一种铝模板加工用自校正底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板加工用自校正底座，包括底座、铰接盘、矫正腔、螺纹压杆和刻度线，所述底座顶部的拐角位置处皆设置有矫正腔，且矫正腔的内部固定有铰接盘，所述铰接盘的顶端铰接有螺纹调节筒，且螺纹调节筒的顶端螺纹连接有矫正螺杆，所述底座顶端的中心位置处铰接有铰接柱，且铰接柱的顶端铰接有固定有校正座，并所述校正座的顶端设置有铝模板主体，且铝模板主体外侧的校正座拐角位置处皆固定有立柱，所述立柱的表面刻画有刻度线，所述立柱一侧的两端皆设置有防偏杆。本实用新型专利技术不仅提高了校正底座使用时的水平度，实现了校正底座对铝模板平面度的调节功能，而且避免了校正底座对铝模板夹紧时发生松脱滑动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用自校正底座
本技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板加工用自校正底座。
技术介绍
铝模板是建筑行业应用较为广泛的一种新型模板系统，它不仅提高了房屋建筑工程的施工效率，而且在建筑材料，人工安排上实现了较多的节省功能，而且在铝模板加工时往往需要使用校正底座对其进行校正操作。现今市场上的此类校正底座种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类校正底座在放置时一般易发生偏斜现象，从而严重的影响了校正底座对铝模板放置时的水平度；2、传统的此类校正底座在使用时一般很难实现平面度的调节功能，从而减少了校正底座的使用范围；3、传统的此类校正底座在夹紧时一般易发生松脱滑动现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板加工用自校正底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板加工用自校正底座，包括底座、铰接盘、矫正腔、螺纹压杆和刻度线，所述底座顶部的拐角位置处皆设置有矫正腔，且矫正腔的内部固定有铰接盘，所述铰接盘的顶端铰接有螺纹调节筒，且螺纹调节筒的顶端螺纹连接有矫正螺杆，所述底座顶端的中心位置处铰接有铰接柱，且铰接柱的顶端铰接有固定有校正座，并且校正座的底端通过铰接球与矫正螺杆的顶端相铰接，所述校正座的顶端设置有铝模板主体，且铝模板主体外侧的校正座拐角位置处皆固定有立柱，所述立柱的表面刻画有刻度线，且刻度线下方的立柱侧壁上设置有防偏滑槽，所述立柱一侧的两端皆设置有防偏杆，且防偏杆的一端延伸至防偏滑槽的内部，并且防偏杆的另一端与铝模板主体的表面紧密贴合。优选的，所述立柱的顶端铰接有梁杆，且梁杆顶端的一侧螺纹连接有螺纹压杆，并且螺纹压杆的底端贯穿梁杆并铰接有紧压座。优选的，所述校正座外侧壁的拐角位置处皆开设有矩形置槽，且矩形置槽的内部镶嵌有水平柱。优选的，所述防偏杆表面的两侧皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿防偏杆并与防偏滑槽的表面螺纹连接。优选的，所述紧压座的底端开设有紧压腔，且紧压腔的内侧壁上皆固定有等间距的紧压弹簧。优选的，所述紧压弹簧的底端安装有紧压板，且紧压板的表面包裹有防滑齿板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝模板加工用自校正底座不仅提高了校正底座使用时的水平度，实现了校正底座对铝模板平面度的调节功能，而且避免了校正底座对铝模板夹紧时发生松脱滑动现象；1、通过设置有立柱、刻度线、防偏滑槽、防偏杆以及固定螺钉，推动防偏杆，使其沿防偏滑槽移动，移动时通过立柱表面的刻度线进行指示将铝模板进行校直，校直后通过旋转固定螺钉，使其与防偏滑槽相互配合进行固定，提高了校正底座使用时的水平度，从而避免了校正底座使用时发生偏斜现象；2、通过设置有矫正腔、铰接盘、螺纹调节筒、矫正螺杆、矩形置槽以及水平柱，旋转螺纹调节筒，使其在矫正腔内部铰接盘的作用下带动矫正螺杆上下移动，致使校正座在铰接柱的作用下进行调节，调节时通过矩形置槽内部的水平柱进行指示，实现了校正底座对铝模板平面度的调节功能，从而扩大了校正底座的使用范围；3、通过设置有紧压座、紧压腔、紧压弹簧、紧压板以及防滑齿板，通过紧压座底端紧压腔内侧壁紧压弹簧的弹力作用推动紧压板与防滑齿板移动，避免了校正底座对铝模板夹紧时发生松脱滑动现象，从而提高了校正底座使用时的安全性。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的铝模板主体俯视结构示意图；图3为本技术的底座俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的紧压座放大结构示意图。图中：1、底座；2、铰接盘；3、矫正腔；4、矩形置槽；5、立柱；6、铝模板主体；7、校正座；8、螺纹压杆；9、梁杆；10、水平柱；11、矫正螺杆；12、螺纹调节筒；13、铰接柱；14、防偏滑槽；15、刻度线；16、固定螺钉；17、防偏杆；18、紧压座；19、紧压腔；20、防滑齿板；21、紧压弹簧；22、紧压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝模板加工用自校正底座，包括底座1、铰接盘2、矫正腔3、螺纹压杆8和刻度线15，底座1顶部的拐角位置处皆设置有矫正腔3，且矫正腔3的内部固定有铰接盘2，铰接盘2的顶端铰接有螺纹调节筒12，且螺纹调节筒12的顶端螺纹连接有矫正螺杆11，校正座7外侧壁的拐角位置处皆开设有矩形置槽4，且矩形置槽4的内部镶嵌有水平柱10，用于矫正工作；底座1顶端的中心位置处铰接有铰接柱13，且铰接柱13的顶端铰接有固定有校正座7，并且校正座7的底端通过铰接球与矫正螺杆11的顶端相铰接，校正座7的顶端设置有铝模板主体6，且铝模板主体6外侧的校正座7拐角位置处皆固定有立柱5，立柱5的表面刻画有刻度线15，且刻度线15下方的立柱5侧壁上设置有防偏滑槽14，立柱5一侧的两端皆设置有防偏杆17，且防偏杆17的一端延伸至防偏滑槽14的内部，并且防偏杆17的另一端与铝模板主体6的表面紧密贴合；立柱5的顶端铰接有梁杆9，且梁杆9顶端的一侧螺纹连接有螺纹压杆8，并且螺纹压杆8的底端贯穿梁杆9并铰接有紧压座18，用于紧压工作，紧压座18的底端开设有紧压腔19，且紧压腔19的内侧壁上皆固定有等间距的紧压弹簧21，用于紧压防脱工作，紧压弹簧21的底端安装有紧压板22，且紧压板22的表面包裹有防滑齿板20，用于防滑工作，防偏杆17表面的两侧皆螺纹连接有固定螺钉16，且固定螺钉16的一端贯穿防偏杆17并与防偏滑槽14的表面螺纹连接，用于固定工作。工作原理：使用时，首先将铝模板主体6放置在校正座7的表面，通过推动防偏杆17，使其沿防偏滑槽14移动，移动时通过立柱5表面的刻度线15进行指示将铝模板进行校直，校直后通过旋转固定螺钉16，使其与防偏滑槽14相互配合进行固定，以增加校正底座使用时的水平度，从而避免了校正底座使用时发生偏斜现象，随后通过旋转螺纹压杆8，使其在立柱5与梁杆9的作用下带动紧压座18将铝模板主体6进行夹紧，夹紧时通过紧压座18底端紧压腔19内侧壁紧压弹簧21的弹力作用推动紧压板22与防滑齿板20移动，以避免校正底座对铝模板夹紧时发生松脱滑动现象，从而提高了校正底座使用时的安全性，最后通过旋转螺纹调节筒12，使其在矫正腔3内部铰接盘2的作用下带动矫正螺杆11上下移动，致使校正座7在铰接柱13的作用下进行调节，调节时通过矩形置槽4内部的水平柱10进行指示，以实现校正底座对铝模板平面度的调节功能，从而扩大了校正底座的使用范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板加工用自校正底座，包括底座（1）、铰接盘（2）、矫正腔（3）、螺纹压杆（8）和刻度线（15），其特征在于：所述底座（1）顶部的拐角位置处皆设置有矫正腔（3），且矫正腔（3）的内部固定有铰接盘（2），所述铰接盘（2）的顶端铰接有螺纹调节筒（12），且螺纹调节筒（12）的顶端螺纹连接有矫正螺杆（11），所述底座（1）顶端的中心位置处铰接有铰接柱（13），且铰接柱（13）的顶端铰接有固定有校正座（7），并且校正座（7）的底端通过铰接球与矫正螺杆（11）的顶端相铰接，所述校正座（7）的顶端设置有铝模板主体（6），且铝模板主体（6）外侧的校正座（7）拐角位置处皆固定有立柱（5），所述立柱（5）的表面刻画有刻度线（15），且刻度线（15）下方的立柱（5）侧壁上设置有防偏滑槽（14），所述立柱（5）一侧的两端皆设置有防偏杆（17），且防偏杆（17）的一端延伸至防偏滑槽（14）的内部，并且防偏杆（17）的另一端与铝模板主体（6）的表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用自校正底座，包括底座（1）、铰接盘（2）、矫正腔（3）、螺纹压杆（8）和刻度线（15），其特征在于：所述底座（1）顶部的拐角位置处皆设置有矫正腔（3），且矫正腔（3）的内部固定有铰接盘（2），所述铰接盘（2）的顶端铰接有螺纹调节筒（12），且螺纹调节筒（12）的顶端螺纹连接有矫正螺杆（11），所述底座（1）顶端的中心位置处铰接有铰接柱（13），且铰接柱（13）的顶端铰接有固定有校正座（7），并且校正座（7）的底端通过铰接球与矫正螺杆（11）的顶端相铰接，所述校正座（7）的顶端设置有铝模板主体（6），且铝模板主体（6）外侧的校正座（7）拐角位置处皆固定有立柱（5），所述立柱（5）的表面刻画有刻度线（15），且刻度线（15）下方的立柱（5）侧壁上设置有防偏滑槽（14），所述立柱（5）一侧的两端皆设置有防偏杆（17），且防偏杆（17）的一端延伸至防偏滑槽（14）的内部，并且防偏杆（17）的另一端与铝模板主体（6）的表面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用自校正底座，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，吴庆庆，
申请(专利权)人：安徽汇和铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34