一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，涉及油量传感器生产设备领域，包括机架、扣紧机构以及质检机构，工作人员将油量传感器的装配件部分放置在两组冲压模具之间，第一气缸推动冲压模具挤压锁扣件，使得锁扣件扣合在凸缘上；两组质检单元的第二气缸推动质检模具扣合，由于质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽，因此当锁扣件锁紧到位时，两组质检模具贴近侧将完全重合，从而完成锁扣件的扣紧以及质检工序，进而有效保证油量传感器的密封质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置
本技术涉及油量传感器生产设备领域，尤其涉及一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置。
技术介绍
专利公开号CN110497790A，专利名称一种双腔燃油箱用水加热油量传感器，该专利技术公布了一种双腔燃油箱用水加热油量传感器，包括A端铝座、B端铝座、U型水管、吸油管、回油管、设置在回油管上的油量传感器组件以及连接件，该专利技术将传统的铝座分为两部分，并通过连接件连接，并在U型水管和吸油管连接处设有相应的密封组件，避免了水油串路；同时专利公开号CN305503876S，专利名称水加热油量传感器，公开了一种水加热油量传感器外观。以上两件专利申请的技术方案与现有的油量传感器的装配件上均包括环形的用于扣设在凸缘上的锁扣件，但是现有锁扣件在组装完成后一般通过冲压设备进行冲压，将锁扣件扣合在凸缘上，但是在实际安装过程中，由于锁扣件存在一定的变形或者部分锁扣件扣紧存在偏差，导致油量传感器无法正常安装，严重影响组装厂商的正常组装工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，该装置能够快速完成锁扣件的扣紧以及质检工序，进而有效保证油量传感器的质量。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，包括机架、扣紧机构以及质检机构，机架包括操作台、多组竖向的立柱以及横梁，立柱下端与操作台固定连接，横梁与立柱上端固定连接，扣紧机构包括第一气缸、升降板以及两组上下对称的冲压模具，升降板与立柱滑动连接，第一气缸的固定部与横梁固定连接，第一气缸的自由端与升降板的中部固定连接，两组冲压模具分别与操作台和升降板固定连接，两组冲压模具贴近侧开设有半圆凹槽，质检机构包括两组上下对称的质检单元，质检单元包括质检模具以及第二气缸，冲压模具内部设有滑道，质检模具位于滑道内，第二气缸的固定部与冲压模具固定连接，第二气缸的自由端与质检模具固定连接，两组质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽，工作人员将油量传感器的装配件部分放置在两组冲压模具之间，第一阶段时，第一气缸推动冲压模具挤压锁扣件，使得锁扣件扣合在凸缘上，在冲压模具冲压后，工作人员转动油量传感器一定角度，冲压模具进一步冲压锁扣件，经多次冲压过程，锁扣件扣合在凸缘上；第二阶段时，两组质检单元的第二气缸推动质检模具扣合，由于质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽，因此当锁扣件锁紧到位时，两组质检模具贴近侧将完全重合，从而完成锁扣件的扣紧以及质检工序，进而有效保证油量传感器的质量。根据上述技术方案，优选地，质检机构包括检测组件，检测组件包括压杆、与压杆正对的触碰按钮以及指示部件，触碰按钮与指示部件电连接，压杆以及触碰按钮分别与两组质检模具相连接，当两组质检模具紧密贴合时，压杆抵住触碰按钮，指示部件做出指示，进而快速判断锁扣件是否安装到位。根据上述技术方案，优选地，压杆为调节螺杆，调节螺杆与质检模具延伸出冲压模具的限位块螺纹连接，便于工作人员转动调节螺杆，进而提高质检的精度。根据上述技术方案，优选地，两组冲压模具通过锁紧螺栓分别与升降板和操作台固定连接，当油量传感器的型号不同时，工作人员可以更换相适应的冲压模具。根据上述技术方案，优选地，第一气缸是双轴气缸。本技术的有益效果是：工作人员将油量传感器的装配件部分放置在两组冲压模具之间，第一阶段时，第一气缸推动冲压模具挤压锁扣件，使得锁扣件扣合在凸缘上，在冲压模具冲压后，工作人员转动油量传感器一定角度，冲压模具进一步冲压锁扣件，经多次冲压过程，锁扣件扣合在凸缘上；第二阶段时，两组质检单元的第二气缸推动质检模具扣合，由于质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽，因此当锁扣件锁紧到位时，两组质检模具贴近侧将完全重合，从而完成锁扣件的扣紧以及质检工序，进而有效保证油量传感器的质量。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中冲压模具以及质检模具的侧视结构示意图。图中：1、机架；2、扣紧机构；3、质检机构；4、操作台；5、立柱；6、横梁；7、第一气缸；8、升降板；9、冲压模具；10、半圆凹槽；11、质检单元；12、检测组件；13、质检模具；14、第二气缸；15、滑道；16、卡槽；17、压杆；18、触碰按钮；19、指示部件；20、限位块。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，包括机架1、扣紧机构2以及质检机构3，机架1包括操作台4、多组竖向的立柱5以及横梁6，立柱5下端与操作台4固定连接，横梁6与立柱5上端固定连接，扣紧机构2包括第一气缸7、升降板8以及两组上下对称的冲压模具9，第一气缸7优选为双轴气缸，升降板8与立柱5滑动连接，第一气缸7的固定部与横梁6固定连接，第一气缸7的自由端与升降板8的中部固定连接，两组冲压模具9分别与操作台4和升降板8固定连接，两组冲压模具9贴近侧开设有半圆凹槽10，质检机构3包括两组上下对称的质检单元11以及检测组件12，质检单元11包括质检模具13以及第二气缸14，冲压模具9内部设有滑道15，质检模具13位于滑道15内，第二气缸14的固定部与冲压模具9固定连接，第二气缸14的自由端与质检模具13固定连接，两组质检模具13贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽16，检测组件12包括压杆17、与压杆17正对的触碰按钮18以及指示部件19，指示部件19可以采用指示灯等，触碰按钮18与指示部件19电连接，压杆17以及触碰按钮18分别与两组质检模具13相连接，当两组质检模具13紧密贴合时，压杆17抵住触碰按钮18，指示部件19做出指示，进而快速判断锁扣件是否安装到位。工作过程：第一阶段：首先工作人员将油量传感器的装配件部分放置在两组冲压模具9之间，第一气缸7推动冲压模具9挤压锁扣件，使得锁扣件扣合在凸缘上，在冲压模具9冲压后，工作人员转动油量传感器一定角度，冲压模具9进一步冲压锁扣件，经多次冲压过程，锁扣件扣合在凸缘上；第二阶段：两组质检单元11的第二气缸14推动质检模具13扣合，由于质检模具13贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽16，因此当锁扣件锁紧到位时，两组质检模具13贴近侧将完全重合，此时压杆17的端部抵住触碰按钮18，指示部件19做出指示，标识该油量传感器的锁扣件扣合到位，否则质量不合格，重新返回至第一阶段。进一步的，压杆17为调节螺杆，调节螺杆与质检模具13延伸出冲压模具9的限位块20螺纹连接，便于工作人员转动调节螺杆，进而提高质检的精度。进一步的，两组冲压模具9通过锁紧螺栓分别与升降板8和操作台4固定连接，当油量传感器的型号不同时，工作人员可以更换相适应的冲压模具9。本技术的有益效果是：工作人员将油量传感器的装配件部分放置在两组冲压模具9之间，第一阶段时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，其特征在于，包括机架、扣紧机构以及质检机构，所述机架包括操作台、多组竖向的立柱以及横梁，所述立柱下端与操作台固定连接，所述横梁与立柱上端固定连接，所述扣紧机构包括第一气缸、升降板以及两组上下对称的冲压模具，所述升降板与立柱滑动连接，所述第一气缸的固定部与横梁固定连接，所述第一气缸的自由端与升降板的中部固定连接，两组冲压模具分别与操作台和升降板固定连接，两组所述冲压模具贴近侧开设有半圆凹槽，所述质检机构包括两组上下对称的质检单元，所述质检单元包括质检模具以及第二气缸，所述冲压模具内部设有滑道，所述质检模具位于所述滑道内，所述第二气缸的固定部与冲压模具固定连接，所述第二气缸的自由端与质检模具固定连接，两组所述质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种油量传感器锁扣件扣紧质检装置，其特征在于，包括机架、扣紧机构以及质检机构，所述机架包括操作台、多组竖向的立柱以及横梁，所述立柱下端与操作台固定连接，所述横梁与立柱上端固定连接，所述扣紧机构包括第一气缸、升降板以及两组上下对称的冲压模具，所述升降板与立柱滑动连接，所述第一气缸的固定部与横梁固定连接，所述第一气缸的自由端与升降板的中部固定连接，两组冲压模具分别与操作台和升降板固定连接，两组所述冲压模具贴近侧开设有半圆凹槽，所述质检机构包括两组上下对称的质检单元，所述质检单元包括质检模具以及第二气缸，所述冲压模具内部设有滑道，所述质检模具位于所述滑道内，所述第二气缸的固定部与冲压模具固定连接，所述第二气缸的自由端与质检模具固定连接，两组所述质检模具贴近侧开设有与油量传感器相适配的卡槽。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉太，
申请(专利权)人：天津卡尔瑞斯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12