗时耗力，效率较低，绕制圈数易错，且对于体力小的人员很难操作，故而提出一种新型线圈绕线设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型线圈绕线设备，具备绕圈效率高等优点，解决了绕制人默数绕制圈数时易出错，耗时耗力，效率较低，绕制圈数易错，且对于体力小的人员很难操作的问题。(二)技术方案为实现上述绕圈效率高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型线圈绕线设备，包括顶支架，所述顶支架底部的四周均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底支架，所述底支架底部的四周均固定安装有支撑腿，所述顶支架的内侧固定安装有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有保护箱，所述保护箱的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至保护箱外部的气缸，所述气缸的右侧固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的右侧传动连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有钩针棒，所述工作台的顶部且位于保护箱的右侧固定安装有滑轨所述工作台的顶部固定安装有红外圈数感应装置，所述顶支架顶部的右侧固定安装有台虎钳，所述台虎钳两个钳体的顶部均开设有圆弧凹槽。优选的，所述支撑架的数量为两组，每组所述支撑架的数量均为两个且呈对称分布于顶支架底部的前后两端。优选的，所述支撑腿包括支撑杆和防滑块，所述支撑杆的数量为两组，每组所述支撑杆的数量均为两个且呈对称分布于底支架底部的前后两端。优选的，四个所述支撑杆均与底支架固定连接，四个所述支撑杆的底部均固定安装有防滑块，四个所述防滑块的底部均固定安装有橡胶套。优选的，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆呈对称分布于顶支架内侧的前后两端。优选的，所述保护箱的内部开设有与气缸大小相适配的固定槽，所述保护箱的左侧两侧均开设有与气缸大小相适配的固定孔。优选的，所述连接轴的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块与滑轨活动连接。优选的，所述钩针棒采用特殊柔韧化处理。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型线圈绕线设备，具备以下有益效果：1、该新型线圈绕线设备，通过设置有红外圈数感应装置，使得在绕圈时能够准确知道绕制线圈圈数，避免靠人数圈数出错，通过设置有缓冲装置，使得能够根据使用需要来调节定位气缸行程的运行长度，使得其能够适用不同线长的产品，由于钩针棒采用特殊柔韧化处理，使其能够，避免长时间受力断裂，通过开设有圆弧凹槽，使得钩针棒回来运动时空间更大，更方便线圈绕制，使得生产效率更高。2、该新型线圈绕线设备，通过设置有支撑架和底支架，使得整体的的结构更加稳固，通过设置有支撑腿，使得支撑腿不会发生偏移和滑动，使得绕圈更加精确，通过设置有支撑块和滑轨，使得钩针棒的运转更加平滑且稳定，方便了使用者的使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型线圈绕线设备结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型线圈绕线设备俯视结构图；图3为本专利技术提出的一种新型线圈绕线设备图2中A处放大结构图。图中：1顶支架、2支撑架、3底支架、4支撑腿、5连接杆、6工作台、7保护箱、8气缸、9缓冲装置、10连接轴、11钩针棒、12滑轨、13红外圈数感应装置、14台虎钳、15圆弧凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型线圈绕线设备，包括顶支架1，顶支架1底部的四周均固定安装有支撑架2，支撑架2的数量为两组，每组支撑架2的数量均为两个且呈对称分布于顶支架1底部的前后两端，支撑架2的底部固定安装有底支架3，四个支撑杆均与底支架3固定连接，四个支撑杆的底部均固定安装有防滑块，四个防滑块的底部均固定安装有橡胶套，底支架3底部的四周均固定安装有支撑腿4，支撑腿4包括支撑杆和防滑块，支撑杆的数量为两组，每组支撑杆的数量均为两个且呈对称分布于底支架3底部的前后两端，顶支架1的内侧固定安装有数量为两个的连接杆5，连接杆5的数量为两个，两个连接杆5呈对称分布于顶支架1内侧的前后两端，两个连接杆5的顶部固定安装有工作台6，工作台6顶部的左侧固定安装有保护箱7，保护箱7的内部开设有与气缸8大小相适配的固定槽，保护箱7的左侧两侧均开设有与气缸8大小相适配的固定孔，通过设置有红外圈数感应装置13，使得在绕圈时能够准确知道绕制线圈圈数，避免靠人数圈数出错，通过设置有缓冲装置9，使得能够根据使用需要来调节定位气缸8行程的运行长度，使得其能够适用不同线长的产品，由于钩针棒11采用特殊柔韧化处理，使其能够，避免长时间受力断裂，通过开设有圆弧凹槽15，使得钩针棒11回来运动时空间更大，更方便线圈绕制，使得生产效率更高，保护箱7的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至保护箱7外部的气缸8，气缸8的右侧固定连接有缓冲装置9，缓冲装置9的右侧传动连接有连接轴10，连接轴10的外表面固定安装有支撑块，支撑块与滑轨12活动连接，连接轴10的右侧固定安装有钩针棒11，钩针棒11采用特殊柔韧化处理，工作台6的顶部且位于保护箱7的右侧固定安装有滑轨12工作台6的顶部固定安装有红外圈数感应装置13，顶支架1顶部的右侧固定安装有台虎钳14，台虎钳14两个钳体的顶部均开设有圆弧凹槽15，通过设置有支撑架2和底支架3，使得整体的的结构更加稳固，通过设置有支撑腿4，使得支撑腿4不会发生偏移和滑动，使得绕圈更加精确，通过设置有支撑块和滑轨12，使得钩针棒11的运转更加平滑且稳定，方便了使用者的使用。在使用时，将需要绕制的磁环夹在台虎钳14中，把铜线夹在勾针棒11内，启动气缸8，然后用手辅助受力，铜线即会规则的缠绕在磁环上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线圈绕线设备，包括顶支架(1)，其特征在于：所述顶支架(1)底部的四周均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有底支架(3)，所述底支架(3)底部的四周均固定安装有支撑腿(4)，所述顶支架(1)的内侧固定安装有数量为两个的连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的顶部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)顶部的左侧固定安装有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至保护箱(7)外部的气缸(8)，所述气缸(8)的右侧固定连接有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)的右侧传动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的右侧固定安装有钩针棒(11)，所述工作台(6)的顶部且位于保护箱(7)的右侧固定安装有滑轨(12)所述工作台(6)的顶部固定安装有红外圈数感应装置(13)，所述顶支架(1)顶部的右侧固定安装有台虎钳(14)，所述台虎钳(14)两个钳体的顶部均开设有圆弧凹槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型线圈绕线设备，包括顶支架(1)，其特征在于：所述顶支架(1)底部的四周均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有底支架(3)，所述底支架(3)底部的四周均固定安装有支撑腿(4)，所述顶支架(1)的内侧固定安装有数量为两个的连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的顶部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)顶部的左侧固定安装有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至保护箱(7)外部的气缸(8)，所述气缸(8)的右侧固定连接有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)的右侧传动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的右侧固定安装有钩针棒(11)，所述工作台(6)的顶部且位于保护箱(7)的右侧固定安装有滑轨(12)所述工作台(6)的顶部固定安装有红外圈数感应装置(13)，所述顶支架(1)顶部的右侧固定安装有台虎钳(14)，所述台虎钳(14)两个钳体的顶部均开设有圆弧凹槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型线圈绕线设备，其特征在于：所述支撑架(2)的数量为两组，每组所述支撑架(2)的数量均为两个且呈对称分布于顶支架(1)底部的前后两端。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎太，
申请(专利权)人：久利科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32