一种铁芯横剪线压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁芯横剪线压料装置，属于横剪机技术领域，包括主支架、翻转架以及连接于翻转架上的滚轮；其中，主支架用于固定于铁芯横剪线的送料端；翻转架的一端与主支架铰接，另一端以翻转架与主支架的铰接轴为中心能够翻转，且翻转架具有翻转于主支架侧方的第一形态，还具有翻转于主支架上方的第二形态；在翻转架处于第一形态时，滚轮用于与硅钢料片滚动接触。本实用新型专利技术提供的一种铁芯横剪线压料装置，能够避免送料过程硅钢料片上下起伏，防止硅钢料片的送料过程上伏误触感应开关，避免铁芯横剪线的反复停机，确保铁芯横剪线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯横剪线压料装置
本技术属于横剪机
，更具体地说，是涉及一种铁芯横剪线压料装置。
技术介绍
横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。按照其用途可分为：硅钢横剪线(变压器铁芯横剪线)、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等。为了保证设备安全运行，变压器铁芯横剪线在其送料端设有停机感应器，避免硅钢料片输送过程中翘起而无法进入横剪机构，造成横剪机构误动作，发生危险，但是，当硅钢料片在输送过程发生起伏但不影响进入横剪机构时，硅钢料片的起伏容易误触感应器，因而导致反复停机，极其影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯横剪线压料装置，旨在解决现有技术中硅钢料片容易误触感应器造成铁芯横剪线反复停机的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铁芯横剪线压料装置，包括主支架、翻转架以及连接于翻转架上的滚轮；其中，主支架用于固定于铁芯横剪线的送料端；翻转架的一端与主支架铰接，另一端以翻转架与主支架的铰接轴为中心能够翻转，且翻转架具有翻转于主支架侧方的第一形态，还具有翻转于主支架上方的第二形态；在翻转架处于第一形态时，滚轮用于与硅钢料片滚动接触。作为本申请另一实施例，所述一种铁芯横剪线压料装置，还包括与主支架间隔设置的辅助支架，辅助支架用于固定于铁芯横剪线的送料端，且在翻转架处于第一形态时，辅助支架用于支撑翻转架。作为本申请另一实施例，翻转架包括翻折板、两个第一连接板以及第一连接轴；其中，翻折板的一端与主支架铰接，在翻转架处于第一形态时，翻折板的另一端用于搭接于辅助支架上；两个第一连接板沿翻折板的宽度方向间隔设置于翻折板的搭接端的底面；第一连接轴的两端分别与两个第一连接板的下端固定连接，第一连接轴用于连接滚轮。作为本申请另一实施例，翻转架还包括两个第二连接板以及第二连接轴；其中，两个第二连接板沿翻折板的宽度方向间隔设置于翻折板的底面，且位于两个第一连接板与主支架之间；第二连接轴的两端分别与两个第二连接板的下端固定连接，第二连接轴用于连接滚轮。作为本申请另一实施例，第一连接轴上间隔套设有至少两个滚轮；第二连接轴上间隔套设有至少两个滚轮。作为本申请另一实施例，两个第一连接板的下端分别设有沿上下方向延伸的第一长条孔，第一连接轴的两端分别与穿过两个第一长条孔并紧固连接；两个第二连接板的下端分别设有沿上下方向延伸的第二长条孔，第二连接轴的两端分别与穿过两个第二长条孔并紧固连接。作为本申请另一实施例，主支架的底面设有位于铁芯横剪线的送料端的顶面上的调节垫片；辅助支架的底面设有位于铁芯横剪线的送料端的顶面上的调节垫片。作为本申请另一实施例，滚轮为滚动轴承，滚动轴承的外圈套设有防护套。作为本申请另一实施例，辅助支架的顶面设有压板组件，在翻转架处于第一形态时，压板组件用于压紧翻转架。作为本申请另一实施例，压板组件包括压板、固定轴以及弹簧；其中，压板位于辅助支架的顶面上方，用于在翻转架处于第一形态时压紧翻转架；固定轴向下穿过压板并与辅助支架固定连接，压板在固定轴上能够以固定轴的轴线为中心转动并能够在固定轴上上下滑动；弹簧套设于固定轴上，且位于固定轴的顶端与压板之间。本技术提供的一种铁芯横剪线压料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种铁芯横剪线压料装置，通过主支架固定在铁芯横剪线的送料端，在铁芯横剪线进行送料时，将翻转架翻转至第一形态，使滚轮与硅钢料片滚动接触，一方面能够对硅钢料片施加一定的压紧力，避免送料过程硅钢料片上下起伏，从而能够防止硅钢料片误触感应开关，避免反复停机影响生产效率；另一方面通过滚动接触的方式，输送阻力小，不影响硅钢料片的正常输送，保证硅钢料片的输送过程平稳、顺畅；当铁芯横剪线停机或者需要更换硅钢料片时，翻转架能够翻转至位于主支架上方的第二形态，使铁芯横剪线的送料端空间充足，从而保证硅钢料片更换方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铁芯横剪线压料装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的一种铁芯横剪线压料装置的结构示意图二；图3为图1的右视图。图中：1、主支架；21、翻转架；211、翻折板；212、第一连接板；2120、第一长条孔；213、第二连接板；2130、第二长条孔；214、第一连接轴；215、第二连接轴；22、滚轮；220、防护套；3、辅助支架；4、压板组件；41、压板；42、固定轴；43、弹簧；5、调节垫片；6、合页。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种铁芯横剪线压料装置进行说明。所述一种铁芯横剪线压料装置，包括主支架1、翻转架21以及滚轮22；其中，主支架1用于固定于铁芯横剪线的送料端；翻转架21的一端与主支架1铰接，另一端以翻转架21与主支架1的铰接轴为中心能够翻转，且翻转架21具有翻转于主支架1侧方的第一形态，还具有翻转于主支架1上方的第二形态；在翻转架21处于第一形态时，滚轮22用于与硅钢料片滚动接触。本技术提供的一种铁芯横剪线压料装置的使用方式：将主支架1固定在铁芯横剪线的送料端，通过翻转架21的一端与主支架1的铰接，实现其另一端以铰接轴为中心进行翻转；通过连接于翻转架21上的滚轮22与硅钢料片进行滚动接触，保证硅钢料片输送顺畅、轻便。在进行硅钢料片的切割操作时，将翻转架21翻折至第一形态，使滚轮22滚压于硅钢料片的表面，利用翻转架21的重力对硅钢料片施加向下的压力，从而避免在硅钢料片输送过程发生起伏上翘；当需要更换硅钢料片或者在铁芯横剪线停机状态时，将翻转架21翻折至位于主支架1上方的第二形态，保证铁芯横剪线的送料端具有充分的操作空间，方便进行硅钢料片的更换工作。本技术提供的一种铁芯横剪线压料装置，与现有技术相比，在铁芯横剪线进行送料时，将翻转架21翻折至第一形态，使滚轮22与硅钢料片滚动接触，一方面能够对硅钢料片施加一定的压紧力，避免送料过程硅钢料片上下起伏，从而能够防止硅钢料片误触感应开关，避免反复停机影响生产效率；另一方面通过滚动接触的方式，能够避免翻转架21对硅钢料片产生输送阻力，保证硅钢料片的输送过程平稳、顺畅；当铁芯横剪线停机或者需要更换硅钢料片时，翻转架21能够翻折至位于主支架1上方的第二形态，使铁芯横剪线的送料端空间充足，从而保证硅钢料片更换方便。作为本技术实施例的一种具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯横剪线压料装置，其特征在于，包括：/n主支架，用于固定于铁芯横剪线的送料端；/n翻转架，一端与所述主支架铰接，另一端以所述翻转架与所述主支架的铰接轴为中心能够翻转，且所述翻转架具有翻转于所述主支架侧方的第一形态，还具有翻转于所述主支架上方的第二形态；/n滚轮，连接于所述翻转架上，在所述翻转架处于所述第一形态时，所述滚轮用于与硅钢料片滚动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯横剪线压料装置，其特征在于，包括：
主支架，用于固定于铁芯横剪线的送料端；
翻转架，一端与所述主支架铰接，另一端以所述翻转架与所述主支架的铰接轴为中心能够翻转，且所述翻转架具有翻转于所述主支架侧方的第一形态，还具有翻转于所述主支架上方的第二形态；
滚轮，连接于所述翻转架上，在所述翻转架处于所述第一形态时，所述滚轮用于与硅钢料片滚动接触。


2.如权利要求1所述的一种铁芯横剪线压料装置，其特征在于：还包括与所述主支架间隔设置的辅助支架，所述辅助支架用于固定于所述铁芯横剪线的送料端，且在所述翻转架处于所述第一形态时，所述辅助支架用于支撑所述翻转架。


3.如权利要求2所述的一种铁芯横剪线压料装置，其特征在于，所述翻转架包括：
翻折板，一端与所述主支架铰接，在所述翻转架处于所述第一形态时，所述翻折板的另一端用于搭接于所述辅助支架上；
两个第一连接板，沿所述翻折板的宽度方向间隔设置于所述翻折板的搭接端的底面；
第一连接轴，两端分别与两个所述第一连接板的下端固定连接，所述第一连接轴用于连接所述滚轮。


4.如权利要求3所述的一种铁芯横剪线压料装置，其特征在于，所述翻转架还包括：
两个第二连接板，沿所述翻折板的宽度方向间隔设置于所述翻折板的底面，且位于两个所述第一连接板与所述主支架之间；
第二连接轴，两端分别与两个所述第二连接板的下端固定连接，所述第二连接轴用于连接所述滚轮。


5.如权利要求4所述的一种铁芯横剪线压料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿雪，张江辉，赵辉，单新世，王超，石润山，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13