一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，包括磨削台，所述磨削台顶部固定有电机箱，所述电机箱内壁水平设有固定板，所述固定板中间安装有步进电机，所述步进电机输出端设置有第一皮带轮，所述电机箱一侧设有磨削框，所述固定杆中间嵌设有第一轴承，本实用新型专利技术一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，通过将永磁铁氧体工件依次卡接在弧形板内的竖直方向，利用液压杆将其移动至磨削辊筒边侧，随后利用T型定位块一边侧的橡胶条与磁铁氧体工件外边侧抵触，并由手拧螺栓将T型定位块固定在固定块外侧，确保永磁铁氧体工件在磨削过程中不会松动，启动步进电机，磨削辊筒便可对多个永磁铁氧体工件进行同步磨削，工作效率高，磨削效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置
本技术涉及一种磨削装置，特别涉及一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，属于永磁铁氧体加工设备

技术介绍
磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，永磁铁氧体是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，由于其原料价格便宜，而且生产工艺相对简单，所以其成品价格较其它磁铁而言相对低廉。铁氧体磁铁的主要原料是氧化物，所以不受环境或化学物质影响而腐蚀，故表面不需要电镀处理。主要应用于工艺品，吸附件，玩具，电机，扬声器等，在瓦形永磁铁氧体的加工过程中需要对其内弧面磨削处理。现有的磨削装置不能对大批量的永磁铁氧体产品进行同步磨削，使得磨削效率低下，并且永磁铁氧体产品在磨削过程中容易松动，造成磨削效果差，产品加工不合格的现象。因此我们对此做出改进，提出一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统磨削装置不能对大批量的永磁铁氧体产品进行同步磨削，使得磨削效率低下，并且永磁铁氧体产品在磨削过程中容易松动，造成磨削效果差，产品加工不合格的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，包括磨削台，所述磨削台顶部固定有电机箱，所述电机箱内壁水平设有固定板，所述固定板中间安装有步进电机，所述步进电机输出端设置有第一皮带轮，所述电机箱一侧设有磨削框，磨削框顶部设有与电机箱相连的固定杆，所述固定杆中间嵌设有第一轴承，所述第一轴承内竖直穿设有旋转轴，所述旋转轴顶端外侧套设有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过三角带相连，所述磨削框中间竖直固定有弧形板，所述弧形板内卡接有永磁铁氧体工件，所述弧形板两侧对称设有与磨削框相连的固定块，所述固定块与弧形板之间通过T型定位块，所述T型定位块一边侧中间开设有螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述T型定位块另一边侧贴合有与永磁铁氧体工件边侧对应的橡胶条。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨削台顶部中间嵌设有与旋转轴底端固定的第二轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴中间安装有与永磁铁氧体工件内弧对应的磨削辊筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板外侧中间与磨削框之间安装有液压杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔与固定块之间穿设有手拧螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，具有对大批量的永磁铁氧体产品进行同步磨削，且磨削过程中产品不会松动，提高加工效率的优点，在具体的使用中，与传统的磨削装置相比较而言，本技术通过将永磁铁氧体工件依次卡接在弧形板内的竖直方向，利用液压杆将其移动至磨削辊筒边侧，随后利用T型定位块一边侧的橡胶条与磁铁氧体工件外边侧抵触，并由手拧螺栓将T型定位块固定在固定块外侧，确保永磁铁氧体工件在磨削过程中不会松动，启动步进电机，磨削辊筒便可对多个永磁铁氧体工件进行同步磨削，工作效率高，磨削效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的固定块与弧形板连接结构示意图；图中：1、电机箱；2、第一皮带轮；3、螺纹孔；4、步进电机；5、固定板；6、固定块；7、固定杆；8、第二皮带轮；9、三角带；10、磨削框；11、旋转轴；12、第一轴承；13、弧形板；14、T型定位块；15、手拧螺栓；16、磨削辊筒；17、磨削台；18、第二轴承；19、橡胶条；20、永磁铁氧体工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，包括磨削台17，所述磨削台17顶部固定有电机箱1，所述电机箱1内壁水平设有固定板5，所述固定板5中间安装有步进电机4，所述步进电机4输出端设置有第一皮带轮2，所述电机箱1一侧设有磨削框10，磨削框10顶部设有与电机箱1相连的固定杆7，所述固定杆7中间嵌设有第一轴承12，所述第一轴承12内竖直穿设有旋转轴11，所述旋转轴11顶端外侧套设有与第一皮带轮2对应的第二皮带轮8，所述第二皮带轮8与第一皮带轮2之间通过三角带9相连，所述磨削框10中间竖直固定有弧形板13，所述弧形板13内卡接有永磁铁氧体工件20，所述弧形板13两侧对称设有与磨削框10相连的固定块6，所述固定块6与弧形板13之间通过T型定位块14，所述T型定位块14一边侧中间开设有螺纹孔3。优选的，所述T型定位块14另一边侧贴合有与永磁铁氧体工件20边侧对应的橡胶条19，防止T型定位块14对永磁铁氧体工件20进行卡接固定时，将其边侧压碎。优选的，所述磨削台17顶部中间嵌设有与旋转轴11底端固定的第二轴承18，使得旋转轴11可以稳定转动。优选的，所述旋转轴11中间安装有与永磁铁氧体工件20内弧对应的磨削辊筒16，可以对多个整体排列的永磁铁氧体工件20进行同步磨削，省时省力。优选的，所述弧形板13外侧中间与磨削框10之间安装有液压杆，可以将永磁铁氧体工件20内弧移动至磨削辊筒16外侧。优选的，所述螺纹孔3与固定块6之间穿设有手拧螺栓15，方便对永磁铁氧体工件20进行固定，提高磨削精度。具体使用时，本技术一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，具有对大批量的永磁铁氧体产品进行同步磨削，且磨削过程中产品不会松动，提高加工效率的优点，通过将永磁铁氧体工件20依次卡接在弧形板13内的竖直方向，利用液压杆将其移动至磨削辊筒16边侧，随后利用T型定位块14一边侧的橡胶条19与永磁铁氧体工件20外边侧抵触，并由手拧螺栓15将T型定位块14固定在固定块6外侧，确保永磁铁氧体工件20在磨削过程中不会松动，启动步进电机4，磨削辊筒16便可对多个永磁铁氧体工件20进行同步磨削，工作效率高，磨削效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，包括磨削台(17)，其特征在于，所述磨削台(17)顶部固定有电机箱(1)，所述电机箱(1)内壁水平设有固定板(5)，所述固定板(5)中间安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端设置有第一皮带轮(2)，所述电机箱(1)一侧设有磨削框(10)，磨削框(10)顶部设有与电机箱(1)相连的固定杆(7)，所述固定杆(7)中间嵌设有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内竖直穿设有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)顶端外侧套设有与第一皮带轮(2)对应的第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)与第一皮带轮(2)之间通过三角带(9)相连，所述磨削框(10)中间竖直固定有弧形板(13)，所述弧形板(13)内卡接有永磁铁氧体工件(20)，所述弧形板(13)两侧对称设有与磨削框(10)相连的固定块(6)，所述固定块(6)与弧形板(13)之间通过T型定位块(14)，所述T型定位块(14)一边侧中间开设有螺纹孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的永磁铁氧体产品磨削装置，包括磨削台(17)，其特征在于，所述磨削台(17)顶部固定有电机箱(1)，所述电机箱(1)内壁水平设有固定板(5)，所述固定板(5)中间安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端设置有第一皮带轮(2)，所述电机箱(1)一侧设有磨削框(10)，磨削框(10)顶部设有与电机箱(1)相连的固定杆(7)，所述固定杆(7)中间嵌设有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内竖直穿设有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)顶端外侧套设有与第一皮带轮(2)对应的第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)与第一皮带轮(2)之间通过三角带(9)相连，所述磨削框(10)中间竖直固定有弧形板(13)，所述弧形板(13)内卡接有永磁铁氧体工件(20)，所述弧形板(13)两侧对称设有与磨削框(10)相连的固定块(6)，所述固定块(6)与弧形板(13)之间通过T型定位块(14)，所述T型定位块(14)一边侧中间开设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，俞晚霞，
申请(专利权)人：南京大成材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32