稳压直线淋釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稳压直线淋釉装置，该稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。本实用新型专利技术通过在直线淋釉装置箱体上方安装稳压罐，不仅保证箱体内釉浆的流量不会受釉桶液面高度变化、生产线上电压和电流波动而影响，还保证箱体内釉浆压力均匀，确保淋到坯面上的釉层均匀，不会因釉量不稳定出现产品变色。另外，本实用新型专利技术在下方接釉盘槽面上加装筛网，以缩短釉与接釉盘的距离，减小釉幕落下的冲击力度，减少釉幕下垂时与接釉盘距离远落差大形成的溅釉。

【技术实现步骤摘要】
稳压直线淋釉装置
本技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种稳压直线淋釉装置。
技术介绍
施釉作为釉面砖生产中必不可少的一项工序，目前最常用的施釉方法主要有淋釉和喷釉两种，而国内主流的淋釉工艺又分为钟罩式淋釉和直线型淋釉，所对应的设备分别为钟罩淋釉器和直线淋釉器，总的来说淋釉设备操作简单，但对釉幕厚度、釉浆的比重、黏度都有一定的要求，否则容易出现缩釉、水波纹等缺陷。实际生产中，相比钟罩淋釉，直线淋釉对釉浆性能的要求要低一些，流速的控制范围较宽一些，在流速稍小的情况下依然能得到厚度均匀的釉层，或者说使用直线淋釉器施釉，尽管釉量较小也为保证釉幕均匀，而使用钟罩淋釉器淋釉要形成稳定的釉幕要确保有一定量的釉量。在常规产品生产中，直线淋釉和钟罩淋釉可以随意挑选使用，但在做有特殊工艺需求的产品时，如为凸显产品不同釉层的特性采用两次淋釉工艺，结合坯体所能承受的釉量，这种情况下一般只能选择采用直线淋釉，如此一来，直线淋釉的优势就显示出来了。目前所采用的直线淋釉器主要由固定架、电泵、供釉管、箱体、接釉盘、釉缸等零件组成，供釉管一端与箱体侧端连接，一端与釉缸连接，工作时由电泵把釉浆从釉缸通过抽釉管进入到箱体，然后从箱体出釉口淋到坯面上。然而实际生产中使用直线淋釉器施釉存在的问题是：釉桶的液面高度变化、生产线上电压和电流波动会影响电泵的工作效率，从而影响釉的流量，而釉量不稳定会出现产品变色的缺陷。CN201821644541.8公开了一种防止瓷砖坯底粘釉浆的装置,它的目的是提供一种采用皮带式装置，使瓷砖表面由淋釉器喷出釉料更加均匀，且瓷砖的坯底被固定板包裹住，没有露出，不会粘到釉浆，避免了釉料附着在电机箱的表面，保证回收，以供后续利用，节约了资源的防止瓷砖坯底粘釉浆的装置。该技术方案:所述防止瓷砖坯底粘釉浆的装置，包括罐体，所述罐体的顶部外壁上开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上铰接有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上通过螺栓固定有阀门，所述罐体的一侧内壁靠近顶部的位置焊接有隔板，且隔板顶部外壁的两侧均开有第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有第一安装管，所述罐体的两侧内壁靠近第一安装管的位置均通过螺栓固定有连通管，且连通管的顶端均螺接在第一安装管的圆周外壁上。其不足之处是:此设备仅能用于喷釉装置，不适用于淋釉装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改造现有直线淋釉器，将原有直线淋釉器从侧端供釉的方式，改为从中间往两端供釉，在箱体后端中上位置开一个圆孔作为进釉口，且通过在直线淋釉装置箱体上方安装一个稳压罐，不仅保证箱体内釉浆的流量不会受釉桶液面高度变化、生产线上电压和电流波动而影响，还保证箱体内釉浆压力均匀，确保淋到坯面上的釉层均匀，不会因釉量不稳定出现产品变色的稳压直线淋釉装置。本技术的另一目的是提供一种在下方接釉盘槽面上加装筛网，以缩短釉与接釉盘的距离，减小釉幕落下的冲击力度，减少釉幕下垂时与接釉盘距离远落差大形成溅釉的稳压直线淋釉装置。本技术的技术解决方案是所述稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，其特殊之处在于，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。作为优选：所述直线淋釉箱体组件由倒U形成型一对平行设置的衍架、固定于衍架上的的直线淋釉箱体、所述直线淋釉箱体后壁的中心部位开设的进釉口、所述直线淋釉箱体底部开设的出釉口组成。作为优选：所述稳压罐组件由稳压罐、用于支撑所述稳压罐于直线淋釉装置皮带上方的支撑架组成。作为优选：所述稳压罐由顶部沿径向延伸出的顶沿、所述顶沿下方的罐壁开设开口向下的回釉口、稳压罐锥底的锥壁上开设开口向下的进釉口、稳压罐锥底依序设置的出釉阀和出釉管组成。作为优选：所述支撑架由纵支架、所述纵支架顶部垂直向一侧延伸至皮带上方的横悬臂架、所述横悬臂架上开设用于托住稳压罐顶沿的托孔组成。作为优选：位于所述直线淋釉箱体出釉口底部生产线上设置的接釉盘的上方设有用于过砖间隙时缓冲流下的釉幕，减少釉幕下垂时与接釉盘落差的防溅釉筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果:⑴本技术箱体内釉浆的流量不会受釉桶液面高度变化、生产线上电压和电流波动而影响，箱体内釉浆压力均匀，淋到坯面上的釉层均匀，不会因釉量不稳定出现产品变色的情况。⑵本技术在接釉盘槽面上加装筛网，过砖间隙时流下的釉幕掉到筛网上缓冲后进入接釉盘，缩短了釉与接釉盘的距离，减小釉幕落下的冲击力度，减少釉幕下垂时与接釉盘距离远落差大形成的溅釉现象。⑶本技术为保证稳压罐内的釉浆稳定在同一高度，要求稳压罐回釉口要有釉浆回流到釉桶里面，这样保证了稳压罐里釉浆的高度稳定在同一水平，也就保证了直线淋釉箱体内釉浆稳在同一水平，进而确保箱体流出的釉量稳定，不会受釉桶内釉浆液面高度变化而波动。附图说明图1是本技术稳压直线淋釉装置的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。主要组件符号说明：生产线1皮带轮21皮带托槽22皮带23直线淋釉箱体组件3衍架31直线淋釉箱体32进釉口33出釉口34稳压罐组件4稳压罐41顶沿411回釉口412进釉口413出釉阀414出釉管415支撑架42纵支架421横悬臂架422托孔423接釉盘51防溅釉筛网52具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述：请参阅图1、图2所示，该稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线1上用于输送砖块的皮带轮21及套装在二皮带轮21之间由皮带托槽22承托的皮带23，位于所述皮带23的上方自前向后顺序设有稳压罐组件3和直线淋釉箱体组件4，且稳压罐出釉管415与直线淋釉箱体进釉口33连通。本实施例中，所述直线淋釉箱体组件3由倒U形成型一对平行设置的衍架31、固定于衍架31上的直线淋釉箱体32、所述直线淋釉箱体32后壁的中心部位开设的进釉口33、所述直线淋釉箱体32底部开设的出釉口34组成。本实施例中，所述稳压罐组件4由稳压罐41、用于支撑所述稳压罐41于直线淋釉装置皮带23上方的支撑架42组成。本实施例中，所述稳压罐41由顶部沿径向延伸出的顶沿411、所述顶沿411下方的罐壁开设开口向下的回釉口412、稳压罐41锥底的锥壁上开设开口向下的进釉口413、稳压罐41锥底依序设置的出釉阀414和出釉管415组成。本实施例中，所述支撑架42由纵支架421、所述纵支架421顶部垂直向一侧延伸至皮带上方的横悬臂架422、所述横悬臂架422上开设用于托住稳压罐顶沿411的托孔423组成。本实施例中，位于所述直线淋釉箱体出釉口34底部生产线1上设置的接釉盘51的上方设有用于过砖间隙时缓冲流下的釉幕，减少釉幕下垂时与接釉盘落差的防溅釉筛网52。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，其特征在于，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳压直线淋釉装置，包括设置在生产线上用于输送砖块的皮带轮及套装在二皮带轮之间由皮带托槽承托的皮带，其特征在于，位于所述皮带的上方自前向后顺序设有直线淋釉箱体组件和稳压罐组件，且稳压罐出釉管与直线淋釉箱体进釉口连通。


2.根据权利要求1所述稳压直线淋釉装置，其特征在于，所述直线淋釉箱体组件由倒U形成型一对平行设置的衍架、固定于衍架上的直线淋釉箱体、所述直线淋釉箱体侧壁的中心部位开设的进釉口、所述直线淋釉箱体底部开设的出釉口组成。


3.根据权利要求1所述稳压直线淋釉装置，其特征在于，所述稳压罐组件由稳压罐、用于支撑所述稳压罐于直线淋釉装置皮带上方的支撑架组成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘超宪，罗荣飞，车柳，蒋永光，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36