一种省力性铝模板用搬运架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种省力性铝模板用搬运架，包括底座、L型托座、支撑架、动滑轮和铝模板主体，所述底座顶部的两端皆固定有支撑架，且支撑架两侧的内壁上皆开设有导向槽，所述导向槽的内侧设置有铝模板主体，且铝模板主体的两侧皆设置有防晃盘，并且防晃盘与铝模板主体的表面紧密贴合，所述防晃盘的一端螺纹连接有螺纹调节筒，所述铝模板主体的上方设置有搬运板，且搬运板顶端的两端皆悬挂有动滑轮，所述搬运板的底端皆铰接有调节螺杆，所述支撑架顶端的两端皆固定有定滑轮。本实用新型专利技术不仅提高了搬运架对铝模板装卸时的便捷性，避免了搬运架在对铝模板搬运时发生摇晃现象，而且扩大了搬运架对铝模板的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种省力性铝模板用搬运架
本技术涉及铝模板
，具体为一种省力性铝模板用搬运架。
技术介绍
铝模板一般是经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，目前，铝模板在加工时需要搬运工作，而搬运时往往需要使用搬运架。现今市场上的此类搬运架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类搬运架在对铝模板装卸时一般不够省力，从而严重的影响了搬运架使用时的便捷性；2、传统的此类搬运架在对铝模板搬运时一般易发生摇晃现象，从而大大的影响了搬运架使用时的安全性；3、传统此类搬运架的使用较窄，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种省力性铝模板用搬运架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种省力性铝模板用搬运架，包括底座、L型托座、支撑架、动滑轮和铝模板主体，所述底座顶部的两端皆固定有支撑架，且支撑架两侧的内壁上皆开设有导向槽，所述导向槽的内侧设置有铝模板主体，且铝模板主体的两侧皆设置有防晃盘，并且防晃盘与铝模板主体的表面紧密贴合，所述防晃盘的一端螺纹连接有螺纹调节筒，所述铝模板主体的上方设置有搬运板，且搬运板顶端的两端皆悬挂有动滑轮，所述搬运板的底端皆铰接有调节螺杆，所述支撑架顶端的两端皆固定有定滑轮。优选的，所述底座底部的拐角位置处皆安装有L型托座,且L型托座底端的一侧焊接有调节支脚，所述调节支脚一侧的L型托座底部固定有万向轮，且万向轮最低点的高度大于调节支脚最低点的最大高度，并且万向轮最低点的高度小于调节支脚最低点的最小高度。优选的，所述定滑轮一侧的支撑架表面皆镶嵌有防磨套筒，且防磨套筒的内侧壁上皆铰接有等间距的滚珠。优选的，所述定滑轮的表面缠绕有绳索，且绳索的一端依次穿过动滑轮与防磨套筒并缠绕在定滑轮的表面。优选的，所述螺纹调节筒远离防晃盘的一端铰接有铰接座，且铰接座的一端铰接有滚轮置座，所述滚轮置座的内侧壁上通过转动柱铰接有滚轮，且滚轮的表面与导向槽的表面相接触。优选的，所述调节螺杆的底端螺纹连接有调节螺筒，且调节螺筒的底端与铝模板主体的表面相贴合，所述调节螺筒表面螺纹连接有固定螺钉，并且固定螺钉的一端贯穿调节螺筒并与调节螺杆的表面螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该省力性铝模板用搬运架不仅提高了搬运架对铝模板装卸时的便捷性，避免了搬运架在对铝模板搬运时发生摇晃现象，而且扩大了搬运架对铝模板的使用范围；1、通过设置有定滑轮、防磨套筒、滚珠、绳索以及动滑轮，拉动绳索，使其在支撑架顶端的定滑轮与搬运板顶端的动滑轮相互配合下进行省力装卸，此过程中通过支撑架表面的防磨套筒与防磨套筒内侧壁的滚珠相互配合进行降损耐磨，从而提高了搬运架对铝模板装卸时的便捷性；2、通过设置有防晃盘、螺纹调节筒、铰接座、滚轮以及导向槽，旋转螺纹调节筒，使其在螺纹配合的作用下带动防晃盘将铝模板主体进行稳固，移动时通过铰接座一端的滚轮与转动柱的作用下沿导向槽移动，从而避免了搬运架在对铝模板搬运时发生摇晃现象；3、通过设置有搬调节螺杆、调节螺筒以及固定螺钉，旋转固定螺钉，使其与调节螺杆的表面相松弛，再通过旋转搬运板底端的调节螺杆，使其带动调节螺筒在螺纹配合的作用下进行移动，以实现不同厚度铝模板的搬运功能，从而扩大了搬运架对铝模板的使用范围。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的局部侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处半剖放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处半剖放大结构示意图；图5为本技术的图1中C处放大结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、L型托座；4、支撑架；5、导向槽；6、绳索；7、定滑轮；8、动滑轮；9、调节支脚；10、滚轮；11、转动柱；12、滚轮置座；13、螺纹调节筒；14、防晃盘；15、铝模板主体；16、铰接座；17、防磨套筒；18、滚珠；19、固定螺钉；20、调节螺筒；21、搬运板；22、调节螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种省力性铝模板用搬运架，包括底座1、L型托座3、支撑架4、动滑轮8和铝模板主体15，底座1顶部的两端皆固定有支撑架4，且支撑架4两侧的内壁上皆开设有导向槽5，导向槽5的内侧设置有铝模板主体15，且铝模板主体15的两侧皆设置有防晃盘14，并且防晃盘14与铝模板主体15的表面紧密贴合，防晃盘14的一端螺纹连接有螺纹调节筒13，螺纹调节筒13远离防晃盘14的一端铰接有铰接座16，铰接座16的一端铰接有滚轮置座12，滚轮置座12的内侧壁上通过转动柱11铰接有滚轮10，且滚轮10的表面与导向槽5的表面相接触，用于升降移动工作；铝模板主体15的上方设置有搬运板21，且搬运板21顶端的两端皆悬挂有动滑轮8，搬运板21的底端皆铰接有调节螺杆22，调节螺杆22的底端螺纹连接有调节螺筒20，且调节螺筒20的底端与铝模板主体15的表面相贴合，调节螺筒20表面螺纹连接有固定螺钉19，并且固定螺钉19的一端贯穿调节螺筒20并与调节螺杆22的表面螺纹连接，用于固定工作，支撑架4顶端的两端皆固定有定滑轮7，定滑轮7一侧的支撑架4表面皆镶嵌有防磨套筒17，且防磨套筒17的内侧壁上皆铰接有等间距的滚珠18，用于降损工作，定滑轮7的表面缠绕有绳索6，且绳索6的一端依次穿过动滑轮8与防磨套筒17并缠绕在定滑轮7的表面，用于提拉工作；底座1底部的拐角位置处皆安装有L型托座3,且L型托座3底端的一侧焊接有调节支脚9，调节支脚9一侧的L型托座3底部固定有万向轮2，且万向轮2最低点的高度大于调节支脚9最低点的最大高度，并且万向轮2最低点的高度小于调节支脚9最低点的最小高度，便于搬运架的移动与固定工作。工作原理：使用时，首先通过旋转固定螺钉19，使其与调节螺杆22的表面相松弛，再通过旋转搬运板21底端的调节螺杆22，使其带动调节螺筒20在螺纹配合的作用下进行移动，以实现不同厚度铝模板的搬运功能，从而扩大了搬运架对铝模板的使用范围，调节后将铝模板主体15卡放在调节螺筒20内部，通过旋转螺纹调节筒13，使其在螺纹配合的作用下带动防晃盘14将铝模板主体15进行稳固，移动时通过铰接座16一端的滚轮10与转动柱11的作用下沿导向槽5移动，从而避免了搬运架在对铝模板搬运时发生摇晃现象，最后通过拉动绳索6，使其在支撑架4顶端的定滑轮7与搬运板21顶端的动滑轮8相互配合下进行省力装卸，此过程中通过支撑架4表面的防磨套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种省力性铝模板用搬运架，包括底座（1）、L型托座（3）、支撑架（4）、动滑轮（8）和铝模板主体（15），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端皆固定有支撑架（4），且支撑架（4）两侧的内壁上皆开设有导向槽（5），所述导向槽（5）的内侧设置有铝模板主体（15），且铝模板主体（15）的两侧皆设置有防晃盘（14），并且防晃盘（14）与铝模板主体（15）的表面紧密贴合，所述防晃盘（14）的一端螺纹连接有螺纹调节筒（13），所述铝模板主体（15）的上方设置有搬运板（21），且搬运板（21）顶端的两端皆悬挂有动滑轮（8），所述搬运板（21）的底端皆铰接有调节螺杆（22），所述支撑架（4）顶端的两端皆固定有定滑轮（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种省力性铝模板用搬运架，包括底座（1）、L型托座（3）、支撑架（4）、动滑轮（8）和铝模板主体（15），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端皆固定有支撑架（4），且支撑架（4）两侧的内壁上皆开设有导向槽（5），所述导向槽（5）的内侧设置有铝模板主体（15），且铝模板主体（15）的两侧皆设置有防晃盘（14），并且防晃盘（14）与铝模板主体（15）的表面紧密贴合，所述防晃盘（14）的一端螺纹连接有螺纹调节筒（13），所述铝模板主体（15）的上方设置有搬运板（21），且搬运板（21）顶端的两端皆悬挂有动滑轮（8），所述搬运板（21）的底端皆铰接有调节螺杆（22），所述支撑架（4）顶端的两端皆固定有定滑轮（7）。


2.根据权利要求1所述的一种省力性铝模板用搬运架，其特征在于：所述底座（1）底部的拐角位置处皆安装有L型托座（3）,且L型托座（3）底端的一侧焊接有调节支脚（9），所述调节支脚（9）一侧的L型托座（3）底部固定有万向轮（2），且万向轮（2）最低点的高度大于调节支脚（9）最低点的最大高度，并且万向轮（2）最低点的高度小于调节支脚（9）最低点的最小高度。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，吴庆庆，
申请(专利权)人：安徽汇和铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34