一种具有坯体预热功能的底浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有坯体预热功能的底浆机，包括机架和设于机架上的浆料槽；所述浆料槽内设有上浆辊筒，上述底浆机还包括设于浆料槽两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述第二输送机构和第一输送机构的输送方向相同且输送方向与上浆辊筒的轴向垂直；所述上浆辊筒、第一输送机构和第二输送机构的输送平面高度相同；所述第一输送机构的入口端设有用于对砖坯底部进行预热的第一预热装置，第一输送机构的输送平面上方设有用于对砖坯表面进行预热的第二预热装置。通过使用该底浆机，砖坯底面上有底浆后能够快速变干，待砖坯入窑烧制后，位于砖坯底面的底浆不易粘黏到辊棒上，延长了辊棒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有坯体预热功能的底浆机
本技术涉及建筑陶瓷设备
，特别涉及一种具有坯体预热功能的底浆机。
技术介绍
陶瓷砖坯在经过窑炉高温煅烧之前，为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质，而保护层介质的主要成分为氧化铝，通常又称砖底浆（或辊棒浆）。传统的对砖坯的上底浆操作，一般都是利用辊棒（或辊筒）的旋转带动底浆涂抹覆盖在砖坯的底部。但砖坯涂抹底浆时，砖坯的含水率较高，底浆涂抹于砖坯底部后不能够快速脱水变干；待涂抹有底浆的砖坯进入到窑炉中时，容易使底浆粘黏在窑炉的辊棒上，而粘黏有氧化铝底浆的辊棒使用寿命会缩短，生产厂家需要经常更换辊棒，增加了厂家的采购成本。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有坯体预热功能的底浆机，旨在解决因砖坯含水率高，砖坯底部涂抹底浆后，容易使底浆粘黏在窑炉辊棒，降低辊棒的使用寿命的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种具有坯体预热功能的底浆机，包括机架和设于机架上的浆料槽；所述浆料槽内设有上浆辊筒，并进一步地，还包括设于浆料槽两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述第二输送机构和第一输送机构的输送方向相同且输送方向与上浆辊筒的轴向垂直；所述上浆辊筒、第一输送机构和第二输送机构的输送平面高度相同；所述第一输送机构的入口端设有用于对砖坯底部进行预热的第一预热装置，第一输送机构的输送平面上方设有用于对砖坯表面进行预热的第二预热装置。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述第一输送机构和第二输送机构结构一致，均包括平行设于机架上的挡板、设于挡板之间的多个皮带输送部件、驱使皮带输送部件工作的驱动机构；所述皮带输送部件包括转动设于挡板之间的传动轴和从动轴、固定设于传动轴上的主动轮、固定设于从动轴上的从动轮、环绕设置于主动轮和从动轮之间的输送皮带；多个所述主动轮共同设于传动轴，多个所述从动轮共同设于从动轴。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述主动轮和从动轮均为皮带轮。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述驱动机构为减速电机；所述减速电机动力连接于传动轴。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述传动轴和减速电机的输出端通过传动皮带传动。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述皮带输送部件的输送皮带之间设有支撑架，支撑架设有用于对输送皮带进行支撑的导向杆，所述导向杆设有导向槽。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述第一预热装置和第二预热装置均为红外发热管。所述的具有坯体预热功能的底浆机中，所述第一预热装置的下方和第二预热装置的上方均设有用于把光反射到砖坯的反光罩。有益效果相比现有技术，本技术提供了一种具有坯体预热功能的底浆机，包括第一输送机构、浆料槽和第二输送机构。工作时，施加有图案装饰的砖坯通过第一输送机构输送到底浆机上，而后经过上浆作业后，再由第二输送机构送出以待烧制。由于第一输送机构上分别设有对砖坯底部和砖坯表面进行预热的第一预热装置和第二预热装置，因此，在砖坯底部上底浆前，能够对砖坯进行预热，降低坯体含水率的同时，还可以提高砖坯温度；而砖坯底部上完底浆后，能够快速变干，待砖坯入窑烧制后，位于砖坯底部的底浆不易粘黏到辊棒上，延长了辊棒的使用寿命。同时，砖坯的含水率低，可使砖坯在入窑进行烧制时，不易炸坯，避免在生产过程中产生较多的原料损失和能源浪费。附图说明图1为本技术提供的具有坯体预热功能的底浆机的结构示意图一。图2为本技术提供的具有坯体预热功能的底浆机的结构示意图二。图3为本技术提供的具有坯体预热功能的底浆机的安放图。图4为所述支撑架的结构示意图。主要元件符号说明：1-机架；2-浆料槽；3-上浆辊筒；4a-第一输送机构；4b-第二输送机构；41-挡板；42-驱动机构；43-传动轴；44-从动轴；45-主动轮；46-从动轮；47-输送皮带；48-传动皮带；5-第二预热装置；6-第一预热装置；7-第一输送线；8-第二输送线；9-连杆；10-导向杆；11-导向槽；12-反光罩；13-安装杆。具体实施方式本技术提供了一种具有坯体预热功能的底浆机，本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，一种具有坯体预热功能的底浆机，包括机架1和设于机架1上的浆料槽2；所述浆料槽2内转动设有上浆辊筒3，并进一步地，还包括设于浆料槽2两侧的第一输送机构4a和第二输送机构4b；所述第二输送机构4b和第一输送机构4a的输送方向相同且输送方向与上浆辊筒3的轴向垂直；所述上浆辊筒3、第一输送机构4a和第二输送机构4b的输送平面高度相同；所述第一输送机构4a的入口端设有用于对砖坯底部进行预热的第一预热装置6，其位于输送平面的下方，第一输送机构4a的输送平面上方设有用于对砖坯表面进行预热的第二预热装置5。使用时，底浆机设置在位于同一直线上的第一输送线7和第二输送线8之间。其中，第一输送线7的出口端设于第一输送机构4a的入口端，其用于将施加有图案装饰的砖坯输送到底浆机上进行上浆作业；而第二输送线8的入口端设于第二输送机构4b出口端，其用于将底面上有底浆的砖坯输送到窑炉中进行烧制。图1的箭头方向为底浆机上第一输送机构4a和第二输送机构4b的输送方向。工作时，第一输送线7将砖坯输送到底浆机上时，先经过第一输送机构4a，而后经过上浆作业后，再由第二输送机构4b输送到第二输送线8上。本实施方式中，第一输送机构4a分别设有对砖坯表面和砖坯底部进行预热的第二预热装置5和第一预热装置6。在砖坯底面上底浆前，先对砖坯进行预热，降低坯体含水率的同时，还可以提高砖坯温度；而砖坯底面上完底浆后，能够快速变干，待砖坯入窑烧制后，位于砖坯底面的氧化铝底浆不易粘黏到辊棒上，延长了辊棒的使用寿命。此外，砖坯的含水率低，砖坯在入窑进行烧制时，不易炸坯，避免给厂家生产带来更多的损失。优选的，所述第一输送机构4a和第二输送机构4b结构一致，均包括平行设于机架1上的两块挡板41、设于平行挡板41之间的多个皮带输送部件、驱使皮带输送部件工作的驱动机构42；本实施例中，第一预热装置6和第二预热装置5位于第一输送机构4a的两块挡板41之间，并与挡板41固定连接。并进一步的，所述皮带输送部件包括转动设于两块挡板41之间的传动轴43和从动轴44、固定设于传动轴43上的主动轮45、固定设于从动轴44上的从动轮46、环绕设置于主动轮45和从动轮46之间的输送皮带47；并且本实施例中多个所述主动轮45共同设于传动轴43，多个所述从动轮46共同设于从动轴44，通过上述设置，可当传动轴43旋转时，使多个皮带输送部件同步进行工作。具体的，所述驱动机构42为减速电机；所述减速电机动力连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有坯体预热功能的底浆机，包括机架和设于机架上的浆料槽；所述浆料槽内设有上浆辊筒，其特征在于，还包括设于浆料槽两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述第二输送机构和第一输送机构的输送方向相同且输送方向与上浆辊筒的轴向垂直；所述上浆辊筒、第一输送机构和第二输送机构的输送平面高度相同；所述第一输送机构的入口端设有用于对砖坯底部进行预热的第一预热装置，第一输送机构的输送平面上方设有用于对砖坯表面进行预热的第二预热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有坯体预热功能的底浆机，包括机架和设于机架上的浆料槽；所述浆料槽内设有上浆辊筒，其特征在于，还包括设于浆料槽两侧的第一输送机构和第二输送机构；所述第二输送机构和第一输送机构的输送方向相同且输送方向与上浆辊筒的轴向垂直；所述上浆辊筒、第一输送机构和第二输送机构的输送平面高度相同；所述第一输送机构的入口端设有用于对砖坯底部进行预热的第一预热装置，第一输送机构的输送平面上方设有用于对砖坯表面进行预热的第二预热装置。


2.根据权利要求1所述的具有坯体预热功能的底浆机，其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构结构一致，均包括平行设于机架上的挡板、设于挡板之间的多个皮带输送部件、驱使皮带输送部件工作的驱动机构；所述皮带输送部件包括转动设于挡板之间的传动轴和从动轴、固定设于传动轴上的主动轮、固定设于从动轴上的从动轮、环绕设置于主动轮和从动轮之间的输送皮带；多个所述主动轮共同设于传动轴，多个所述从动轮共同设于从动轴。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩乐，
申请(专利权)人：佛山市新华陶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44