一种光电管管坯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光电管加工设备技术领域，且公开了一种光电管管坯加工装置，包括底板、顶板、移动板、电机、第一轧辊和第二轧辊，底板的上表面左右两侧均竖直固定设有支撑杆，顶板固定设置于支撑杆的上端，移动板水平位于底板的上方，移动板的左右两侧均固定设有连接板，两个连接板的上表面均通过滑孔分别与两个支撑杆的杆壁滑动连接，底板的上表面对称固定设有两个第一固定板，第一轧辊位于两个第一固定板之间且两端均通过第一转轴分别与两个第一固定板转动连接，移动板的下表面对称固定设有两个第二固定板。本实用新型专利技术能够满足对不同尺寸的电光管进行打磨加工，且能够对管坯进行冷却降温，提高了光电管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光电管管坯加工装置
本技术涉及光电管加工设备
，尤其涉及一种光电管管坯加工装置。
技术介绍
生产钢管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。通常情况下，要对管坯进行进一步加工，才能形成所需要的材料形状，如更精细的方管、圆管等。圆形的光电管是被运用较多的一种光电管，圆形的光电管在使用时需要对表面的平整度具有较高的要求，因此光电管在生产时，需要对其管坯的表面进行打磨，现有的管坯加工设备只能够对一种尺寸的管坯进行打磨，适用性较差，难以满足客户的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管坯加工设备只能够对一种尺寸的管坯进行打磨，适用性较差，难以满足客户的要求的问题，而提出的一种光电管管坯加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光电管管坯加工装置，包括底板、顶板、移动板、电机、第一轧辊和第二轧辊，所述底板的上表面左右两侧均竖直固定设有支撑杆，所述顶板固定设置于支撑杆的上端，所述移动板水平位于底板的上方，所述移动板的左右两侧均固定设有连接板，两个所述连接板的上表面均通过滑孔分别与两个所述支撑杆的杆壁滑动连接，所述底板的上表面对称固定设有两个第一固定板，所述第一轧辊位于两个所述第一固定板之间且两端均通过第一转轴分别与两个所述第一固定板转动连接，所述移动板的下表面对称固定设有两个第二固定板，所述第二轧辊位于两个所述第二固定板之间且两端均通过第二转轴分别与两个所述第二固定板转动连接，所述电机固定设置于位于左侧所述第二固定板的侧壁上且输出端与第二转轴固定连接，所述移动板的上表面设有高度调节机构，所述移动板的下表面且位于第二轧辊的上方设有冷却机构。优选的，所述高度调节机构包括丝杆和转动轮，所述顶板的上表面中心处开设螺纹孔并通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述移动板的上表面嵌设有滚动轴承，所述丝杆的下端通过滚动轴承与移动板的上表面转动连接，所述丝杆的上端延伸至顶板的上方并与转动轮固定连接。优选的，所述冷却机构包括供水箱和喷头，所述供水箱固定设置于移动板的上表面右侧，所述喷头通过固定架固定设置于移动板的下表面中心处，所述供水箱的输出端固定设有软管，所述软管的另一端与喷头的输入端固定连接，所述软管的管壁设置有阀门。优选的，所述第二轧辊为中空结构，所述第二轧辊的辊壁右侧连通有进水管，所述进水管的上端螺纹设置有管盖。优选的，所述电机为变频电机。与现有技术相比，本技术提供了一种光电管管坯加工装置，具备以下有益效果：1、该光电管管坯加工装置，通过设置在底板上的第一固定板和第一轧辊，能够给管坯提供一个支撑的作用，通过设置在移动板下表面的第二固定板、第二轧辊和电机，能够实现对管坯的管壁进行打磨加工，通过设置在移动板上表面的丝杆和转动轮，能够调节移动板的高度，从而能够调节第一轧辊和第二轧辊的间距，能够满足对不同尺寸的电光管进行打磨加工。2、该光电管管坯加工装置，通过设置在移动板上的供水箱、软管和喷头，能够实现对第二轧辊和管坯进行冷却降温，从而提高了对光电管的加工质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够满足对不同尺寸的电光管进行打磨加工，且能够对管坯进行冷却降温，提高了光电管的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种光电管管坯加工装置的结构示意图；图2为图1中第二轧辊内部的结构示意图。图中：1底板、2顶板、3移动板、4电机、5第一轧辊、6第二轧辊、7连接板、8第一固定板、9第二固定板、10丝杆、11转动轮、12供水箱、13喷头、14软管、15阀门、16支撑杆、17进水管、18管盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种光电管管坯加工装置，包括底板1、顶板2、移动板3、电机4、第一轧辊5和第二轧辊6，底板1的上表面左右两侧均竖直固定设有支撑杆16，顶板2固定设置于支撑杆16的上端，移动板3水平位于底板1的上方，移动板3的左右两侧均固定设有连接板7，两个连接板7的上表面均通过滑孔分别与两个支撑杆16的杆壁滑动连接，底板1的上表面对称固定设有两个第一固定板8，第一轧辊5位于两个第一固定板8之间且两端均通过第一转轴分别与两个第一固定板8转动连接，移动板3的下表面对称固定设有两个第二固定板9，第二轧辊6位于两个第二固定板9之间且两端均通过第二转轴分别与两个第二固定板9转动连接，电机4固定设置于位于左侧第二固定板9的侧壁上且输出端与第二转轴固定连接，电机4为变频电机，且电机4通过控制开关与外部电源电性连接，移动板3的上表面设有高度调节机构，移动板3的下表面且位于第二轧辊6的上方设有冷却机构。高度调节机构包括丝杆10和转动轮11，顶板2的上表面中心处开设螺纹孔并通过螺纹孔与丝杆10螺纹连接，移动板3的上表面嵌设有滚动轴承，丝杆10的下端通过滚动轴承与移动板3的上表面转动连接，丝杆10的上端延伸至顶板2的上方并与转动轮11固定连接，工作人员通过手部旋转转动轮11，使得丝杆10向上旋转移动，从而能够调节移动板3的高度，能够调节第一轧辊5和第二轧辊6的间距，进而能够满足对不同尺寸的电光管进行打磨加工。冷却机构包括供水箱12和喷头13，供水箱12的内部设置有水泵(图中未示出)，用于将供水箱12内部的水抽至喷头13，供水箱12固定设置于移动板3的上表面右侧，喷头13通过固定架固定设置于移动板3的下表面中心处，供水箱12的输出端固定设有软管14，软管14的另一端与喷头13的输入端固定连接，软管14的管壁设置有阀门15，打开软管14上的阀门15，能够使得喷头13对第二轧辊5和管坯进行冷却降温。第二轧辊6为中空结构，第二轧辊6的辊壁右侧连通有进水管17，进水管17的上端螺纹设置有管盖18，打开管盖18能够将第二轧辊6内的冷却水放出同时能够添加冷却水。本技术中，使用时，通过设置在底板1上的第一固定板8和第一轧辊5，能够给管坯提供一个支撑的作用，打开电机4工作，电机4能够带动第二轧辊6旋转并对管坯的管壁进行打磨加工，工作人员通过手部旋转转动轮11，使得丝杆10向上旋转移动，从而能够调节移动板3的高度，能够调节第一轧辊5和第二轧辊6的间距，进而能够满足对不同尺寸的电光管进行打磨加工，通过设置在移动板3上的供水箱12、软管14和喷头13，打开软管14上的阀门15，能够使得喷头13对第二轧辊5和管坯进行冷却降温，同时通过设置在第二轧辊6内部的冷却水，能够进行对第二轧辊5冷却降温，提高了对光电管的加工质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电管管坯加工装置，包括底板(1)、顶板(2)、移动板(3)、电机(4)、第一轧辊(5)和第二轧辊(6)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两侧均竖直固定设有支撑杆(16)，所述顶板(2)固定设置于支撑杆(16)的上端，所述移动板(3)水平位于底板(1)的上方，所述移动板(3)的左右两侧均固定设有连接板(7)，两个所述连接板(7)的上表面均通过滑孔分别与两个所述支撑杆(16)的杆壁滑动连接，所述底板(1)的上表面对称固定设有两个第一固定板(8)，所述第一轧辊(5)位于两个所述第一固定板(8)之间且两端均通过第一转轴分别与两个所述第一固定板(8)转动连接，所述移动板(3)的下表面对称固定设有两个第二固定板(9)，所述第二轧辊(6)位于两个所述第二固定板(9)之间且两端均通过第二转轴分别与两个所述第二固定板(9)转动连接，所述电机(4)固定设置于位于左侧所述第二固定板(9)的侧壁上且输出端与第二转轴固定连接，所述移动板(3)的上表面设有高度调节机构，所述移动板(3)的下表面且位于第二轧辊(6)的上方设有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种光电管管坯加工装置，包括底板(1)、顶板(2)、移动板(3)、电机(4)、第一轧辊(5)和第二轧辊(6)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两侧均竖直固定设有支撑杆(16)，所述顶板(2)固定设置于支撑杆(16)的上端，所述移动板(3)水平位于底板(1)的上方，所述移动板(3)的左右两侧均固定设有连接板(7)，两个所述连接板(7)的上表面均通过滑孔分别与两个所述支撑杆(16)的杆壁滑动连接，所述底板(1)的上表面对称固定设有两个第一固定板(8)，所述第一轧辊(5)位于两个所述第一固定板(8)之间且两端均通过第一转轴分别与两个所述第一固定板(8)转动连接，所述移动板(3)的下表面对称固定设有两个第二固定板(9)，所述第二轧辊(6)位于两个所述第二固定板(9)之间且两端均通过第二转轴分别与两个所述第二固定板(9)转动连接，所述电机(4)固定设置于位于左侧所述第二固定板(9)的侧壁上且输出端与第二转轴固定连接，所述移动板(3)的上表面设有高度调节机构，所述移动板(3)的下表面且位于第二轧辊(6)的上方设有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种光电管管坯加工装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：东莞市伊米斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44