一种用于深孔焊接的焊接工具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铤焊接工具，特别涉及一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管、焊枪和送丝管，焊枪固定在外管的一端，焊枪的管线穿过外管，送丝管连接在外管上并且用于向焊枪输送焊丝，外管的长度大于1米，外管的中间部位固定连接有支撑杆，支撑杆远离外管的一端固定连接有固定杆。在进行深孔焊之前，首先将固定杆固定连接在焊接工具的固定设备上，之后保证外管与深孔的轴向平行，利用支撑杆对外管进行支撑，保证焊枪的枪口对齐焊缝的位置，启动工件进行转动，利用送丝管不断向焊枪的枪口处送焊丝，实现对深孔进行稳定焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔焊接的焊接工具
本技术涉及钻铤焊接工具，特别涉及一种用于深孔焊接的焊接工具。
技术介绍
钻铤成管状，壁厚大，具有较大的重力和刚度。钻铤处于钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分，磨损和腐蚀程度也较为剧烈，经常需要维修。在维修钻铤的过程中，一般将缺陷部位的钻铤部位切除，将新管道对齐钻铤剩余部位之后，利用焊枪对内孔侧壁进行焊接，之后再焊接外侧壁。上述现有技术的不足之处在于，有时焊缝位置会在钻铤的中间部位，焊接的位置较深，常规的焊枪长度不足，焊接难度大，焊接的质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于深孔焊接的焊接工具，达到了方便对深孔进行焊接的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管、焊枪和送丝管，焊枪固定在外管的一端，焊枪的管线穿过外管，送丝管连接在外管上并且用于向焊枪输送焊丝，外管的长度大于1米，外管的中间部位固定连接有支撑杆，支撑杆远离外管的一端固定连接有固定杆。通过采用上述技术方案，在进行深孔焊之前，首先将固定杆固定连接在焊接工具的固定设备上，之后保证外管与深孔的轴向平行，利用支撑杆对外管进行支撑，保证焊枪的枪口对齐焊缝的位置，启动工件进行转动，利用送丝管不断向焊枪的枪口处送焊丝，实现对深孔进行稳定焊接的效果。本技术进一步设置为：焊枪的枪口与外管倾斜设置，倾斜角度为90°～130°。通过采用上述技术方案，焊枪的枪口与外管倾斜之后，便于焊枪的枪口对准焊缝的位置，焊接效果更好。本技术进一步设置为：送丝管通过固定件与焊枪的枪管固定连接，并且送丝管的出口朝向焊枪枪口的位置。通过采用上述技术方案，送丝管的出口朝向焊枪枪口的位置，保证送出来的焊丝能够对齐焊枪枪口的位置，便于焊丝熔化进行焊接。本技术进一步设置为：支撑杆与外管垂直。通过采用上述技术方案，支撑杆能够对外管起到最佳的支撑作用，在外管受力的情况下也便于保证外管的稳定性，从而提升焊接的质量。本技术进一步设置为：固定杆与支撑杆和外管垂直。通过采用上述技术方案，在固定固定杆的时候，只需要保持固定杆处于水平状态，就能够保证外管处于水平状态，便于调节外管的位置使其与钻铤同轴。本技术进一步设置为：固定件呈板状，固定件的一端开设有供外管穿过的卡接孔，固定件远离卡接孔的一端开设有供送丝管穿过的固定孔。通过采用上述技术方案，在安装送丝管时，首先将卡接孔套设在外管上，固定外管和固定件之后，再将送丝管穿过固定孔，将送丝管固定在固定孔处，保证送丝管与外管之间的相对位置，从而提升通过送丝管送丝的稳定性。本技术进一步设置为：卡接孔为非闭合孔，卡接孔内侧壁的一侧设置有开口，固定件在开口的两侧均固定设置有对拉板，对拉板上穿设有对拉螺栓。通过采用上述技术方案，将卡接孔设置成非闭合孔，卡接孔就具有一定的形变量，便于外管插入卡接孔内，之后利用对拉螺栓来带动对拉板相互靠近，达到将固定件卡紧在外管上的目的。本技术进一步设置为：固定孔上设置有管件固定件，管件固定件包括插套和螺纹套，插套的一端插入固定孔内、另一端固定设置有第一挡板，螺纹套从固定孔远离插套的一端插入固定孔内，并且螺纹套与插套的内周面螺纹连接，螺纹套远离插套的一端固定设置有第二挡板；送丝管穿过插套和螺纹套。通过采用上述技术方案，首先将插套套在送丝管的外侧，之后将插套插入固定孔内，最后再将螺纹套套设在送丝管上，转动螺纹套使螺纹套与插套螺纹连接，保证第一挡板和第二挡板与固定件的两侧面抵接，从而固定送丝管，便于拆卸和更换送丝管。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、通过加长外管并且增设支撑杆和固定杆，达到了方便对深孔进行焊接的效果；2、通过设置固定件来固定送丝管和外管，达到了提升送丝管固定稳定性的效果。附图说明图1是本实施例的三维结构示意图；图2是突出显示固定件的爆炸结构示意图。图中，1、外管；11、支撑杆；12、固定杆；2、焊枪；3、送丝管；31、固定件；311、卡接孔；3111、开口；3112、对拉板；3113、对拉螺栓；312、固定孔；32、管件固定件；321、插套；3211、第一挡板；322、螺纹套；3221、第二挡板。具体实施方式如图1所示，本实施例介绍了一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管1、焊枪2和送丝管3，外管1的长度一般都大于1米，焊枪2的枪管插接固定在外管1的一端，焊枪2的管线穿过外管1，送丝管3固定连接在外管1靠近焊枪2的一端，并且送丝管3的出口对准焊枪2。在焊接深孔的过程中，将焊枪2、外管1和送丝管3插入深孔内，使焊枪2对准焊缝的位置，启动设备带动工件转动，通过送丝管3不断地输送焊丝，利用焊枪2对深孔焊缝的位置进行焊接，达到了便于进行深孔焊接的效果。外管1一般固定在焊接工具的固定设备上，利用固定设备来调节外管1的位置，最终调节焊枪2的位置。如图1所示，外管1的中间部位连接有支撑杆11，支撑杆11远离外管1的一段固定连接有固定杆12，在固定焊接工具时，将固定杆12与固定设备固定连接，利用支撑杆11对外管1进行支撑。外管1与支撑杆11最好互相垂直，固定杆12与外管1也最好互相垂直。外管1与支撑杆11互相垂直时，支撑杆11能够对外管1起到最佳的支撑作用，在外管1受力的情况下也便于保证外管1的稳定性，从而提升焊接的质量。固定杆12与外管1互相垂直，在固定固定杆12的时候，只需要保持固定杆12处于水平状态，就能够保证外管1处于水平状态，便于调节外管1的位置使其与深孔同轴。在本实施例中，如图1所示，焊枪2的枪口与外管1倾斜设置，倾斜角度为90°～130°，便于焊枪2的枪口对准焊缝的位置，焊接效果更好。另外，送丝管3的出口也最好朝向焊枪2枪口的位置，保证送出来的焊丝能够对齐焊枪2枪口的位置，便于焊丝熔化进行焊接。如图1所示，送丝管3的头部通过固定件31与焊枪2的枪管固定连接，送丝管3的其余部位通过扎带或者绑带绑扎在外管1的外周面上。如图2所示，固定件31呈板状，固定件31的一端开设有供外管1穿过的卡接孔311，固定件31远离卡接孔311的一端开设有供送丝管3穿过的固定孔312。在安装送丝管3时，首先将卡接孔311套设在外管1上，固定外管1和固定件31之后，再将送丝管3穿过固定孔312，将送丝管3固定在固定孔312处，保证送丝管3与外管1之间的相对位置，从而提升通过送丝管3送丝的稳定性。如图2所示，本实施例中，为了增大固定件31与外管1固定的稳定性，将卡接孔311设置为非闭合孔，卡接孔311内侧壁的一侧设置有开口3111，固定件31在开口3111的两侧均固定设置有对拉板3112，对拉板3112上穿设有对拉螺栓3113。将卡接孔311设置成非闭合孔后，卡接孔311就具有一定的形变量，便于外管1插入卡接孔311内，之后利用对拉螺栓3113来带动对拉板3112相互靠近，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管（1）、焊枪（2）和送丝管（3），焊枪（2）固定在外管（1）的一端，焊枪（2）的管线穿过外管（1），送丝管（3）连接在外管（1）上并且用于向焊枪（2）输送焊丝，其特征在于，外管（1）的长度大于1米，外管（1）的中间部位固定连接有支撑杆（11），支撑杆（11）远离外管（1）的一端固定连接有固定杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔焊接的焊接工具，包括外管（1）、焊枪（2）和送丝管（3），焊枪（2）固定在外管（1）的一端，焊枪（2）的管线穿过外管（1），送丝管（3）连接在外管（1）上并且用于向焊枪（2）输送焊丝，其特征在于，外管（1）的长度大于1米，外管（1）的中间部位固定连接有支撑杆（11），支撑杆（11）远离外管（1）的一端固定连接有固定杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于深孔焊接的焊接工具，其特征在于，焊枪（2）的枪口与外管（1）倾斜设置，倾斜角度为90°～130°。


3.根据权利要求2所述的一种用于深孔焊接的焊接工具，其特征在于，送丝管（3）通过固定件（31）与焊枪（2）的枪管固定连接，并且送丝管（3）的出口朝向焊枪（2）枪口的位置。


4.根据权利要求1所述的一种用于深孔焊接的焊接工具，其特征在于，支撑杆（11）与外管（1）垂直。


5.根据权利要求4所述的一种用于深孔焊接的焊接工具，其特征在于，固定杆（12）与支撑杆（11）和外管（1）垂直。


6.根据权利要求3所述的一种用于深孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝德金，郝纪富，何树永，邱宝山，白宏广，
申请(专利权)人：熔鹏天津机械热喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12